专利名称：低密度麦芽糊精的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种麦芽糊精的制备方法。
背景技术：
公知的麦芽糊精均是以淀粉为原料，经酶或酸液化后水解产生的淀粉水解 产物。麦芽糊精是一种没有任何味道的营养性多糖，由于其口感温和、甜度低 和吸湿性弱，溶解性好等优点被广泛应用于多种食品配料中。例如麦芽糊精可 用作填充剂、保湿剂、分散剂、成膜剂等。
目前对麦芽糊精的生产方法的研究己比较深入，且研究热点主要集中在低
DE值麦芽糊精的生产，比如专利CN1528910公开了一种喷射液化酶法制备低 DE值麦芽糊精，以玉米淀粉或籼米粉为原料，经喷射、保温液化、灭酶等工序 制得DE值2 6的产品。专利CN101048078A公开了一种DE值为5 20的液体 麦芽糊精的生产方法，用该方法制得的麦芽糊精具有口感温和及甜度低的特征， 应用于食品时，对食品风味影响很小。
随着食品工业食品品质的日益提高及开发某种新产品的需要，现有技术生 产的麦芽糊精在密度、分散性上均不能满足市场新的需求。目前现有技术生产 的麦芽糊精的密度均高于0.3g/cm3，而美国迈特分子技术公司在制造甜味剂时， 要求麦芽糊精的密度必须小于0.15g/cm3才能用来作甜味剂原料。
发明内容
本发明的目的是通过对现有麦芽糊精的生产工艺进行优化和改进，提供一 种制备超低密度麦芽糊精的生产方法。本发明的技术方案如卜
一种低密度麦芽糊精的制备方法，以玉米或大米或薯类为原料，经调浆、 喷射液化、微孔精制和喷雾干燥制得产品。具体工艺如下
(1) 调浆用45~55 。C热水调成质量百分浓度为25~40%的淀粉乳，pH 3 5，加入a-高温淀粉酶，加酶量为0.30~0.40Kg/t，搅拌均匀；
(2) 喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3mPa，蒸汽压力为 0.6mPa，第一次喷射温度105-110 °C，喷射时间8-12min，第一次喷射 后，95 。C维持60-90 min，控制DE值14-20%，第二次喷射温度135 。C， 喷射时间5 min;
(3) 微孔精制经二次喷射后，将液化液冷却至9(TC以下，加质量百分含 量为"/。的活性碳搅拌吸附30min，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径 大于10(am以上的杂质，溶液透光率达90°/。以上；
(4) 喷雾干燥:采用喷雾干燥器，物料通过加热器首先被加热到100-120 °C， 由送料泵送入干燥塔进料口，喷射压力为22-28 mPa，干燥塔进风温度 为190-210。C，尾气温度为120-150°C。
制备本发明的低密度麦芽糊精的喷雾干燥器，包括气体加热器、干燥塔、 热分配器和喷雾器，气体加热器通过热风管与干燥塔顶部的热分配器相连通， 喷雾器安装在干燥塔内上部。该喷雾干燥器还包括管式加热器形成第一加热区， 管式加热器通过送料管与送料泵相连通，送料泵通过送料管与干燥塔的进料口 相连通。
本发明对现有麦芽糊精的生产工艺进行了改进和优化，将淀粉调制成适合 于液化酶的低浓度和pH值3 5，用高温经两次喷射液化，经微孔精制。对现有 的喷雾干燥设备作出改进，设有管式加热器与喷咀连接，形成两个热控区。喷制得的产品密度达到0.10g/cr^以下，且呈空心球状物，具有表观溶解度大，甜 度低，而且吸水性低，不易结块等优点。
附图是本发明所用的喷雾干燥器的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。 实施例1
如图，喷雾干燥器包括气体加热器10、干燥塔3、热分配器l和喷雾器l， 气体加热器10通过热风管11与干燥塔3顶部的热分配器1相连通，喷雾器2 安装在干燥塔3内上部。该喷雾干燥器还包括管式加热器7,管式加热器7通过 送料管9与送料泵8相连通，送料泵8通过送料管6与干燥塔3的进料口 12相 连通。所述的喷雾器3的喷咀为螺旋式喷咀。
制备麦芽糊精的具体工艺步骤如下
(1) 调浆用45 "热水调成质量百分浓度为25%的淀粉乳，pH=3，加入 (x-高温淀粉酶，加酶量为0.30Kg/t搅拌使料浆的流动性呈良好状态；
(2) 喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3^3，蒸汽压力为 0.6mPa，第一次喷射温度105 °C，喷射时间8min，第一次喷射后，95。C维持60 min，控制DE值14%,第二次喷射温度135 °C，喷射时间5 min;
(3) 微孔精制经二次喷射后，将液化液冷却至90 。C以下，加质量百分 含量为"/。的活性碳搅拌吸附30min，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于IO ium以上的杂质，溶液透光率达90%以上；
(4) 喷雾干燥采用专用喷雾干燥器，物料通过管式加热器首先被加热到
100 °C，喷射压力为22mPa，干燥塔进风温度为190°C，尾气温度为120°C。所得产品密度达到0.10g/cmS以下，干燥颗粒绝大部分呈空心球状物，扩散性好。
实施例2
所用的喷雾干燥器与实施例1中所用的干燥器。 制备麦芽糊精的具体工艺步骤如下
(1) 调浆用55 。C热水调成质量百分浓度为40%的淀粉乳，pH=5，加入 a-高温淀粉酶，加酶量为0.40Kg/t，搅拌使料浆的流动性呈良好状态；
(2) 喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3mPa，蒸汽压力为 0.6mPa，第一次喷射温度110 °C，喷射时间12 min，第一次喷射后，95 。C维持 90min，控制DE值20M，第二次喷射温度135 °C，喷射时间5min;
(3) 微孔精制经二次喷射后，将液化液冷却至9(TC以下，加质量百分含 量为1%的活性碳搅拌吸附30 min，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10 以上的杂质，溶液透光率达90%以上；
(4) 喷雾干燥采用专用喷雾干燥器，物料通过管式加热器首先被加热到 120 °C，喷射压力为28mPa，干燥塔进风温度为210°C，尾气温度为15(TC。
所得产品密度达到0.10g/cn^以下，干燥颗粒绝大部分呈空心球状物，扩散 性好。
所用的喷雾干燥器与实施例1中所用的干燥器。 制备麦芽糊精的具体工艺步骤如下
(1) 调浆用48卩热水调成质量百分浓度为30%的淀粉乳，pH-4，加入 a-高温淀粉酶，加酶量为0.35Kg/t搅拌使料浆的流动性呈良好状态；
(2) 喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3mPa，蒸汽压力为0.6mPa，第一次喷射温度107 。C，喷射时间10min，第一次喷射后，95 。C维持 70min，控制DE值18。/。，第二次喷射温度135 。C，喷射时间5 min;
(3) 微孔精致经二次喷射后，将液化液冷却至90。C以下，加质量百分 含量为"/。的活性碳搅拌吸附30min，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10 )im以上的杂质，溶液透光率达90%以上；
(4) 喷雾干燥采用专用喷雾干燥器，物料通过管式加热器首先被加热 到105 °C，喷射压力为24mPa，干燥塔进风温度为200°C，尾气温度为130 °C。
所得产品密度达到0.08g/cn^以下，干燥颗粒均呈空心球状物，扩散性好。 实施例4
所用的喷雾干燥器与实施例1中所用的干燥器。 制备麦芽糊精的具体工艺步骤如下
(1)调浆用52 "C热水调成质量百分浓度为35%的淀粉乳，pH=4.5，加 入(x-高温淀粉酶，加酶量为0.38Kg/t，搅拌使料浆的流动性呈良好状态；
(2) 喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3mPa，蒸汽压 力为0.6mPa，第一次喷射温度109°C，喷射时间11 min，第一次喷射后，95 °C 维持80min，控制DE值18。/。，第二次喷射温度135 。C，喷射时间5 min;
(3) 微孔精制经二次喷射后，将液化液冷却至90 'C以下，加质量百分 含量为1。/。的活性碳搅拌吸附30min,经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10 )im以上的杂质，溶液透光率达90%以上；
(4) 喷雾干燥采用专用喷雾干燥器，物料通过管式加热器首先被加热到 115 °C，喷射压力为26mPa,干燥塔进风温度为205 °C,尾气温度为140'C。
所得产品密度达到0.08g/cn^以下，干燥颗粒均呈空心球状物，扩散性好。
权利要求
1. 一种低密度麦芽糊精的制备方法，以玉米或大米或薯类为原料，经调浆、喷射液化、微孔精制和喷雾干燥制得产品，其特征在于该方法具体工艺如下(1)调浆用45～55℃热水调成质量百分浓度为25～40％的淀粉乳，pH3～5，加入α-高温淀粉酶，加酶量为0.30～0.40Kg/t，搅拌均匀；(2)喷射液化采用以料带气低压喷射器，物料压力0.3mPa，蒸汽压力为0.6mPa，第一次喷射温度105-110℃，喷射时间8-12min，第一次喷射后，95℃维持60-90min，控制DE值14-20％，第二次喷射温度135℃，喷射时间5min；(3)微孔精制经二次喷射后，将液化液冷却至90℃以下，加质量百分含量为1％的活性碳搅拌吸附30min，经微孔过滤机过滤，除去颗粒直径大于10μm以上的杂质，溶液透光率达90％以上；(4)喷雾干燥采用喷雾干燥器，物料通过加热器首先被加热到100-120℃，由送料泵送入干燥塔进料口，喷射压力为22-28mPa，干燥塔进风温度为190-210℃，尾气温度为120-150℃。
2. 制备权利要求1所述的低密度麦芽糊精的喷雾干燥器，其特征在于该喷雾 干燥器包括气体加热器、干燥塔、热分配器和喷雾器，气体加热器通过热风 管与干燥塔顶部的热分配器相连通，喷雾器安装在干燥塔内上部；该喷雾干 燥器还包括管式加热器形成第一加热区，管式加热器通过送料管与送料泵相 连通，送料泵通过送料管与干燥塔的进料口相连通。
全文摘要
本发明公开了一种低密度麦芽糊精的制备方法，以玉米或大米或薯类为原料，经调浆、喷射液化、微孔精制和喷雾干燥制得产品。本发明对现有麦芽糊精的生产工艺进行了改进和优化，将淀粉调制成适合于液化酶的低浓度的和pH值3～5，用高温经两次喷射液化，经微孔精制。喷雾干燥制得的产品密度达到0.10g/cm<sup>3</sup>以下，且呈空心球状物，具有表观溶解度大，甜度低，而且吸水性低，不易结块等优点。
文档编号C12P19/00GK101429534SQ200710189930
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者冯斌斌, 民 安, 安庆堂, 游汉生, 肖有余 申请人:安庆堂