专利名称：发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种发酵设备，具体地说，涉及一种发酵罐。
背景技术：
在生物技术生产企业的具体生产活动中，经常用到发酵罐。现有发酵罐进气为单管底部 进气，搅拌采用三道A直叶涡轮浆，空气自发酵罐底部进入后，靠浆叶将气泡打碎，溶解到 料液中。此种方式无菌空气溶解到料液中的比例小、利用率低，所需搅拌功率大，从而造成 了能源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种发酵罐，以解决现有技术中的发酵罐对无菌空气溶解比例 小、利用率低、所需搅拌功率大的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的--种发酵罐，包括罐体、搅拌轴，罐体上设有 人孔、进气管和放料孔，搅拌轴通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套及支架予以支撑，搅拌轴 上安装有涡轮浆，所述发酵罐设有环状射流分布器并通过支撑架固定在罐体底部，环状射流 分布器包括环状气管底座和数个射流喷咀，射流喷咀设有进气口、喷气口和料液入口，射流
喷咀与环状气管底座所在平面成3(T到60°角，环状气管底座内腔与进气管相连接。
发酵罐可以设有两组环状射流分布器，射流喷咀与环状气管底座所在平面最好成45。角； 发酵罐可以设有导流筒；所述涡轮浆可以是斜叶涡轮浆和抛物线涡轮浆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是当气流在喷气口内高速向外喷射时，料液 被气流从射流喷咀周围的料液入口吸入，在射流喷咀内跟气体混合后随气体一起喷出，形成 细密的气泡，增强了溶氧效果；由于射流喷咀与环状气管底座所在平面既水平面成45度角， 气液喷出时带动料液旋转，旋转方向与搅拌方向一致，从而大大减少了搅拌的阻力，同时由 于喷气口斜向上喷射，带动料液从导流筒内部向上翻动，旋翼式涡轮浆带动料液向下流动， 进一步增加了空气在料液中的溶解时间。本实用新型可以节约无菌空气20%，搅拌功率可以 降低40%—50°/。。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是射流喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一歩说明。
实施例1: 一种发酵罐，包括罐体1、搅拌轴10，罐体1上设有人孔11、进气管12和放
料孔14，搅拌轴10通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套6及支架5予以支撑，搅拌轴10上安 装有斜叶涡轮浆7、斜叶涡轮浆9和抛物线涡轮浆8，所述发酵罐设有两组环状射流分布器并 通过支撑架13固定在罐体底部，每组环状射流分布器包括环状气管底座3和二十个射流喷咀 4，射流喷咀4设有进气口 17、喷气口 16和料液入口 15，射流喷咀4与环状气管底座3所在 平面成45°角，发酵罐设有导流筒2。
使用本实用新型时，选择适当位置，首先将本实用新型固定安装在底座或者罐体支架上， 将搅拌轴10与动力输出装置联接，将进气管12送气管道连接，放料孔14安装上控制阀门即 可。
权利要求1、一种发酵罐，包括罐体、搅拌轴，罐体上设有人孔、进气管和放料孔，搅拌轴通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套及支架予以支撑，搅拌轴上安装有涡轮浆，其特征在于所述发酵罐设有环状射流分布器并通过支撑架固定在罐体底部，环状射流分布器包括环状气管底座和数个射流喷咀，射流喷咀设有进气口、喷气口和料液入口，射流喷咀与环状气管底座所在平面成30°到60°角，环状气管底座内腔与进气管相连接。
2、 根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于设有两组环状射流分布器，射流喷咀与环状气管底座所在平面成45。角，每组环状射流分布器设有20至30个射流喷咀；发酵罐设 有导流筒。
3、 根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于所述涡轮浆为斜叶涡轮浆和抛物线涡轮浆。
专利摘要本实用新型公开了一种发酵罐，他解决了现有技术中发酵罐对无菌空气溶解比例小、利用率低、所需搅拌功率大的缺陷。其主要包括罐体、搅拌轴，罐体上设有人孔、进气管和放料孔，搅拌轴通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套及支架予以支撑，搅拌轴上安装有涡轮桨，所述发酵罐设有环状射流分布器并通过支撑架固定在罐体底部，环状射流分布器包括环状气管底座和数个射流喷咀，射流喷咀设有进气口、喷气口和料液入口，射流喷咀与环状气管底座所在平面成30°到60°角，环状气管底座内腔与进气管相连接。本实用新型主要用于生物发酵行业，也可以用于食品、酿造等使用发酵技术的行业领域。
文档编号C12M1/02GK201321454SQ200820232488
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者王兴吉, 王春生, 贾兰杰 申请人:山东隆科特酶制剂有限公司