专利名称：一种草鱼内脏的综合利用方法
技术领域：
一种草鱼内脏的综合利用方法，属于水产品加工技术领域。涉及加工副产 物的高效利用。
背景技术：
淡水鱼是我国重要的水产资源，近年随着淡水养殖业的发展，淡水鱼制品的 生产量迅速增加，产生大量下脚料，这些下脚料常作为废弃物或加工成经济价 值较低的饲料，降低了淡水鱼的综合利用水平。草鱼内脏是草鱼加工的主要副
产物，占草鱼全鱼重量的10%左右，富含油脂和蛋白质，目前加工中主要作为
废弃物处理，不仅污染环境而且造成了很大的浪费，如果能将内脏充分利用， 可以提高草鱼加工的附加值，获得很好的经济效益。
草鱼内脏中粗脂肪含量为30%~55%,其中饱和脂肪酸为21.5%,单烯酸含 量为31.6%，多烯酸为46.9%，亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸三种必需脂肪酸含 量较高，同时"3系的多不饱和脂肪酸也有相当含量，可以作为优质鱼油制取的 原料。鱼油在药用、食用及营养等方面都有很高的价值，鱼油的提取开发已成 为食物资源开发利用的热点。同时，草鱼内脏还含有丰富的蛋白质和脂溶性维 生素A、 D、 E等营养成分。综合利用草鱼内脏，需要采用有效方法提取其中的 油脂，并充分利用取油后的营养物质。
目前鱼油的提取方法有压榨法、蒸煮法、淡碱水解法、溶剂法和超临界 流体萃取法等。其中应用较广的是蒸煮法和淡碱水解法。蒸煮法不能将与蛋白 质结合的脂肪分离开来，故提取率相对较低，且提取的温度一般都在9(TC左右， 影响了提取脂肪的质量。淡碱水解法提油后则其它营养成分不能进一步高效利 用，造成很大浪费。压榨法的提取率较低，生产的鱼油质量较差。溶剂法需耗 费大量的有机溶剂，产品中溶剂易残留，很少有厂家使用。超临界流体萃取法 实验投入规模较大、资金较多，较适合应用于粗鱼油加工后期生理活性物质EPA 和DHA的分离提纯。酶解法是利用蛋白酶对蛋白质的水解作用，使与蛋白质结 合的油脂充分游离，并分离出来的方法。其鱼油提取效率高，工艺条件温和， 得到的鱼油质量较好。同时取油后的酶解液含有较多的氨基酸、二肽和三肽， 且富含多种矿物质元素，具有一系列的生理功能，可以加工成多肽粉和氨基酸 粉。多肽粉和氨基酸粉可以生产营养品或作为其它产品的营养强化剂。
草鱼内脏综合利用面临的另一关键问题是其有较重的苦腥味，苦腥味主要 来源于原料本身和水解过程产生的一些化学成分如氨、二甲胺、三甲胺、氮杂环已烷、喷哚、挥发性氨基酸、低分子的醛及酮等，分子量通常在1000到6000 之间。采用醋酸，氯化钠和亚硫酸钠混合液对原料进行脱腥脱苦的预处理，对 取油后的料液进行活性炭脱臭，真空抽滤的处理，保留营养成分不受损失的情 况下去除这些苦腥味物质，是生产出质量好和利用价值较高的产品的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种草鱼加工废弃物内脏的综合利用方法。草鱼内脏 先经一定浓度的醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液预处理脱腥脱臭后，捣碎，在 适宜温度下用蛋白酶进行酶解，使与蛋白质结合的油脂游离，经离心分离，制 得质量较好的鱼油。提油后的酶解液经真空抽滤和活性炭脱臭处理，再进行喷 雾干燥，得到营养价值高风味较好的多肽粉和氨基酸粉。降低主导产品成本， 提高水产品的附加值。
技术解决方案 一种草鱼内脏的综合利用方法，步骤为草鱼内脏原料预 处理，捣碎，调液固比和pH，酶解，离心取油，真空抽滤，喷雾干燥，包装；
(1 )预处理草鱼内脏去除肠道中的消化物，清洗干净后，用质量浓度0.05% 醋酸+0.1%氯化钠+0.05%亚硫酸钠的混合液浸泡1-1.5小时进行脱腥脱臭，清水 漂洗10分钟，然后用流动水冲去混合液；
(2) 捣碎用组织捣碎机将内脏捣碎；
(3) 调液固比和pH:加水调底物液固比为1 : 1，用盐酸或氢氧化钠调pH
为8;
(4) 酶解加入内脏质量1.0%-2.0%的胰蛋白酶，酶活范围为
139000-139600U/mg， 40-45。C保温酶解4-6小时，酶解过程中定时搅拌酶解液；
(5) 离心取油酶解液在4500r/min离心5min，分离出上层液即为粗鱼油， 粗鱼油经精炼制得精炼鱼油；
(6) 真空抽滤离心分离剩下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水 解液采用原料内脏质量1.0。/。的活性炭经4(TC、 30-40分钟再次脱苦脱腥处理；
(7) 喷雾干燥步骤(6)所得料液进行喷雾干燥，进风温度为200-23(TC， 出风温度为80-10(TC，得到多肽粉和氨基酸粉；
(8) 包装。
本发明的有益效果采用酶解法提取草鱼内脏中的含量最高的营养成分脂
肪，制得鱼油。与鱼油提取常规方法蒸煮法和淡碱水解法相比，本酶解法条件
温和，油脂提取率高达到90-95%，同时能很好的保存鱼油中的有效成分，制得 质量较好的鱼油。提取鱼油后，蛋白酶水解产生的酶解液(含有小肽和氨基酸) 可以充分利用生产成多肽粉和氨基酸粉，这使草鱼内脏中的油脂和蛋白质都得 到了充分利用。同时采用醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液对原料进行脱腥脱苦 的预处理，对酶水解蛋白液进行真空抽滤和喷雾干燥处理，改善了加工产品的风味，提高了产品的利用价值。
具体实施例方式
实施例1:利用草鱼内脏同时制取粗鱼油和多肽粉的工艺
取草鱼加工中清除了肠道消化物的新鲜内脏50kg，清水漂洗后放入0.05% 醋酸+0.1%氯化钠+0.05%亚硫酸钠混合液中浸泡1小时，清水漂洗10分钟，然 后用流动水冲去混合液。组织捣碎机将内脏捣碎，加入50kg水，调pH到8， 加热到4(TC，加入750g胰蛋白酶搅匀，保温酶解4小时，其中20分钟搅拌一 次。酶解后趁热在4500r/min的离心机中离心5min，分离出上层的粗鱼油。剩 下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液加热到4(TC，加入500g活性 碳充分搅拌，吸附40min，过滤除去活性碳，得到的蛋白水解液进行喷雾干燥， 得到的鱼蛋白粉用双层编织袋包装10kg /包。生产的多肽粉主要含二肽和三肽， 且富含多种矿质元素，易被肠道消化吸收，没有鱼腥味和苦味，色白，是一种 高质量的营养品。
实施例2:利用草鱼内脏同时制取精炼鱼油和氨基酸粉的工艺
取草鱼加工中清除了肠道消化物的新鲜内脏50kg，清水漂洗后放入0.05% 醋酸+0.1%氯化钠+0.05%亚硫酸钠混合液中浸泡1.5小时，清水漂洗20分钟， 然后用流动水冲去混合液。组织捣碎机将内脏捣碎，加入50kg水，调pH到8， 加热到4(TC，加入1000g胰蛋白酶搅匀，保温酶解6小时，其中20分钟搅拌一 次。酶解后趁热在4500r/min的离心机中离心8min，分离出上层的粗鱼油。粗 鱼油经磷酸脱胶，碱炼法脱酸，吸附脱色，真空脱臭制得质量较好的精炼鱼油。
剩下的酶解液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液加热到4(TC，加入500g活 性碳充分搅拌，吸附30 min，过滤除去活性碳，得到的蛋白水解液进行喷雾干 燥，得到的氨基酸粉用双层编织袋包装10kg/包。生产的氨基酸粉含氨基酸种 类齐全，几乎没有鱼腥味和苦味，色白。可为各种产品氮基酸营养强化的添加 辅料。
权利要求
1、一种草鱼内脏的综合利用方法，其特征是步骤为草鱼内脏原料预处理，捣碎，调液固比和pH，酶解，离心取油，真空抽滤，喷雾干燥，包装；(1)预处理草鱼内脏去除肠道中的消化物，清洗干净后，用质量浓度0.05％醋酸+0.1％氯化钠+0.05％亚硫酸钠的混合液浸泡1-1.5小时进行脱腥脱臭，清水漂洗10-20分钟，然后用流动水冲去混合液；(2)捣碎用组织捣碎机将内脏捣碎；(3)调液固比和pH加水调底物液固比为1∶1，用盐酸或氢氧化钠调pH为8；(4)酶解加入内脏质量1.0％-2.0％的胰蛋白酶，酶活范围为139000-139600U/mg，40-45℃保温酶解4-6小时，酶解过程中定时搅拌酶解液；(5)离心取油酶解液在4500r/min离心5-8min，分离出上层液即为粗鱼油，粗鱼油经精炼制得精炼鱼油；(6)真空抽滤离心分离剩下的酶解蛋白液用真空抽滤机抽滤，得到的水解液采用原料内脏质量1.0％的活性炭经40℃、30-40分钟再次脱苦脱腥处理；(7)喷雾干燥步骤(6)所得料液进行喷雾干燥，进风温度为200-230℃，出风温度为80-100℃，得到多肽粉和氨基酸粉；(8)包装。
全文摘要
一种草鱼内脏的综合利用方法，属于水产品加工技术领域。本方法的主要过程为草鱼内脏经清理干净后，用醋酸、氯化钠和亚硫酸钠混合液进行脱腥脱臭处理，捣碎，胰蛋白酶酶解，离心，分离出上层粗鱼油。粗鱼油经精炼可制得精炼鱼油。下层酶解液经真空抽滤后，用活性炭再次脱苦脱腥，然后喷雾干燥制得鱼蛋白多肽粉和氨基酸粉。多肽粉主要含二肽和三肽，且富含多种矿质元素，易被肠道消化吸收，是一种高质量的营养品。氨基酸粉含氨基酸种类齐全，可为各种氨基酸营养强化产品的添加剂。本发明工艺条件温和，提取效率高达90％-95％，充分利用了草鱼加工的下脚料内脏，变废为宝，大大的增加了经济效益。
文档编号A23J3/00GK101433345SQ200810244399
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者吴志霜, 慜 张, 陈卫平 申请人:江南大学;建德市新安江山野食品有限公司