专利名称：一种米糠制油方法
技术领域：
本发明涉及一种米糠制油的方法，属于米糠油的提取工艺。
技术背景米糠油是从米糠中提取出来的一种油，精米糠油在日本、美国被称为"营养油"，更誉 为"青春油"，它不仅比其他食用油含有较丰富的多种维生素，而且油中饱和酸单稀酸: 多稀酸的比值为1: 1: 1，这个天然的比值接近联合国粮农组织和世界卫生组织提出比值 标准。米糠经过提取米糠油和植酸钙后，就成为了糠粕。而除去植酸铐和油脂的糠粕对饲料 而言营养价值提高了，粗蛋白接近配合全价饲料粗蛋白18%的标准。酸浸处理对米糠有糖 化作用，这种米糠非常适合猪的胃口。放有蔗糖的糠粕，糠香可口，日本人把糠粕加工成 老年保健食品——纤维素食品，如今纤维素食品被誉为人类第七营养素，还可以防癌。如 果把脱植酸钙和油脂的糠粕经各种调味品加工，米糠的身价会倍曾。目前油脂界都知道米糠深加工和米糠油的价值。米糠制油在七十年代发展起来，它从 鲜米糠必榨发展到直接溶剂浸出，米糠油从量上有了很大飞跃，但米糠利用率仍然很低， 其主要原因是米糠保鲜十分困难，而且夏天从鲜米糠中制得的米糠油酸价过高而使得米糠 油无法精炼。由于米糠在浸出厂无法做到随到随浸出加工，这就使得米糠浸出厂需一次从 多地米厂运来数量不多的米糠，进行一定量的囤积，这就造成了米糠酸价的升高。另外当米糠在精炼的过程中，高酸价的米糠油对设备具有腐蚀作用，浸出器溶剂渗透 比较困难，湿粕含溶量高及混合油杂质多等，使得生产的不稳定性提高，消耗增加，跑冒 滴漏多，故障不断，致使生产成本提高。目前也有一些新型的米糠油制取方法，如申请号为200610096767.4的中国专利中，公 开了一种从米糠中制备米糠油的方法，该方法先将米糠经微波处理后，再利用超临界二氧 化碳萃取米糠油，使用该方法对设备的要求较苛刻，提取成本较高。又如申请号为 02156713. l的中国专利中，公开了一种米糠油的提取方法，此法将已经完全燃烧的炭放在 生米糠的顶端，生米糠受到炭高温助燃，使其由上往下不断被闷烧而来制取米糠油，这种 方法的出油率较低，资源浪费较多，且对大气存在一定的污染。再如专利号为92110189. 9 的中国专利中，公开了一种米糠油的制取方法及设备，该方法是对膨化过的物料及时进行
压搾制油加工，从而实现米糠油的制取，此方法对米糠的要求较高，且调节较难控制。综上所述，目前制取米糠油的方法均是直接从鲜米糠中提取米糠油，鲜米糠的保鲜困难，使得从米糠中提取米糠油的产业日渐萎縮，浪费了大量资源。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能够使米糠保鲜，工 艺简单，且对设备几乎无腐蚀作用的米糠制油方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是 一种米糠制油方法，取米糠和酸液待用， 其特征在于该方法按先分离湿米糠和酸液，再去除植酸钙、提取米糠油的顺序进行，具 体为(1) 先将米糠浸泡在酸液中，使米糠成为湿米糠，然后通过过滤将湿米糠和酸液分离， 分别得到湿米糠和酸液；(2) 用碱液来中和上述分离后的酸液，并将中和后的液体过滤，得到植酸钙；该植酸 钙留作它用；(3) 将第一步中过滤得到的湿米糠依次经过水洗、过滤、脱水和干燥后，再来提取米 糠油。由此使得本发明中除去植酸钙后的米糠能够延长保鲜时间。本发明中的米糠分别经过三个酸浸锅而进行酸浸泡，米糠在每个酸浸锅中浸泡1—5 分钟。由此能够充分的除尽米糠中的植酸钙，使得米糠能够更好的保鲜。本发明中的湿米糠在干燥时，采用卧式烘干机进行干燥。由此使得湿米糠的干燥效果 更好。本发明中的湿米糠通过过滤后，含水率在70—80%之间；然后通过脱水后，湿米糠的 含水率在40~50%之间；最后通过干燥后，米糠的含水率在4—8%之间。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果本发明先将米糠浸泡在酸液中，使得米糠中的植酸钙溶入酸液中，这样就除去了米糠中的植酸钙。除去植酸钙的米糠延长了保 鲜期限，使得米糠容易存储，且使得从米糠中提取出来的米糠油的酸价较低，有利于米糠 油的精炼。本发明先除米糠中的植酸钙，再来提取米糠油。米糠通过浸泡、水洗、过滤、脱水和 干燥后，若不进行米糠油的提取，可以先将米糠储存起来，这就解决了米糠保鲜的问题。 除去植酸钙后的米糠在进行米糠油的提取时，米糠中的酸价较低，这就减小了对设备的腐 蚀性，延长了设备的使用寿命。本发明中湿米糠经过的水洗、过滤、脱水和干燥的这些步骤，为本领域技术人员熟知 的技术，但是将这些操作步骤连起来应用到米糠制油上，还是没有出现过。本发明工艺成 熟，设备简单，能耗低。
图1是本发明实施例提取米糠油中植酸钙的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。 实施例-参见图1,米糠通过输送机1而输送到一号酸浸锅21内， 一号酸浸锅21中设置有搅 拌桨，且内部盛有酸液。米糠在一号酸浸锅21中被搅拌而往下沉降，米糠在一号酸浸锅 21中浸泡一分钟左右，就通过底部的管路被泵输送到一号振动筛91上， 一号振动筛91将 米糠和酸液分离，米糠随管路而进入二号酸浸锅22中，而酸液则随管路返回到一号酸浸锅 21中。进入二号酸浸锅22内的米糠依旧经过搅拌而往下沉降，米糠在二号酸浸锅22内浸泡 1分钟左右，就通过底部的管路被泵输送到二号振动筛92上，二号振动筛92将米糠和酸 液分离，米糠随管路而进入三号酸浸锅23中，而酸液则回流到二号酸浸锅22中。米糠进入三号酸浸锅23后,也是搅拌浸泡一分钟后而通过底部的管路被泵输送到三号 振动筛93上，三号振动筛93将米糠和酸液分离，米糠随管路而进入水洗锅3进行水洗， 而酸液则回流到三号酸浸锅23中，在此处的水洗为本领域技术人员熟知的方法。水洗锅3 中盛有水，且水洗锅3上设置有搅拌桨，进入水洗锅3的米糠经过搅拌水洗后，通过底部 的管路而被泵输送到四号振动筛94上，四号振动筛94将米糠和水分离，这就是过滤步骤， 此处的过滤为本领域技术人员熟知的方法。米糠通过管路而进入离心机4中进行离心脱水， 这就是湿米糠的脱水步骤，此处的脱水为本领域技术人员熟知的方法。水则回流到水洗锅 3内。从四号振动筛94上出来的湿米糠含水率在70~80%左右，湿米糠经过离心机4脱水后， 含水率降到40—50%左右，经过脱水后的米糠再进入卧式烘干机进行烘干，烘干后得到的 米糠含水率在4一8%左右，这就是湿米糠的干燥步骤，此处的干燥为本领域技术人员熟知 的方法。烘干后的米糠就可以提取米攀油或者暂时储存起来。水箱82通过管路与水洗锅3相连接，水箱82中的水用于补给水洗锅3中的水。酸液 箱81通过管路分别与一号酸浸锅21、 二号酸浸锅22和三号酸浸锅23相连，当酸浸锅中 的酸液缺少时，酸液箱81中的酸液就可以补给过去。 一号酸浸锅21、 二号酸浸锅22、三 号酸浸锅23和水洗锅3之间依次连接有管路，使得水洗锅3中的水太满时，可以逋过管路 而流到三号酸浸锅23内；而三号酸浸锅23中的酸液太满时，就可以通过管路而流到二号
酸浸锅22中；同样的，二号酸浸锅22中的酸液太满时，就可以流到一号酸浸锅21中。一号酸浸锅21通过管路与酸浸出液池5相连，浸泡过米糠的酸液通过管路而流到酸浸 出液池5中。空压机6通过管路分别与一号中和锅71和二号中和锅72相连；石灰水箱也 通过管路分别与一号中和锅71和二号中和锅72相连；酸浸出液池通过管路分别与一号中 和锅71和二号中和锅72相连。酸浸出液池5中的酸液通过管路而流到一号中和锅71和二 号中和锅72中，同样的，石灰水箱83中的石灰水通过管路而流到一号中和锅71和二号中 和锅72中，空压机6中的压縮空气通过管路而通到一号中和锅71和二号中和锅72内。酸 液和石灰水在一号中和锅71和二号中和锅72中进行中和，酸液中的植酸钙就沉淀出来了， 沉淀出来的植酸钙通过管路而输送到过滤机84中进行过滤，将植酸钶过滤出来。本发明中 的一号中和锅71和二号中和锅72可以交替使用，也可以一起使用，根据具体情况而定。经过烘干过的米糠，由于已经除去了植酸钙，米糠中的酸价较小，容易保鲜，可以较 长时间的储存。需要从米糠中提取米糠油时，可以将米糠依次经过己烷溶剂浸泡和浸泡液 脱溶剂，再来提取米糠油，这个方法与现有的提取米糠油的方法相同，本领域的技术人员 都是熟知的，故在此不再详述。与先提取米糠中的米糠油，再提取植酸钙相比，本发明中除去植酸钙后的米糠容易储 存，且米糠中的酸价较低，对设备的腐蚀性小。米糠的直接浸出与其他油料相比， 一个突出的难点是湿粕含溶较高，造成烘干机负荷 过重，导致系统正压严重，溶剂耗能高及一些不安全隐患。可以采用双绞龙从浸出器卸料 斗出料，用无级变速器调节出粕速度，使烘干机负荷均匀。如果把双绞出粕改为双螺杆挤 压机出粕，可挤出部分溶剂，既能降低粕中残油，又能使烘干机负荷减轻，还可降低蒸汽 用量。此外，需要说明的是，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简 单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
权利要求
1、一种米糠制油方法，取米糠和酸液待用，其特征在于该方法按先分离湿米糠和酸液，再去除植酸钙、提取米糠油的顺序进行，具体为(1)先将米糠浸泡在酸液中，使米糠成为湿米糠，然后通过过滤将湿米糠和酸液分离，分别得到湿米糠和酸液；(2)用碱液来中和上述分离后的酸液，并将中和后的液体过滤，得到植酸钙；该植酸钙留作它用；(3)将第一步中过滤得到的湿米糠依次经过水洗、过滤、脱水和干燥后，再来提取米糠油。
2、 根据权利要求1所述的米糠制油方法，其特征在于米糠分别经过三个酸浸锅而进 行酸浸泡，米糠在每个酸浸锅中浸泡1一5分钟。
3、 根据权利要求1所述的米糠制油方法，其特征在于湿米糠在干燥时，采用卧式烘 干机进行干燥。
4、 根据权利要求1所述的米糠制油方法，其特征在于湿米糠通过过滤后，含水率在 70—80%之间；然后通过脱水后，湿米糠的含水率在40—50%之间；最后通过干燥后，米糠 的含水率在4一8%之间。
全文摘要
本发明涉及一种米糠制油的方法，属于米糠油的提取工艺。目前制取米糠油的方法均是直接从鲜米糠中提取米糠油，鲜米糠的保鲜困难，使得从米糠中提取米糠油的产业日渐萎缩，浪费了大量资源。本发明提供一种米糠制油方法，取米糠和酸液待用，其特征在于该方法按先分离湿米糠和酸液，再去除植酸钙、提取米糠油的顺序进行。本发明先除米糠中的植酸钙，再来提取米糠油，解决了米糠保鲜的问题。米糠在进行米糠油的提取时，米糠中的酸价较低，这就减小了对设备的腐蚀性。
文档编号A23L1/29GK101396050SQ20081016203
公开日2009年4月1日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者沈善勋 申请人:沈善勋