一种咸味添加剂、低钠咸味剂及其制备的制作方法

专利名称：：一种咸味添加剂、低钠咸味剂及其制备的制作方法
技术领域：
：本发明属于食品添加剂领域，涉及一种咸味添加剂、低钠咸味剂及其制备。
背景技术：
：钠和钾是平衡体内电解质的两大要素，钠分布在细胞外，控制细胞外液的体积，功能是维持肌肉及神经讯息传递；钾主要分布在细胞内，参与多种细胞反应，保护血管完整、减少血管壁损伤及保存血管内壁的松弛，两者就像气球内外的空气共同维持细胞的渗透压，钠和钾摄取均衡才能有健康的身体。普通加碘盐中，氯化钠的纯度高达95%以上。因为钠离子能增强人体血管表面张力，容易造成人体血流加快、血压升高。高血压、肾病、心脏病患者是不宜食用普通加碘盐的。低钠盐是以碘盐为原料，再添加了一定量的氯化钾、氯化铵和六水氯化镁，从而改善体内钠(Na+)、钾(K+)、镁(Mgh)的平衡状态，预防高血压等疾病。市场上常见的低钠盐在低浓度时，味呈甜性，高浓度时有苦味，最高浓度时有咸味、酸味混成的复杂味。但本发明将盐进行水合反应，充分、均匀将钾、镁、氨离子均匀分布于NaCl之中，有效改善了这一弊端，口感纯正，不苦涩，目前市场上还没有同类产品制备。此外，添加了本发明添加剂的低钠咸味剂里只含有50%的氯化钠，同时还有25%的氯化钾和25%的本发明添加剂。由于氯化钾也是一种盐类，所以，咸味和普通精制盐的咸味相差无几。人们食用添加了本发明添加剂的低钠咸味剂以后，不但把每天摄取钠离子的量大大降低了，还解决了人体中钠离子和钾离子平衡的问题，同时将盐分内的钠离子减半而以钾离子来代替，口味上不会有太大的差异，增加了钾却可以有降血压、保护血管壁的功能，减少中风和心脏病的危险。
发明内容本发明的目的在于提供一种的咸味添加剂及其制备的方法，本发明的另一个目的在于提供的咸味添加剂在制作低钠咸味剂上的应用。本发明的目的是通过以下方式实现的。一种咸味添加剂包含以下化学式的成分MgCl2.0.75NH4C1.0.25KC1.6H20。所述添加剂中还含有以下质量含量的组分防粘结剂0.20—0.30%，砷《3.0ppm、铅《4.0ppm、铁《20.0ppm、钡《20.0ppm、锌《3.0ppm、铜《30.0ppm、铝《3.0ppm，水分〈0.15%。所述的防粘结剂为食品级二氧化硅、氧相二氧化硅或硅酸钙；所述的添加剂水溶液浓度为2%时，pH值为5.7—6.2;所述的添加剂的粒子大小为30—60目。一种低钠咸味剂包含以下质量含量的成分氯化钠45—55%、添加剂24—26%、氯化钾24—26%，所述添加剂含有化学式为MgCl2.O.75NH4CI.0.25KC1.6H20的成分。所述的低钠咸味剂的粒子大小为30—60目，所述的氯化钠的水分质量含量《0.5%，氯化钾的水分质量含量《1.0%。所述的咸味添加剂的制备方法5磅的咸味添加剂是将3.88磅MgCl26H20，0.78磅NH4Cl，0.36磅KC1混合，再加入0.86L的水，经过煮沸、水解、浓縮、干燥、筛选即得。干燥以后立即加入0.2—0.3%的防粘结剂。制备的具体过程为将3.88磅MgCl26H20，0.78磅NH4Cl，0.36磅KC1混合，加入0.86升的水持续搅拌至泥浆状。连续搅拌泥浆并加热，使其达到水的沸点IOO'C(不超过105°C)。在标准的大气压下对上述的泥浆煮沸时间大约为30分钟，大约一半的水分从混合物中被蒸馏出来。利用离心机将经将混合物进一步浓縮并且分离其他水分，分离水分后的混合物水分含量应在6%以下。将分离水分后的混合物均匀放入流化床干燥器，干燥器内温度在78-8(TC。在过滤的过程中产量将卯％的理论值滤液可以再循环使用。本发明将盐进行水合反应，充分、均匀将钾、镁、氨离子均匀分布于NaCl之中，有效改善了市场上常见的低钠盐在低浓度时，味呈甜性，高浓度时有苦味，最高浓度时有咸味、酸味混成的复杂味这些弊端，口感纯正，不苦涩，目前市场上还没有同类产品制备。此外，添加了本发明添加剂的低钠咸味剂里只含有50%的氯化钠，同时还有25%的氯化钾和25%的本发明的添加剂。由于氯化钾也是一种盐类，所以，咸味儿和普通精制盐的咸味儿相差无几。人们食用添加了本发明添加剂的低钠咸味剂以后，不但把每天摄取钠离子的量大大降低了，还解决了人体中钠离子和钾离子平衡的问题，同时将盐分内的钠离子减半而以钾离子来代替，口味上不会有太大的差异，增加了钾却可以有降血压、保护血管壁的功能，减少中风和心脏病的危险。具体实施例方式以下实施方式和实施例旨在进一步说明本发明而不是对本发明的限制。实施例1:将3.88磅MgCl26H20，0.78磅NH4Cl，0.36磅KC1混合，增加0.86升的水形成泥浆状。连续搅拌泥浆并加热，使其达到IO(TC。在标准的大气压下对泥浆持续煮沸，时间大约30分钟，大约一半的水分从混合物中被蒸馏出来。利用离心机将经将混合物进一步浓缩并且分离其他水分，分离水分后的混合物水分含量应在6%以下。将分离水分后的混合物均匀放入流化床干燥器，干燥器内温度在78-80°C，在完全干燥以后立即加入0.2—0.3%的防粘结剂二氧化硅。在过滤的过程中产量将约90%的理论值滤液可以再循环使用。将制得的成品添加剂进行测定，结果如下表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2以100摩尔范围为例子，此例子是以公斤和磅来计算的.公斤和磅的换算指数是1公斤=2.2046磅。生产配方可以是分开或乘以相应比例。材料注释一定是无腐蚀材料<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注化学分子量(FM)參MgCl2x6H2O=203.305NH4CL=40.228[53.49X0.75]*KCL=18.638[74.55X0.25]合计=262.061=总分子量咸味添加剂制造的全过程1)所有材料供应商必须上海明太公司认可，达到所需产品质量标准的食品级材料；2)氯化铵(NH4C1)和氯化钾(KC1)和六水氯化镁MgCl2*6H20添加到一起搅拌均匀，形成一种混合物(注1);3)逐渐的向反应釜中的混合物加水并不断搅拌；4)持续加热的混合物到沸腾，所有的成分将被溶解，加热时间30分钟；5)将混合物经离心机离心水分，离心后的水分6%以下；7)将离心后的混合物干燥。不能出现团块(注2);8)—旦产品充分干燥后，就加入防结块材料。注1:氯化铵要按照溶液总质量多加2%，多加的2%以补偿其水解的过程中被挥发分解，记录其76.5mol的物质在表中。注2:应提醒的是，团块中有水分。如果在干燥的反应中效果不是很明显，应使用其他方法如流化床或滚筒干燥。低钠咸味剂制备:添加本发明添加剂25%+氯化钾25%+氯化钠50%均匀混合15分钟，产品采用防潮包装。低钠咸味剂经过组分测定，结果如下表表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种咸味添加剂，其特征在于，所述添加剂包含以下化学式的成分MgCl2·0.75NH4Cl.0.25KCl.6H2O。2、根据权利要求1所述的一种咸味添加剂，其特征在于，所述添加剂中还含有以下质量含量的组分防粘结剂0.20—0.30%，砷《3.0ppm、铅《4.0ppm、铁《20.0ppm、钡《20.0ppm、锌《3.0ppm、铜《30.0卯m、铝《3.0ppm，水分<0.15%。3、根据权利要求1或2所述的一种咸味添加剂，其特征在于，所述的防粘结剂为食品级二氧化硅、氧相二氧化硅或硅酸钙；所述的添加剂水溶液浓度为2%时，pH值为5.7一6.2;所述的添加剂的粒子大小为30—60目。4、一种低钠咸味剂，其特征在于，所述低钠咸味剂包含以下质量含量的成分氯化钠45—55%、添加剂24—26%、氯化钾24—26%，所述添加剂含有化学式为MgCl2.0.75NH4C1.0.25KC1.6H20的成分。5、根据权利要求4所述的低钠咸味剂，其特征在于，所述的低钠咸味剂的粒子大小为30—60目，所述的氯化钠的水分质量含量《0.5%，氯化钾的水分质量含量《1.0%。6、根据权利要求4所述的低钠咸味剂，其特征在于，所述添加剂中还含有以下质量含量的组分防粘结剂0.20—0.30%，砷《3.0ppm、铅《4.0卯m、铁《20.0ppm、钡《20.0卯m、锌《3.0ppm、铜《30.0ppm、铝《3.0ppm、水分〈0.15%。7、根据权利要求4或6所述的低钠咸味剂，其特征在于，所述的防粘结剂为食品级二氧化硅、氧相二氧化硅或硅酸钙；所述的添加剂水溶液浓度为2%时，pH值为5.7—6.2;所述的添加剂的粒子大小为30—60目。8、权利要求1所述的咸味添加剂的制备方法，其特征在于，5磅的咸味添加剂是将3.88磅MgCl26H20，0.78磅NH4C1，0.36磅KC1混合，再加入0.86L的水，经过煮沸、水解、浓縮、干燥、筛选即得。9、根据权利要求8所述的咸味添加剂的制备方法，其特征在于，干燥以后立即加入0.2—0.3%的防粘结剂。10、根据权利要求8或9所述的咸味添加剂的制备方法，其特征在于，所述的防粘结剂为食品级二氧化硅、氧相二氧化硅或硅酸钙。全文摘要本发明公开了一种咸味添加剂，它是由MgCl₂、KCl、NH₄Cl按一定比例混合后，经过煮沸、蒸馏、浓缩、干燥等过程制得，产品化学式如下MgCl₂·0.75NH₄Cl·0.25KCl·6H₂O。将本产品加入到氯化钠盐中得到低钠咸味剂，从而改善体内钠(Na⁺)、钾(K⁺)、镁(Mg²⁺)的平衡状态，预防高血压等疾病。市场上常见的低钠盐在低浓度时，味呈甜性，高浓度时有苦味，最高浓度时有咸味、酸味混成的复杂味，但本品有效改善了这一弊端，口感纯正，不苦涩。文档编号A23L1/304GK101433333SQ20081014399公开日2009年5月20日申请日期2008年12月17日优先权日2008年12月17日发明者周文君申请人:上海明太化工发展有限公司长沙分公司