一种水酶法提取有机米糠油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水酶法提取有机米糠油的方法，属于食用油制备技术领域。
【背景技术】
[0002]稻谷是我国主要的粮食作物，米糖是大米加工的副广品，其加工副广品米糖的重量虽仅占稻谷重量的5?6%，却具有很高的利用价值。米糠中富含稻谷64%的营养功能成分，脂肪占15-22 %，其中糯米米糠含脂肪率为20?22 %，籼米米糠含脂肪率为18?20 %，粳米米糠含脂肪率为16?18%;另外，米糠中还含有蛋白质12-17%、粗纤维占7-9%、可溶性氮浸出物占38-43 %、灰分占8-12 %、水分占9-14%。用米糠加工精制而得的米糠油中含有38%左右的亚油酸和40%左右的油酸，亚油酸和油酸的比例为1: 1.1，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值；米糠油中不皂化的脂类总含量达到4.2%,尤其是γ-谷维醇的含量居各种食用油之首，它能够有效降低人体血清胆固醇、防治心脑血管疾病。因此，米糠油是一种功能性优质食用植物油，其营养价值远超过花生油、大豆油、菜籽油等其它植物油。
[0003]目前，米糠油制取过程中存在许多技术难点。由于米糠内含解脂酶，通常米糠油的酸值都在10-30mgK0H/g，从霉变米糠中提取的米糠油，其酸值有时高达40-100mgK0H/g。米糠油酸值高的原因在于碾磨前解脂酶与油脂分别固定于稻谷不同的结构层次上，经过碾磨精白后的米糠，激活了米糠中的脂肪酶，使得原先分离的米糠油和脂解酶相互接触，脂肪分解酶使油脂迅速分解出游离脂肪酸，米糠的酸价以每小时0.5?2%的速度递增，数小时内迅速上升造成酸败，生产所得的米糠油酸价高，不易制备高级别的食用米糠油。
[0004]相较于日本等世界发达国家，我国对米糠油的加工及其综合利用仍然比较落后，商品米糠油主要是压榨方式制取米糠油、以己烷等有机溶剂从米糠中浸出提取米糠油或超临界二氧化碳萃取米糠油技术。然而压榨方式制取米糠油，米糠滤渣残油率在5.0%以上，残油率较高；以有机溶剂从米糠中浸出提取米糠油存在着易燃和污染问题，不符合有机食品生产规范；而超临界二氧化碳萃取米糠油技术由于设备投资昂贵，所需能耗高，其应用受到了限制，目前较难实现工业化生产。因此，简便、经济并且符合食品安全的米糠油生产技术研究越来越受到科研部门的关注。
[0005]关于水酶法提取米糠油的方法，在一些专利及公开文献中已有一些相关报道。现摘录如下:
[0006]中国专利申请号201510028338.2，一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法，本发明是为解决米糠油水解酸败难以长期储存的问题，得到品质稳定、高级别的食用米糠油，本发明创新性地在糙米状态下采用水酶法工艺提取米糠油，加酶量1.6%，酶解温度450C，酶解时间50min，初始ρΗ6.0，料液比1: 4(m: V)，出油率为69.85%,米糠油的酸价为1.26mg/g。该专利技术不足之处在于其工艺处理对米质造成一定的品质下降，加之糙米淀粉含量高，黏连性很强，破乳困难，对提油不利；另外，该专利对所用的复合酶组分没有详细描述，在实施中存在盲区。
[0007]谌江华等，水酶法提取米糠油的研究，食品科学，2004，第8期，P106-109。本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下，经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60°C，纤维素酶用量1.2%，pH值5.0，料液比1: 5，米糠出油率达到85.76%。该技术不足之处在于所述的酶解温度为60°C，酶解温度高，达到了米糠中的淀粉糊化温度，淀粉糊化黏连性很强；加之反应时间为6h，反应时间长使米糠中的蛋白质起到表面活性剂作用，减少了油水界面张力，使油、水形成稳定的油水乳化体系，造成破乳困难，最终影响油的提率。以上技术控制参数温度和时间对提油不利。
[0008]目前，水酶法提取米糠油的研究较多，如何解决米糠油水解酸败和优化提取工艺参数，这依然是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0009]针对以上技术存在的问题，本发明提供了一种水酶法提取有机米糠油的方法。
[0010]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括以下步骤:
[0011](I)米糠膨化:米糠经膨化杀灭米糠中解脂酶，并冷却至常温，水分控制6%以下，其酸价增长较缓慢，在常温下可储存20d。米糠膨化分干式膨化和湿式膨化，与干法膨化相比，湿法膨化所产生的膨化料的结构性更好，不易形成粉末，渗透、渗滤性好；
[0012](2)米糠油提取:向上述米糠膨化物中加入水进行提取，所述米糠膨化物与水的重量比为1: 5，用柠檬酸或乳酸调节提取液pH为4.5，每克米糠膨化物分别添加纤维素酶量300?400U、酸性蛋白酶量50?80U、淀粉酶活力100U，同时按米糠膨化物加入0.5?
1.0%的CaCl以提高酶活，搅拌均匀，酶解温度40°C，先酶解时间3h，然后辅助采用超声波频率30kHz，超声波震荡20min提取，过滤，得到滤液和滤渣。滤液等澄清后抽取上部毛米糠油备用，滤渣用于饲料或它用；
[0013](3)毛米糠油酸沉破乳处理:先在米糠油中加部分磷酸，将毛米糠油加热至70°C，加入温度为70°C的热水，热水用量为油品重量的20?30%，补充磷酸调节毛米糠油和水混合物的pH为4?5，进行搅拌并降温至常温，毛米糠油蛋白质在pH为4?5等电点下酸沉破乳分离；
[0014](4)米糠油脱胶、脱蜡处理:将上述步骤(3)酸沉破乳处理后的米糠油在2?5°C下静置冷藏2d澄清处理，上层为胶、蜡和固体脂，底层为渣滓沉淀物，进行过滤，得到脱杂米糠油。
[0015](5)米糠油脱色处理:先将油品在80?90°C下真空脱水、杀酶活力处理，然后将米糠油加入脱色釜内，加入干燥处理后的活性白土，其添加量为油量3-5%，然后对油品进行加热至温度为80?90°C，进行搅拌10分钟，静置20分钟过滤得到脱色后的油品。
[0016]本发明具有如下优点:
[0017]1、米糠经膨化杀灭米糠中解脂酶，其酸价增长较缓慢，在常温下可储存20d，有效的控制了米糠油脂水解酸败，制备的米糠油