专利名称：高效节能降温压延辊的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种高效节能降温压延辊，属于食品机械技术领域。
背景技术：
我国食品加工制造业发展至今，在食品生产制造过程中， 一直使用普通型食品压延乳辊， 该压延辊随着工作时间的延长，辊体表面温度会不断上升，不仅严重影响到食品的质量和产 量，还影响到辊体的刚度。为解决这一问题，使辊体表面工作温度保持恒温，改变以前由于 辊体表面冷却不好而引发的升温过高，导致食品被压糊和厚薄不均，食品质量、产量难以保 证的问题，特设计了辊体表层钻孔鼠笼式水循环冷却系统用于食品压延辊上，经食品生产厂 家试用，效果显著，该系列产品现己批量投入生产。
过去我国食品生产厂家采用压延辊(包括国外进口食品用辊)， 一直采用辊体内内孔，两 端辊轴钻孔， 一端进水一端出水的开放式冷却法。采用该种结构，由于辊体与轴的结构为过 赢配合机械压入法装配完成，辊体与轴的结合部縮短了辊体工作面，影响了辊体工作面降温 效果；同时，辊面压力过大时，为避免内孔套壁太薄，造成辊体刚度不够，故套壁较厚，由 于以上原因造成辊体表面温度过高、不均匀，致使辊体工作面温度控制与刚度不能兼顾。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、整体刚度高、工作性能优良的高效节能 降温压延辊。其技术方案为
包括空心的辊体和过盈配合安装在辊体两端的辊轴，辊轴与辊体构成一腔体，其特征在 于 一辊轴内设有与腔体不连通的小空腔，该辊轴内还设有贯穿的进水管和出水孔，其中进 水管密封穿过小空腔与腔体连通，出水孔与小空腔连通，另一辊轴的内端设有凹槽与腔体连 通，在辊体内沿辊体的轴向设置若干贯穿的内孔，并针对每个内孔的两端，辊体内两端分别 设置一斜内孔，斜内孔的一端与内孔的端部连通，靠近进水管的斜内孔的另一端经设置在小 空腔侧壁上的回水孔与小空腔连通，远离进水管的斜内孔的另一端经设置在凹槽侧壁上的水 孔与腔体连通，在内孔的外端封堵以法兰，这样进水管、腔体、若干设置在远离进水管的辊轴上的水孔、连通于水孔和回水孔的若干内孔、小空腔、出水孔就构成了压延辊的水循环恒 温系统。
所述的高效节能降温压延辊，若干贯穿的内孔均布在辊体同一直径的圆周上。 所述的高效节能降温压延辊，设有进水管的辊轴上设有多个出水孔，连通外界和辊轴内 的小空腔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点-
1、 由于进水管、腔体、若干设置在远离进水管的辊轴上的水孔、连通于水孔和回水孔的 若干内孔、小空腔、出水孔就构成了压延辊的冷却水循环恒温系统，且冷却水的循环系统接 近于辊体表面，没有水循环死筒，从而保证了辊体工作面的温度恒定、均匀，这样食品设备 转速就可以由由原来的500转/分钟，提高到了 1500-2000转/分钟，在同等能耗下，产量提
高了3倍以上；
2、 由于辊体工作面的温度恒定，也解决了以往因辊体温度过高食品被压糊的现象，同时 提高了产品质量；
3、 省却了原有辊体的内孔，使辊体壁厚增加，而提高了压延辊的整体刚度，降低了压延 辊工作中因压力大造成的挠性变形，压出的食品厚薄均匀、平整光滑，大大提高了产品的外 观质量；
4、 由于省却了原有辊体的内孔，辊体壁厚增加，机械压入辊轴时加大了装配过盈量，辊 轴的牢固度可靠，解决了以往由于辊体壁薄造成的辊体断裂以及辊轴松动现象，确保了辊轴 与辊体的永久牢固。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的A-A剖面图。
图中1、辊体2、辊轴3、腔体4、小空腔5、进水管6、出水孔7、内 孔8、斜内孔9、回水孔10、水孔11、法兰 12、凹槽具体实施方式
在图1-2所示的实施例中空心辊体1和过盈配合安装在辊体1两端的辊轴2构成一腔
体3，其中的一辊轴2内设有与腔体3不连通的小空腔4，该辊轴2内还设有1根贯穿的进水 管5和2个出水孔6，其中进水管5密封穿过小空腔4与腔体3连通，2个出水孔均与小空腔 4连通，连通外界和辊轴2内的小空腔4，另一辊轴2的内端设有凹槽12与腔体3连通；在 辊体l内沿辊体l的轴向设置若干贯穿的内孔7，若干贯穿的内孔7均布在辊体1同一直径的圆周上，并针对每个内孔7的两端，辊体1内两端分别设置一斜内孔8，斜内孔8的一端 与内孔7的端部连通，靠近进水管5的斜内孔8的另一端经设置在小空腔4侧壁上的回水孔 9与小空腔4连通，远离进水管5的斜内孔8的另一端经设置在凹槽12侧壁上的水孔10与 腔体3连通，在内孔7的外端封堵以法兰11，这样进水管5、腔体3、若干设置在远离进水 管5的辊轴2上的水孔10、连通于水孔10和回水孔9的若干内孔7、小空腔4、出水孔6就 构成了压延辊的水循环恒温系统。
权利要求1、一种高效节能降温压延辊，包括空心的辊体(1)和过盈配合安装在辊体(1)两端的辊轴(2)，辊轴(2)与辊体(1)构成一腔体(3)，其特征在于其中的一辊轴(2)内设有与腔体(3)不连通的小空腔(4)，该辊轴(2)内还设有贯穿的进水管(5)和出水孔(6)，其中进水管(5)密封穿过小空腔(4)与腔体(3)连通，出水孔(6)与小空腔(4)连通，另一辊轴(2)的内端设有凹槽(12)与腔体(3)连通，在辊体(1)内沿辊体(1)的轴向设置若干贯穿的内孔(7)，并靠近每个内孔(7)的两端，辊体(1)内两端分别设置一斜内孔(8)，斜内孔(8)的一端与内孔(7)的端部连通，靠近进水管(5)的斜内孔(8)的另一端经设置在小空腔(4)侧壁上的回水孔(9)与小空腔(4)连通，远离进水管(5)的斜内孔(8)的另一端经设置在凹槽(12)侧壁上的水孔(10)与腔体(3)连通，在内孔(7)的外端封堵以法兰(11)。
2、 如权利要求1所述的高效节能降温压延辊，其特征在于若干贯穿的内孔(7)均布 在辊体(1)同一直径的圆周上。
3、 如权利要求1所述的高效节能降温压延辊，其特征在于设有进水管(5)的辊轴(2) 上设有多个出水孔(6)，连通外界和辊轴(2)内的小空腔(4)。
专利摘要本实用新型提供一种高效节能降温压延辊，包括空心的辊体和过盈配合安装在辊体两端的辊轴，辊轴与辊体构成一腔体，其特征在于一辊轴内设有与腔体不连通的小空腔，该辊轴内还设有贯穿的进水管和出水孔，其中进水管密封穿过小空腔与腔体连通，出水孔与小空腔连通，另一辊轴的内端设有凹槽与腔体连通，在辊体内沿辊体的轴向设置若干贯穿的内孔，并针对每个内孔的两端，辊体内两端分别设置一斜内孔，斜内孔的一端与内孔的端部连通，靠近进水管的斜内孔的另一端经设置在小空腔侧壁上的回水孔与小空腔连通，远离进水管的斜内孔的另一端经设置在凹槽侧壁上的水孔与腔体连通，在内孔的外端封堵以法兰。本压延辊工作面温度恒定、均匀，工作性能优良。
文档编号A21C3/00GK201323858SQ200820232450
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者张建忠, 李同禄 申请人:山东淄博金泰轧辊有限公司