专利名称：纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于生物酶制品领域。
背景技术：
棉纺织材料以其特有的吸湿、透气、保暖等特点而拥有众多消费
者。据统计，每年全世界纺织用棉纤维价值可达420亿英镑。但是由 于棉纤维本身的伴生物以及在棉纤维的纺纱织造过程中所附加的杂 质，影响其润湿性能，所以棉织物一般都要进行前处理加工。
传统的前处理过程是发生激烈化学反应的过程，其工艺路线长、 耗能多、污染严重，这与当今逐渐提高的环保要求及"绿色生产"相 矛盾，于是新工艺、新技术层出不穷，棉织物的酶精练技术应运而生， 受到了国内外研究者的关注，并已取得一些成果。("印染"2001 No. 9 国内外棉织物精练酶技术)
生物酶制剂作为一种"生物催化剂"，它的催化效率高、反应条 件温和、反应专一、可生物降解，对环境无任何污染。深受各行业的 喜爱，纺织行业也不例外。它可以使纺织业从源头解决高污染、高能 耗、技术含量低、产品附加值低等现实问题，彻底摆脱西方发达国家 的"绿色贸易壁垒"限制，提高我国棉织物前处理和麻纺核心技术科 技水平。
目前棉织物生物酶精练前处理主要以碱性果胶酶、纤维素酶、淀 粉酶复配为主，存在的问题是棉籽壳没办法得到有效的去除，且不能 协助漂白，降低后续双氧水漂白用量，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂 的制造工艺，用以提供一种能够有效地对天然纤维和织物的进行前处 理的生物酶制剂。
一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其设备釆 用双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步 骤称量酶活力为3000IU/g的a淀粉酶20-30% ,酶活力为5000IU/g 的果胶酶40-20%,酶活力为6000IU/g的木聚糖酶10-30%,酶活力 为lOOOOIU/g的漆酶10-20% ,酶活力为40000IU/g的纤维素酶20-0 %，
其生产工艺的过程如下
将前述的果胶酶、a淀粉酶、木聚糖酶投入到双螺旋不对称不锈 钢搅拌罐中；
然后再将漆酶投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐； 开始进行搅拌；
搅拌至10分钟后从底部放出2 ~ 5份投入罐顶； 再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
本发明的优点在于利用本发明，可将能降解半纤维素和木质素 的酶制剂，用于天然纤维和织物的前处理，能有效降解果胶、半纤维 素、木质素等纤维伴生杂质，且易于清洗，能够减少水洗次数，降低 污水排放和COD值(化学需氧量)，并能有效协助漂白工艺，减少双 氧水的用量。
图1是利用本发明所描述纺织专用节能环保型煮漂复合酶的技 术指标，作为参考。
具体实施例方式
本发明所采用设备为搅拌罐，作为优选的实施例，其搅拌罐为 DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。其合适的工作状态是公转转 速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量 《1. 2 p屯。
以生产一吨煮漂复合酶为例，生产加工的过程如下 首先，根据生产一吨煮漂复合酶的剂量来安排原料配置单。 接着，根据原料配置单准确称量a淀粉酶300公斤、果胶酶300 公斤、木聚糖酶100公斤、漆酶200公斤、纤维素酶100公斤。 其中，酶活力为3000IU/g的a淀粉酶占的比例应为20-30%,酶活力为5000IU/g的果胶酶占的比例应为40-20 %,酶活力为 6000IU/g的木聚糖酶占的比例应为10-30%,酶活力为10000IU/g的 漆酶占的比例应为10-20%，酶活力为40000IU/g的纤维素酶占的比 例应为20-0% 。
然后，向DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐中进行投料，投料 的物品包括果胶酶、a淀粉酶、木聚糖酶、漆酶。
将纤维素酶放在最后进行投放；投料前，要确保所有原料都无结 块潮解现象。
所有原料投完后开始搅拌。搅拌至10分钟后，从底部放出2-5 公斤投入罐顶。
接着再搅拌6-8分钟后，边搅拌边罐装。
生产完后要及时吹净罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生 产。整个操作过程工人要做好防护措施，带好防毒口罩，避免粉尘吸 入。
本发明所能够解决的技术问题，以及主要的技术特点是
1) 我们利用本发明所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂， 在国内首次将能降解半纤维素和木质素的酶制剂用于天然纤维和织 物的前处理，是能够降解果胶、半纤维素、木质素等纤维素纤维伴生
杂质的高效复合生物酶制剂；
2) 利用纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，其煮练生产工艺 节水、节能、清洁环保，是能够直接取代传统的高温、高碱、高助剂 的煮练工艺；
3) 本发明通过生物酶煮练和双氧水漂白工的艺的结合，可取代 对环境有严重污染的亚氯酸钠和次氯酸钠漂白工艺；
4) 本发明能够生物降解，易于清洗，减少水洗次数，降低污水 排放和COD值(指的是化学需氧量)，能有效协助漂白工艺，减少双 氧水的用量。
在减少双氧水的用量方面，其实现原理是这样的该纺织专用节 能环保型煮漂复合酶制剂不仅能有效分解淀粉浆料、果胶质和纤维 素，而且能有效分解半纤维素，改变棉籽壳的结构，使其更容易在低浓双氧水漂白的情况下去除。
该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，与国内外同类型的产品 比较起来，除杂更干净彻底，且为后续的漂白染色工序打下良好的基 础。该产品不仅能用在棉织物前处理上，而且能用于麻纺。
该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的技术指标请参看图1 。
其产品的外观呈黄褐色或米黄色粉状，无任何异味，水分<8. 0%, PH 值为7. 0± 0. 5，颗粒中60目筛>95. 0%，其中的a淀粉酶的酶活性 > 900 IU/g，果胶酶的酶活性> 1500IU/g,木聚糖酶的酶活性> 600IU/g，漆酶的酶活性> 2000IU/g,纤维素酶的酶活性》4000IU/g等。
在使用中，该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂主要应用于天 然纤维的散纤维、纱和织物前处理，以及亚麻、苎麻等原麻的生物酶 法沤制等。
该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，具有反应效率高、反应 专一、反应条件温和、可生物降解等特点，通过各种酶制剂的协同作 用，来高效地降解果胶质、半纤维素、木质素等杂质，且对纤维有特 殊的保护作用。利用本发明，能够直接取代传统的高碱、高温、高助 剂的煮练工艺。对提高产品附加值，降低生产成本、污水排放和C0D 值，作用明显。是一种附合相关安全和环保法律法规，是生产绿色、 有机产品的优良助剂。
本发明还具有使用简单，作用快速等优点。具体使用方法如下 将水温升至5(TC,用水醋酸将PH调至5. 0± 0. 2。 再加入0.2-0.4g/L纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂。其中 "L"代表计量单位"升"，"g"代表计量单位"克"，通过水进行稀 释即可得到。
对纺织品进4于处理，保温60-90min，即可。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方 式，均在本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其设备采用搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤称量酶活力为3000IU/g的a淀粉酶20-30％，酶活力为5000IU/g的果胶酶40-20％，酶活力为6000IU/g的木聚糖酶10-30％，酶活力为10000IU/g的漆酶10-20％，酶活力为40000IU/g的纤维素酶20-0％，其生产工艺的过程如下将前述的果胶酶、a淀粉酶、木聚糖酶投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐中；然后再将漆酶投入到搅拌罐；开始进行搅拌；搅拌至10分钟后从底部放出2～5份投入罐顶；再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
2. 根据权利要求1所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂 的制造工艺，其特征在于所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。
3. 根据权利要求2所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂 的制造工艺，其特征在于所述的双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作 状态，是公转转速为l圏/分钟，自转转速为62圈/分钟。
4. 根据权利要求1所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂 的制造工艺，其特征在于所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制 剂的使用方法如下，将水温升至50。C，用冰醋酸将PH调至5. 0± 0. 2, 再加入0. 2-0. 4g/L纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂， 对纺织品进行处理，保温60-90min。
全文摘要
本发明提供一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，属于生物酶制品领域。该复合酶主要包括有a淀粉酶，果胶酶，木聚糖酶，漆酶和纤维素酶。利用本发明，可将能降解半纤维素和木质素的酶制剂，用于天然纤维和织物的前处理，能有效降解果胶、半纤维素、木质素等纤维伴生杂质，且易于清洗，能够减少水洗次数，降低污水排放和COD值(化学需氧量)，并能有效协助漂白工艺，减少双氧水的用量。
文档编号C12N9/26GK101624583SQ20081004025
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者吴齐金, 周向东, 伟 张, 邹文艳 申请人:上海纤化生物科技有限公司