专利名称：：镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺的制作方法
技术领域：
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背景技术：
：镁合金具备重量轻、比强度高、抗冲击减震性等优异性能，被认为是汽车工业中极好的铝合金替代品。镁合金应用于汽车工业，可以减轻汽车重量，是降低能耗和减少废气排放的一个有效途径。轮毂是占整车重量较大的部件之一，利用镁合金作为制造轮毂的材料，可以达到有效减轻车重的目的。目前，由镁合金制造的轮毂已经大量应用在摩托车上。然而，镁合金的化学性质非常活泼，耐蚀性能差，在使用环境中易于发生点蚀和电偶腐蚀等破坏，对于摩托车的安全构成严重威胁。因此，腐蚀防护是镁合金在汽车领域应用时最重要的问题之目前，在镁合金摩托车轮毂上电镀金属组合镀层，国际上相关的文献和专利技术报道很少。美国材料实验协会制定的ASTMB480-88标准中，建议了两种在镁合金表面镀覆金属镀层的方法，即氰化物预镀铜工艺和直接化学镀镍工艺，其工艺流程分别为(1)机械打磨一除油一酸浸蚀一活化一浸锌一氰化物预镀铜—化学镀镍或电镀；(2)机械打磨一除油一酸浸蚀一氢氟酸活化一化学镀镍一钝化封孔。镁合金浸锌后氰化物镀铜的预镀工艺还有Dow工艺、Norskhydro工艺和WCM工艺。为了避免氰化物的使用带来的人体健康危害和环境污染，后来开发了浸锌后电镀锌或者焦磷酸盐电镀铜的预镀工艺。现有的镁合金电镀处理技术虽然可以在镁合金表面成功地获得金属镀层，但存在以下几个方面的缺陷和不足(1)镁合金氰化物预镀铜工艺使用了剧毒的氰化物，对人体健康危害大且污染环境。Dow工艺、Norskhydro工艺和WCM工艺不稳定，操作窗口窄，施镀后镀件缺陷多。(2)镁合金直接化学镀镍工艺使用了含六价铬Cr(VI)和氢氟酸的前处理溶液，对人体健康危害大且污染环境；化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，镀液的使用寿命短，生产成本高。(3)镁合金浸锌后电镀锌工艺所获得的锌金属层仍然是一种难镀金属，还需要经过特别的预镀处理后才能进行常规电镀，如镀酸铜、亮镍等。这使镁合金电镀处理的工艺流程变得繁琐，生产成本提高。因此，电镀锌层一般作为镁合金上最终镀层，不再作其它组合镀层的电镀，其防腐蚀效果有限。(4)镁合金浸锌后在焦磷酸盐溶液中直接电镀铜，容易出现铜镀层与镁合金基底结合力不良。因为焦磷酸根离子对铜离子的络合能力差，镁合金基底与金属铜的电势相差很大，在焦磷酸盐溶液中电镀铜时，基底镁与铜离子发生剧烈的置换反应，使得铜镀层与基底的结合力下降。预镀层的致密性不够，在镀酸铜时镀件腐蚀。(5)已有文献报道的镁合金金属镀层镀覆技术只是实验室结果，未见镁合金产品的电镀工业应用；研究大都集中在镁合金电镀的前处理，没有提出镁合金组合电镀技术的完整方案。
发明内容本发明针对现有镁合金摩托车轮毂镀覆金属镀层方法的缺陷，提出一种新的电镀工艺，该工艺可以在镁合金摩托车轮毂表面获得结合力强、耐蚀性高的金属镀层，同时避免使用对人体健康和环境危害大的氰化物和六价铬Cr(VI)化合物。本发明的技术解决方案是一种镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于该工艺流程为机械抛光一除蜡一碱洗一酸洗一活化一浸锌一电镀镍一焦磷酸盐镀铜一电镀酸铜、半光亮镍、亮镍和铬，其中在上述各步骤间分别用一次水水洗，且电镀镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiS04'6H20):100—120g-dm一3，氟化物(F一):1.0-1.5moldm—3，拧檬酸铵((NH4)3CBH507):15-20g'dnf3，糖精钠1-3g'dm—3，pH值4.8-5.4，阴极电流密度2—4A'dm一2，温度45-55°C，时间20-30min。以下对本发明工艺中各步骤进一步说明1、机械抛光。轮毂表面机械抛光是指用磨光、抛光等物理手段消除零件表面上存在的各种表面缺陷，如机械损伤、氧化物、表面夹杂、锈蚀、斑痕，降低镀前表面粗糙度，为零件镀覆处理提供一个良好的表面状态。这对提高镁合金摩托车轮毂上电镀层的质量、减少镀覆过程的不合格品、降低生产成本是至关重要的。2、除蜡和碱洗除油。轮毂表面经机械抛光处理后，表面会残留抛光蜡和油污。这些污物在电镀前必须进行彻底清除，否则会严重降低镀层与基底的结合力。抛光蜡和油污的清除采用超声波除蜡和碱洗除油相结合的方式进行，可以有效地除尽工件表面的各种可皂化油和非皂化油。3、酸洗。酸洗步骤的溶液配方与操作条件为磷酸H3P04(85%):605cmMrrf3，硝酸腦3(69%):30cm3-dm-3，十二烷基硫酸钠(C12H25S03Na):0.1gdm-3，温度室温，时间20-30s。酸洗的目的是除去镁合金摩托车轮毂表面的氧化物、松散附着的冷加工金属和已嵌入表面的污垢(氧化物、嵌入的砂、钝化膜和烧焦的润滑油等)，使其裸露出镁合金金属基体来，防止因基底与镀层之间夹杂氧化物等污物而造成镀层结合力下降。4、活化。活化步骤中的溶液配方与操作条件为焦磷酸钾(K4P207*3H20):100-120g'dm—3，碳酸钠(Nam):15gdm—3，氟化钾(KF):7gdm—3，温度60-65°C，时间3-4min。活化的目的在于进一步除去试样表面的氧化物和酸洗残留物，并使镁合金表面产生一层氟化镁膜。这层不完整的氟化镁膜能使镁合金基底表面电势均匀化，降低基底在后处理溶液中的腐蚀速率，有利于获得结合力良好的镀层。5、浸锌。浸锌步骤的溶液配方与操作条件为硫酸锌(ZnS(V7H20):50g-dm-3,焦磷酸钾(K4P207*3H20):174gdm—3，碳酸钠(Na线):5gdm—3，氟化钾(KF):7g'dm-3或氟化锂(LiF):3g'dnf3，pH值:10.2-10.4，温度63-65°C，时间30-90s。浸锌的目的是通过镁合金摩托车轮毂基底与浸锌溶液中锌离子之间的置换反应在镁合金摩托车轮毂表面沉积上一薄层锌，降低基底表面活性、防止镁合金摩托车轮毂表面不被重新氧化。同时，锌膜层可以降低镁合金基体与预镀镍层之间的电势差，增强基体与镍镀层之间的结合力。6、电镀镍和焦磷酸盐镀铜。在镁合金摩托车轮毂浸锌后先电镀一层与基底镁和浸锌层电势差较小的镍，然后在碱性的焦磷酸铜溶液中电镀一薄层铜，使镁合金摩托车轮毂表面形成致密、结合力强的打底镀层，为后续直接进行Cu/Ni/Cr组合电镀提供良好的保护作用。其中焦磷酸盐镀铜步骤的溶液配方与操作条件为焦磷酸铜(Cii2PA):60g'dm-3，焦磷酸钾(1^207*3跳300g-dm-3,柠檬酸铵(NH丄C雞:25g*dm-3,温度45-50。C，阴极电流密度1Adm--2，时间20min。7、Cu/Ni/Cr组合电镀。镁合金摩托车轮毂经过电镀镍和焦磷酸盐镀铜打底后，再依次电镀酸铜、半光亮镍、亮镍和铬，一方面可以增加镀层厚度，降低孔隙率，同时可以使镀层表面的腐蚀控制在半光亮镍和亮镍之间，为镁合金表面提供良好的防腐蚀性能和装饰效果。其中，电镀酸铜步骤的溶液配方与操作条件为硫酸铜(CuS04*5H20):200g'dm—3，硫酸(H2S04)(P二1.84g/1):35cm'、dm一3，氯离子(Cl—):90mg'dm一'，开缸剂6cm、dm—3，填平剂0.5cm3'dm_3，光亮剂0.5cm3dm_3，温度25。C，阴极电流密度4A*dm—2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。电镀半光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiSOz6H20):280g.dm—3，氯化镍(NiCl26H20):45gdnf3，硼酸(H3B03):40gdm—3，开缸剂5cm3*dm—3，填平剂0.8cm3dm—3，湿润剂(NP-A):2cm3dm—3，温度60°C，pH值3.8，阴极电流密度5A*dnf2，时间8min，空气搅拌，连续过滤。电镀光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiS04.6H20):300gdnf3，氯化镍(NiCl2.6H20):60g-dm—3，硼酸(,):48g'dm一3，主光剂1cm3'dm一3，柔软剂10cm3*dm—3,辅助剂4cm3dm—3，湿润剂(Y-19):1.5cm3dm—3，温度55°C，pH值4.5，阴极电流密度5A，dm—2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。电镀铬步骤的溶液配方与操作条件为铬酐(Cr03):250gvdnT3，硫酸(&504)(P二l.84g*dm—3):1.0g'dm—3，三价铬(Cr3+):2.0g'dm—3，添加剂A:1cm3'dm一3，添加剂B:5cm3.dm-3，温度4CTC，阴极电流密度15A*dm—2，时间3min。本发明的镁合金摩托车轮毂表面电镀工具有如下的优点1、采用无氰无铬的电镀前处理溶液，降低了对人体健康的危害和环境污染；2、采用电镀镍/焦磷酸镀铜双层打底，打底镀层致密性高，与镁合金基底的结合力强，可以为后续组合镀层电镀提供良好的基底；镀液稳定性高，使用寿命长，节约了生产成本。3、采用浸锌后电镀镍/焦铜双层打底，然后进行Cu/Ni/Cr组合电镀，在镁合金表面建立Zn/Ni/Cu-Cu/Ni/Cr组合镀层结构，可以为镁合金提供优良的耐蚀性能和光亮的外观，是镁合金防腐蚀和装饰处理的完全电镀工艺，解决了采用化学镀镍带来的溶液不稳定而使环境污染的问题和生产成本升高等问题。具体实施方式实施例l试验材料为AM60镁合金摩托车轮毂，工艺流程为机械抛光一除蜡一碱洗—酸洗一活化一浸锌一电镀镍一电镀焦铜一电镀酸铜一镀半光亮镍一镀亮镍—镀铬。(各步骤间用一次水水洗)(1)抛光采用机械抛光的方式将镁合金摩托车轮毂表面处理至表面光壳。(2)除蜡除蜡的组成与工艺操作椰子油二乙醇酰胺磷酸盐18%-25%(质量百分比)，椰子油二乙醇酰胺5%-12%,脂肪醇聚氧乙烯醚1%_3%，壬基酚聚氧乙烯醚1%_3%，壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯1%-5%，水56%-63%;超声波，温度60-70°C，10min。(3)碱洗除油碳酸钠(Na线):15g.dnf3，磷酸钠(Na3P04-12H20):10g■dm—%硅酸钠(Na2Si03):15g'dnf3，0P乳化剂:3g.dm-3，温度65°C，时间8min。(4)酸洗磷酸1^04(85%):605cm3.dm—3，硝酸腦03(69%):30cm3.dm-:i，十二烷基硫酸钠(C12H25S03Na):0.1g'dm—3，温度室温，时间25s。(5)活化焦磷酸钾(K4PA'3H20):100g'dm—3，碳酸钠(Na2C03):15g'dm一氟化钾(KF):7g'dm-3，温度65°C，时间3min。(6)浸锌硫酸锌(ZnS047H20):50g-dm-3，焦磷酸钾(K4P2073跳174gdm—3，碳酸钠(Na2C03):5gdm—3,氟化钾(KF):7gdm—3,温度65°C，时间60s。(7)电镀镍硫酸镍(NiS04'6仏0):lOOg'dm—3，氟化物(F—):1.2mol'dm一3，拧檬酸铵她詢507:15g'dm—3，糖精钠3g'dm-3，pH值:4.8，温度50。C，阴极电流密度3A'dm—2，时间20min。(8)电镀焦铜焦磷酸铜(Cu2P207):60g*dm—3，焦磷酸钾(K4P207*3恥):300g'dm—3，柠檬酸铵(NH4)3C6H507:25gdm—3，温度45-50°C，阴极电流密度1Adnf2，日寸间20min。(9)电镀酸铜硫酸铜(CuS04*5H20):200g'dnT3，硫酸(H2S04)(p=1.84g/1):35cm3*dra_3，氯离子(Cl一):90mgdnf3，510开缸剂:6cm3dm—:,，510A填平剂:0.5cm3*dnf3，510B光亮剂:0.5cm3dm-3，温度25°C，阴极电流密度4A'dm—2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。(10)电镀半光亮镍硫酸镍(NiS04别20):280gdm—3，氯化镍(NiCl26^0):45g'dnf3，硼酸(H3B03):40g'dnf3，902填平剂0.8cm3-dm—3，湿润剂(NP-A):2cm3*dm—3，温度60°C，pH值:3.8，阴极电流密度5Adnf2，时间8min，空气搅拌，连续过滤。(11)电镀光亮镍硫酸镍(NiS04.6H20):300g'dnf3，氯化镍(NiCl2.6H20):60g.dm—3，硼酸(H3B03):48gdm_3，主光剂A:1cm3dnf3，辅助剂SA-1:4cm3dm—3，湿润剂(Y-19):1.5cm3dm—3，温度55°C，pH值4.5，阴极电流密度5A'dnf2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。(12)电镀铬铬酐(Cr03):250g'dm-3，硫酸(H2S04)(p=1.84gdm—3):1.0g*dm—3，三价铬(Cr3+):2.0gdm—3，添加剂A:1cm3dm—3，添加剂B:5cm3*dm—3，温度40°C，阴极电流密度15Adm—2，时间3min。以上各步骤间用一次蒸馏水清洗。以下通过实验进一步说明本发明的有益效果。最终镀层的性能采用以下方法进行检测耐蚀性用中性盐雾试验来评价。按GB/T10125-97的盐雾腐蚀试验标准进行中性盐雾试验，试验周期为24h，然后按照GB/T646卜85来评定镀层的保护等级。镀层的结合强度采用GB/T5270_85推荐的热震试验法，把镀件加热到250°C，保温1小时，然后迅速将其投入到冷水中冷却，如此重复20次，观察镀层是否起皮或脱落。结合力的等级用以下方法进行评价"〇"表示镀层无起皮或脱落，结合力良好；"A"表示镀层局部起皮，结合力较差；"X"表示镀层起皮甚至脱落，结合力很差。对比例1该工艺流程为机械抛光一除蜡一碱洗一酸洗一活化一浸锌一电镀焦铜一电镀酸铜一镀半光亮镍一镀亮镍一镀铬。酸洗、活化、浸锌和电镀焦铜前处理步骤采用焦磷酸盐预镀铜工艺，各步骤的溶液配方与操作条件如下(1)酸洗C2H204:10g.dm—3，润湿齐U:0.1g.dm一3，室温，2min(2)活化K4P207:65g.dm—3，Na2CO:!:15g.dm—3，KF:7g-dnf3，60°C，2min(3)浸锌ZnS04.7H20:50g.dnf3，K4P207:150g.dm—3，KF:7g.dm—3，Na2C03:5g.dm—3，pH二10.2-10.4，65°C;3min(4)电镀焦铜焦磷酸铜(Cu2P207):50gdm-3，焦磷酸钾(K4P2073H20):300gdm—3，柠檬酸铵(NH4)3C6H507:25gdm—3，温度50°C，阴极电流密度1.5Adm—2，时间25min。其余前处理和后续电镀酸铜、半光亮镍、亮镍、铬的工艺条件与实施例1相同。对比例2该工艺流程为机械抛光一除蜡一酸洗一活化一浸锌一氰化镀铜一电镀酸铜一镀半光亮镍一镀亮镍一镀铬，各步骤间用一次水水洗。酸洗、活化、浸锌和氰化镀铜前处理步骤采用D0W工艺。各步骤的溶液配方与操作条件如下(1)酸洗Cr03:180g.dm—3，Fe(N03)3:40g.dm—3，KF:3,5g.dm—3，室温，2min(2)活化NH4HF2:105g.dm—3，H3P04(85%):200g.dm—3，室温，2min(3)浸锌ZnS04.H20:30g.dm—3,Na4P207:120g.dm—3，LiF:3g.dm—3，Na2C03:5g.dnf3，pH=10.2-10.4，80°C;2min(4)氰化镀铜CuCN:38-42g.dm—3，KCN:64.5-71.5g.dm—3，KF:28.5-31.5g.dnf3，pH=9.6—10.4，54-60°C，阴极电流密度2A-dm一2，8min其余前处理步骤和后续电镀酸铜、半光亮镍、亮镍、铬的工艺条件与实施例l相同。对比例3该工艺流程为机械抛光一除蜡一酸洗一活化一浸锌一氰化镀铜一电镀酸铜一镀半光亮镍一镀亮镍一镀铬。酸洗、活化、浸锌和氰化镀铜采用WCM前处理工艺，各步骤的溶液配方与操作条件如下-(1)酸洗C2H204:10g.dm—3，润湿剂0.1g.dm—3，室温，lmin(2)活化K4P207:65g.dnT3，Na2C03:15g.dnT3，KF:7g'dm-3，60°C，lmin(3)浸锌ZnS04.7H20:50g.dm—3，K4P207:150g-dnf3，LiF:3g'dm-3，Na2C0:i:5g.dm—3，pH=10.2—10.4，65°C;3min(4)氰化镀铜CuCN:38-42g.dnf3，懸64.5-71.5g-dm—3，KF:28.5-31.5g-dm—3，pH=9.6-10.4，54-60°C，阴极电流密度2A.dm-2，8min其余前处理步骤和后续电镀酸铜、半光亮镍、亮镍、铬的工艺条件与实施例l相同。对比例4该工艺流程为镁合金电镀锌技术机械抛光一除蜡一碱洗一酸洗一活化一浸锌一电镀锌一钝化封孔。各步骤的溶液配方与操作条件如下(1)酸洗C風:10g'dm一3，润湿齐lj:0.1g.dm-3，室温，lmin(2)活化K4P207:65g也-3，Na2C03:15g.dnT3，KF:7g.dm—3，60。C，2min(3)浸锌ZnS04.7H20:50g.dm—3，K4P207:150g.dnf3，LiF:3g-dnf3,Na2C03:5g.dm—3，pH=10.2—10.4，65°C;3min(4)电镀锌ZnO:12g.dm—3，NaOH:120g.dm—3，添加剂DE:6cm'dm一3，阴极电流密度4A.dm—2，室温，30min(5)钝化NaCr2(V2H20:120g.dm—3，温度90°C，时间10min。其余前处理步骤的工艺条件与实施例1相同。对比例5该工艺流程为直接化学镀镍技术机械抛光一除蜡一碱洗一酸洗一活化一化学镀镍—钝化封孔。(工艺各步骤间用一次水水洗)(1)酸洗铬酐(Cr0》125gdm-3，硝酸丽03(68%):110cm'drif3，温度室温，时间30S。(2)活化氢氟酸HF(40%):385cm3dra—3，温度室温，时间5min。(3)化学镀镍硫酸镍(NiS0丄20g.dnf3，次磷酸钠(NaH2P02):20g.dm一:、柠檬酸(C6H807):5g'dra—3，氟化氢铵(NH肌):12g'dnf3，氢氟酸HF(40%):10cm3.dm—3，硫脲(跳C0):1.2mg'dnf3，pH值:4.1，温度85。C，吋间50min，搅拌。(4)钝化NaCrA弧0:120g'dm—3，温度90。C，时间10min。其余前处理步骤的工艺条件与实施例1相同。实验结果参见表l:表1实施例的性能测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>("〇"不起皮，"△"局部起皮，"x"起皮甚至脱落)由上表可以看出，使用本发明的工艺电镀后的最终镀层的耐腐蚀等级和镀层结合力均为最高，其镀层结合力优于采用DOW、WCM工艺的最终镀层结合力，其耐盐雾实验腐蚀等级高于不使用氰化物的电镀锌工艺和直接化学镀镍工艺，同时说明，使用电镀镍/焦磷酸镀铜双层打底，镀层与镁合金基底的结合力也强过直接焦铜预镀工艺。权利要求1.一种镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于该工艺流程为机械抛光→除蜡→碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀镍→焦磷酸盐镀铜→电镀酸铜、半光亮镍、亮镍和铬，其中在上述各步骤间分别用一次水水洗，且电镀镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiSO4·6H2O)100-120g·dm-3，氟化物(F-)1.0-1.5mol·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)15-20g·dm-3，糖精钠1-3g·dm-3，pH值4.8-5.4，阴极电流密度2-4A·dm-2，温度45-55℃，时间20-30min。2、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述酸洗步骤的溶液配方与操作条件为磷酸H3P04(85%):605cm3'dm—3，硝酸HN03(69%):30cm3'dnf3，十二烷基硫酸钠(C12H25S03Na):0.1gdm一3，温度室温，时间20-30s。3、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述活化步骤的溶液配方与操作条件为焦磷酸钾(K4P207'3H20):100-120g'dm—3，碳酸钠(Na2C03):15gdrrf3，氟化钾(KF):7gdm—3,温度60—65°C，时间3-4min。4、根据权利要求1所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述浸锌步骤的溶液配方与操作条件为硫酸锌(ZnS(V7H20):50g'dnf3，焦磷酸钾(K4P207.3H20):174g*dm—3，碳酸钠(Na2C03):5gdm—3，氟化钾(KF):7g*dm—3或氟化锂(LiF):3g'dnf3，pH值10.2-10.4，温度63-65°C，时间30—90So5、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述焦磷酸盐镀铜步骤的溶液配方与操作条件为焦磷酸铜(0^207):60g'dm-3，焦磷酸钾(K4PA3H20):300g'dm—3，柠檬酸铵(NH4)3C6H507:25gdm—3，温度45-50°C，阴极电流密度1A'dm-2，时间20min。6、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述电镀酸铜步骤的溶液配方与操作条件为硫酸铜(CuS04'5貼)200g'dm一3，硫酸(H2S04)(P二1.84g/1):35cm3*dm—3,氯离子(Cl—):90mgdm—3，开缸剂6cm3*dm_3，填平剂0.5cm3dm—3，光亮剂0.5cm3dm—3，温度25°C，阴极电流密度4A'dnf2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。7、根据权利要求1所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述电镀半光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiS04*6H20):280gdm-3，氯化镍(NiCl26H20):45gdm-3,硼酸(H3B03):40gdm-3，开缸剂:5cm3'dm—3，填平剂0.8cm3dnf3，湿润剂(NP-A):2cm3dnf3，温度60°C，pH值3.8，阴极电流密度5A'dm—2，时间8min，空气搅拌，连续过滤。8、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述电镀光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为硫酸镍(NiS04.6H20):300g"dnf3，氯化镍(NiCU6H20):60g'dnf3，硼酸(H3B03):48g'dm—3，主光剂1cm3'dm-3,柔软剂10cm3.dm—3,辅助剂4cm3dm—3，湿润剂(Y-19):1.5cm3dm—3，温度55°C，pH值4.5，阴极电流密度5Adm—2，时间10min，空气搅拌，连续过滤。9、根据权利要求l所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于所述电镀铬步骤的溶液配方与操作条件为铬酐(003):250g'dm—3，硫酸(&SO》(P=1.84g'dm—3):1.0g'drrf3，三价铬(C,):2.0g'dm一3，添加剂A:1cm3'dm一添加剂B:5cm3*dm_3，温度40°C，阴极电流密度15A*dm_2，时间3min。10、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8或9所述的镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺，其特征在于溶液中F-的添加形式为氟化氢铵(NH4HF2)、氟化钾(KF)、氢氟酸(HF)、氟化钠(NaF)中的一种或几种的混合物。全文摘要本发明公开了采用无氰无铬镀前处理溶液在镁合金摩托车轮毂上组合电镀的工艺，通过电镀镍和焦铜作为双层打底镀层，然后进行Cu/Ni/Cr组合镀层电镀，在镁合金摩托车轮毂表面获得高耐蚀性Cu/Ni/Cr组合金属镀层。该工艺在镁合金摩托车轮毂表面获得的金属镀层结合力强、耐蚀性高，并且具有保障人员身体健康和避免环境污染的突出特点。文档编号C23F17/00GK101280445SQ20081002813公开日2008年10月8日申请日期2008年5月16日优先权日2008年5月16日发明者刚余,峰张,张资平,肖耀坤申请人:广州杰赛科技股份有限公司;湖南大学