塑料板材冲孔机的制作方法

本发明涉及冲孔设备领域，特别涉及塑料板材冲孔机。

背景技术：

冲孔机，又叫自动打靶机，冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。

现有自动冲孔机工作时，冲压头直接冲压固定好的板材，然而，由于所述板材都只是通过锁紧装置直接锁紧在冲压平台上，如果锁紧力过大，容易对板材造成伤害；且目前大部分冲孔机需要在断电的情况下停止冲孔机的运转，耗电且费时，不能为连续冲孔提供方便，如何实现冲孔过程中既不影响冲孔的精确度，防止出现不良品甚至废品，又能够实现安全的自动化冲孔是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了塑料板材冲孔机，包括冲孔机构、定位座、动力机构、底座和支架；

定位座固定在底座上，定位座用于放置需打孔的塑料板材，冲孔机构位于底座的上方，动力机构驱动冲孔机构运转，冲孔机构为放置在定位座上的塑料板材打孔；

冲孔机构包括第一杆体、第二杆体、重块和刀头，第一杆体位于第二杆体的上方，第一杆体的下端与第二杆体的上端铰接，第二杆体的外周套有固定套筒，第二杆体可沿固定套筒进行上下运动，重块连接在第二杆体的下端，刀头连接在重块的下面；

定位座包括定位卡角和定位台面，定位卡角位于定位台面的一角；

动力机构包括电机、主动轮、从动轮、限位轮、第一轴承、第二轴承和转动杆，电机与主动轮、从动轮、限位轮相连，限位轮依次相连接，限位轮上设有卡槽，支架上设有卡位机构，卡位机构的顶端设有与卡槽相配合的卡爪；

转动杆包括凸起部和水平杆，第一轴承和第二轴承分别位连接于凸起部的两侧，水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，凸起部一端连接第一水平杆，凸起部另一端连接第二水平杆，第一水平杆与第一轴承相连，第二水平杆与第二轴承相连，凸起部的顶部与第一杆体的顶端相连，转动杆以水平杆为轴进行转动时依次驱动冲孔机构进行打孔。

上述塑料板材冲孔机，将塑料板材放置在定位座上定位好，然后将卡位机构从卡槽中拉出，电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动限位轮转动，限位轮带动第一轴承、转动杆和第二轴承的转动，转动杆带动第一杆体、第二杆体上下运动，第二杆体下端的重块带动刀头对塑料板材的相应位置进行冲孔。塑料板材只需卡进卡角内即可实现定位，无需锁紧，该冲孔机能够及时快速的停止运转，方便安全的实现更换塑料板材。

在一些实施方式中，定位座还包括卡块，卡块位于定位台面的内侧上方，卡块和定位台面之间的空隙对应塑料板材的厚度，塑料板材能够水平插入空隙中。其有益效果是，将塑料板材插进卡块与定位平台之间的空隙内，然后对准卡角定位好，这样塑料板材不会因为冲孔的力度而发生上下弹动，避免发生位置的变化，保证了冲孔的准确性。

在一些实施方式中，定位座还包括通孔，通孔位于定位台面上，通孔与刀头相对应设置，通孔的形状与刀头横截面的形状一致，刀头能够插入到通孔中。其有益效果是，刀头将塑料板材打孔所产生的废料直接推到通孔内，方便打孔的进行时将废料及时清除。

在一些实施方式中，凸起部和水平杆为一体结构，水平杆带动凸起部进行旋转，凸起部与第一杆体上端铰接。其有益效果是，根据凸起部的旋转时，第一杆体的上端位置会发生上下移动，实现了第一杆体带动第二杆体及刀头的上下移动。

在一些实施方式中，卡位机构还包括把手，向上推动把手，卡爪卡进卡槽，限位轮停止转动；下压把手，卡爪脱离卡槽，限位轮转动。其有益效果是，操作时，可以直接下压或上推把手而实现卡位机构对限位轮的限制运行作用。

在一些实施方式中，定位座上还包括第二卡位，第二卡位位于定位台面上，第二卡位与卡角相对应，塑料板材的一角卡进卡角内，塑料板材的水平对应的另一角卡进第二卡位内固定。其有益效果是，第二卡位和卡角的配合使得定位更加准确，操作简单。

附图说明

图1为本发明一实施方式的塑料板材冲孔机的整体结构示意图；

图2为图1所示塑料板材冲孔机的动力机构连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

图1～图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的塑料板材冲孔机。如图所示，该塑料板材冲孔机，包括冲孔机构1、定位座2、动力机构3、底座4和支架5。

定位座2固定在底座4上，定位座2用于放置需打孔的塑料板材，冲孔机构1位于底座4的上方，动力机构3驱动冲孔机构1运转，冲孔机构1为放置在定位座2上的塑料板材打孔。

冲孔机构1包括第一杆体11、第二杆体12、重块13和刀头15，第一杆体11位于第二杆体12的上方，第一杆体11的下端与第二杆体12的上端铰接，第二杆体12的外周套有固定套筒14，第二杆体12可沿固定套筒14进行上下运动，重块13连接在第二杆体12的下端，刀头15连接在重块13的下面。

定位座2包括定位卡角21和定位台面22，定位卡角21位于定位台面22的一角。

动力机构3包括电机31、主动轮32、从动轮33、限位轮34、第一轴承35、第二轴承36和转动杆37，电机31与主动轮32、从动轮33、限位轮34相连，限位轮34依次相连接，限位轮34上设有卡槽341，支架5上设有卡位机构6，卡位机构6的顶端设有与卡槽341相配合的卡爪61。

转动杆37包括凸起部372和水平杆，第一轴承35和第二轴承36分别位连接于凸起部372的两侧，水平杆包括第一水平杆373和第二水平杆371，凸起部372一端连接第一水平杆373，凸起部372另一端连接第二水平杆371，第一水平杆373与第一轴承35相连，第二水平杆371与第二轴承36相连，凸起部372的顶部与第一杆体11的顶端相连，转动杆37以水平杆为轴进行转动时依次驱动冲孔机构1进行打孔。

上述塑料板材冲孔机，将塑料板材放置在定位座2上定位好，然后将卡位机构6从卡槽341中拉出，电机31带动主动轮32转动，主动轮32带动从动轮33转动，从动轮33带动限位轮34转动，限位轮34带动第一轴承35、转动杆37和第二轴承36的转动，转动杆37带动第一杆体11、第二杆体12上下运动，第二杆体12下端的重块13带动刀头15对塑料板材的相应位置进行冲孔。塑料板材只需卡进卡角21内即可实现定位，无需锁紧，该冲孔机能够及时快速的停止运转，方便安全的实现更换塑料板材。

定位座2还包括卡块24，卡块24位于定位台面22的内侧上方，卡块24和定位台面22之间的空隙对应塑料板材的厚度，塑料板材能够水平插入空隙中。将塑料板材插进卡块24与定位平台之间的空隙内，然后对准卡角21定位好，这样塑料板材不会因为冲孔的力度而发生上下弹动，避免发生位置的变化，保证了冲孔的准确性。

定位座2还包括通孔25，通孔25位于定位台面22上，通孔25与刀头15相对应设置，通孔25的形状与刀头15横截面的形状一致，刀头15能够插入到通孔25中。刀头15将塑料板材打孔所产生的废料直接推到通孔25内，方便打孔的进行时将废料及时清除。

凸起部372和水平杆为一体结构，水平杆带动凸起部372进行旋转，凸起部372与第一杆体11上端铰接。根据凸起部372的旋转时，第一杆体11的上端位置会发生上下移动，实现了第一杆体11带动第二杆体12及刀头15的上下移动。

卡位机构6还包括把手62，向上推动把手62，卡爪61卡进卡槽341。操作时，可以直接下压或上推把手62而实现卡位机构6对限位轮34的限制运行作用。

定位座2上还包括第二卡位23，第二卡位23位于定位台面22上，第二卡位23与卡角21相对应，塑料板材的一角卡进卡角21内，塑料板材的水平对应的另一角卡进第二卡位23内固定。第二卡位23和卡角21的配合使得定位更加准确。