本发明涉及营养大米技术领域，尤其涉及一种含米糠纤维营养大米及制备方法。
背景技术：
大米是由稻谷加工而成的。稻谷去壳后即为糙米。稻谷的外层至内层依次是皮层、糊粉层、胚乳、胚。皮层和糊粉层一起称为糠层，碾米时除去糠层和胚芽即为精白米。在大米的加工过程中，损失了较多的营养素，碾削越多，大米精度越高，营养损失越大。随着生活水平的提高，人们对于功能性营养大米的需求越来越大，但因营养大米的价格较普通大米价格高很多，降低了营养大米的市场竞争力，并进一步限制了营养大米的市场需求。
米糠是大米加工的副产品，常常被废弃或简单的作为饲料添加剂，我国米糠资源非常丰富，年产米糠约1000万。米糠含有稻米中64％的重要营养成分以及90％以上的人体必需元素，对人体具有重要的营养及保健功能。将米糠再利用，研制一种富含米糠营养成分的营养大米有利于粮食产业的可持续发展。
技术实现要素：
本发明提出了一种含米糠纤维营养大米及制备方法，通过微波粉碎和发酵酶解改性脱脂米糠，提高了米糠中可溶性膳食纤维的含量，与大米搭配食用，提高了大米的营养价值和米糠的经济价值，变废为宝，制备方法简单易控，降低生产成本，有利于了营养大米的市场化、规模化。
本发明提出的一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米60～80份、玉米粒20～30份、薏米10～20份、改性脱脂米糠纤维20～30份、小麦10～15份、富铬酵母1～3份、蔬菜粉3～8份、粘合剂2～4份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过80～150目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH，加入纤维素酶，混和均匀，加热至50～60℃，振荡进行酶解反应，加热至90～100℃保温5～15min灭酶，得到混合物，在混合物中加入3～5倍混合物体积的乙醇，静置10～14h，抽滤，取滤渣烘干得到改性脱脂米糠纤维。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4～5。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4.5。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，加热方式为水浴加热。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，酶解反应时间为3～5h。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，酶解反应时间为4h。
优选地，在改性脱脂米糠纤维制备步骤中，过100目筛。
优选地，改性脱脂米糠纤维中可溶性纤维含量为6.5～7.4wt％。
优选地，粘合剂为明胶、果胶、玉米醇溶蛋白中的一种或两种以上混合物。
优选地，粘合剂为玉米醇溶蛋白。
优选地，蔬菜粉原料包括芹菜、香菇、荠菜、苦瓜中的一种或两种以上混合物；制备方法为：将蔬菜粉原料洗净沥干，进行真空速冻脱水，粉碎，过筛得到蔬菜粉。
优选地，其原料按重量份包括：大米70份、玉米粒25份、薏米15份、改性脱脂米糠纤维25份、小麦13份、富铬酵母2份、蔬菜粉6份、粘合剂3份。
优选地，改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠进行超微粉碎，过筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH，加入纤维素酶，混和均匀，加热至55℃，振荡进行酶解反应，加热至95℃保温10min灭酶，得到混合物，加入4倍混合物体积的乙醇，静置12h，抽滤，取滤渣烘干得到改性脱脂米糠纤维。
本发明提出的一种含米糠纤维营养大米的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例称取原料，粉碎，过80～100目筛得到混合粉末，加入去离子水，混合粉末和去离子水重量比为1：1～2，搅拌均匀得到混合物料；
S2、将混合物料在微波条件下糊化，微波功率为900～1000W，微波时间为15-25s，得到糊化物料，将糊化物料汽蒸1～2min得到熟化物料；
S3、将S2得到的熟化物料送入挤压机中，在95～105℃下挤压2～3min，切割成型得到粗颗粒；
S4、将粗颗粒置于温度为75～85℃、相对湿度为80～90％的条件下老化2～4h，在35～55℃的条件下干燥0.5～1h，抛光得到含米糠纤维营养大米。
优选地，在S2中，蒸汽压力为0.5～0.6MPa。
优选地，S1中，按比例称取原料，粉碎，过90目筛得到混合粉末，加入去离子水，混合粉末和去离子水重量比为1：1.5，搅拌均匀得到混合物料。
优选地，S2中，将混合物料在微波条件下糊化，微波功率为950W，微波时间为20s，得到糊化物料，将糊化物料汽蒸1～2min得到熟化物料。
优选地，S3中，将S2得到的熟化物料送入挤压机中，在100℃下挤压2～3min，切割成型得到粗颗粒。
优选地，S4中，将粗颗粒置于温度为80℃、相对湿度为85％的条件下老化3h，在45℃的条件下干燥0.5～1h，抛光得到含米糠纤维营养大米。
本发明中，将大米加工副产品米糠进行再利用，通过超微粉碎、纤维素酶酶解发酵，对米糠膳食纤维进行改性，大幅增加了米糠中可溶性膳食纤维的含量，提高了米糠膳食纤维的利用价值，对功能性食品行业有很重要的意义，变废为宝，不仅降低了生产成本，提高了米糠的经济效益，而且丰富的膳食纤维尤其是可溶性膳食纤维，有助于人体对大米营养的消化吸收，降低血液中血糖含量，具有一定的降糖功效，提高了营养大米的市场竞争力；玉米粒、薏米、小麦和大米配合食用，丰富了大米的营养结构，多原杂粮避免了营养的偏失，富铬酵母为人体补充微量元素铬的同时，岁人体器官如肾脏具有一定的养护功能，一定程度降低了糖尿病的患病概率，提高了大米的营养，蔬菜粉为以淀粉为主的大米添加了各类维生素和微量元素，采用真空速冻脱水制得蔬菜粉，最大程度地维持了蔬菜的营养成分，避免有效成分的流失，在制备过程中将原料进行微波糊化和汽蒸熟化，同样避免了大米原料营养元素的流失，尽可能不破坏各类原料营养成分，提高有效营养成分；本发明制备方法简单易控，有利于产业化、面积化生产，生产成本低，降低了营养大米的销售价格，有利于营养大米市场化。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米80份、玉米粒20份、薏米20份、改性脱脂米糠纤维20份、小麦15份、富铬酵母3份、蔬菜粉3份、粘合剂2份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过80目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH，加入纤维素酶，混和均匀，加热至60℃，振荡进行酶解反应，加热至90℃保温15min灭酶，得到混合物，在混合物中加入5倍混合物体积的乙醇，静置14h，抽滤，取滤渣烘干得到改性脱脂米糠纤维。
实施例2
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米60份、玉米粒30份、薏米10份、改性脱脂米糠纤维30份、小麦10份、富铬酵母1份、蔬菜粉8份、明胶4份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过150目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4，加入纤维素酶，混和均匀，加热至50℃，振荡进行酶解反应3h，加热至100℃保温5min灭酶，得到混合物，在混合物中加入3倍混合物体积的乙醇，静置10h，抽滤，取滤渣烘干得到可溶性纤维含量为6.5wt％的改性脱脂米糠纤维。
实施例3
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米70份、玉米粒25份、薏米15份、改性脱脂米糠纤维25份、小麦13份、富铬酵母2份、蔬菜粉6份、明胶1份、果胶2份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过100目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至5，加入纤维素酶，混和均匀，加热至55℃，振荡进行酶解反应5h，加热至95℃保温10min灭酶，得到混合物，在混合物中加入4倍混合物体积的乙醇，静置12h，抽滤，取滤渣烘干得到可溶性纤维含量为7.4wt％的改性脱脂米糠纤维。
实施例4
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米70份、玉米粒25份、薏米12、改性脱脂米糠纤维23份、小麦12份、富铬酵母2份、蔬菜粉5份、明胶1份、果胶1份、玉米醇溶蛋白1份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过100目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4.5，加入纤维素酶，混和均匀，置于水浴中加热至55℃，振荡进行酶解反应4h，加热至95℃保温12min灭酶，得到混合物，在混合物中加入4倍混合物体积的乙醇，静置12h，抽滤，取滤渣烘干得到可溶性纤维含量为7.0wt％的改性脱脂米糠纤维；
含米糠纤维营养大米采用如下方法制得：
S1、按比例称取原料，粉碎，过100目筛得到混合粉末，加入去离子水，混合粉末和去离子水重量比为1：1，搅拌均匀得到混合物料；
S2、将混合物料在微波条件下糊化，微波功率为900W，微波时间为25s，得到糊化物料，将糊化物料汽蒸1min得到熟化物料；
S3、将S2得到的熟化物料送入挤压机中，在95℃下挤压3min，切割成型得到粗颗粒；
S4、将粗颗粒置于温度为75℃、相对湿度为80％的条件下老化4h，在55℃的条件下干燥0.5h，抛光得到含米糠纤维营养大米。
实施例5
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米70份、玉米粒25份、薏米15份、改性脱脂米糠纤维25份、小麦13份、富铬酵母2份、蔬菜粉6份、玉米醇溶蛋白3份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过80目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4.5，加入纤维素酶，混和均匀，置于水浴中加热至55℃，振荡进行酶解反应4h，加热至95℃保温10min灭酶，得到混合物，在混合物中加入4倍混合物体积的乙醇，静置12h，抽滤，取滤渣烘干得到可溶性纤维含量为7.0wt％的改性脱脂米糠纤维；
含米糠纤维营养大米采用如下方法制得：
S1、按比例称取原料，粉碎，过80目筛得到混合粉末，加入去离子水，混合粉末和去离子水重量比为1：2，搅拌均匀得到混合物料；
S2、将混合物料在微波条件下糊化，微波功率为1000W，微波时间为15s，得到糊化物料，将糊化物料在蒸汽压力为0.5MPa条件下汽蒸2min得到熟化物料；
S3、将S2得到的熟化物料送入挤压机中，在105℃下挤压2min，切割成型得到粗颗粒；
S4、将粗颗粒置于温度为85℃、相对湿度为90％的条件下老化2h，在35℃的条件下干燥1h，抛光得到含米糠纤维营养大米。
实施例6
一种含米糠纤维营养大米，其原料按重量份包括：大米70份、玉米粒25份、薏米12、改性脱脂米糠纤维23份、小麦12份、富铬酵母2份、蔬菜粉5份、玉米醇溶蛋白3份；
改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得：将脱脂米糠超微粉碎，过90目筛，加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4.5，加入纤维素酶，混和均匀，置于水浴中加热至55℃，振荡进行酶解反应4h，加热至95℃保温12min灭酶，得到混合物，在混合物中加入4倍混合物体积的乙醇，静置12h，抽滤，取滤渣烘干得到可溶性纤维含量为7.0wt％的改性脱脂米糠纤维；
含米糠纤维营养大米采用如下方法制得：
S1、按比例称取原料，粉碎，过90目筛得到混合粉末，加入去离子水，混合粉末和去离子水重量比为1：1.5，搅拌均匀得到混合物料；
S2、将混合物料在微波条件下糊化，微波功率为950W，微波时间为20s，得到糊化物料，将糊化物料在蒸汽压力为0.6MPa条件下汽蒸1min得到熟化物料；
S3、将S2得到的熟化物料送入挤压机中，在100℃下挤压3min，切割成型得到粗颗粒；
S4、将粗颗粒置于温度为80℃、相对湿度为85％的条件下老化4h，在55℃的条件下干燥0.5h，抛光得到含米糠纤维营养大米。
在具体实施例1-6中，蔬菜粉原料包括芹菜、香菇、荠菜、苦瓜中的一种或两种以上混合物；制备方法为：将蔬菜粉原料洗净沥干，进行真空速冻脱水，粉碎，过筛得到蔬菜粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。