带沟的面条及其制造方法

专利名称：带沟的面条及其制造方法
技术领域：
本发明是关于沿着面条的纵方向形成沟的带沟的面条及其制造方法。
背景技术：
以往，为了缩短煮制的时间，提出了沿着面条的纵方向带有切纹或沟道的
面条的方案(参照例如特开昭58—175459号公报(专利文献1)及特开昭60 —6172号公报(专利文献2))。而且，现在市场上就出售那样的有1条楔形 沟的大体上成圆形断面的挂面。另外，在特开平10—146161号公报(专利文 献3)中，记载着关于有1条楔形沟的大体上成圆形的面条，通过把挤压成形 的面条在一定条件下进行干燥，使面条的强度提高，可以形成更深的沟，从而 使煮制的时间更加縮短，还记载着把楔形沟的顶端作成曲面，来防止面条的弯 曲。在特开2001 —17104号公报(专利文献4)中，记载着为了得到中心保留 着芯的有良好口感的快熟的意大利式细实心面条，在面条的纵方向上在等间距 处作成4个，相对于圆形断面直径，深度为20 30%的大体上成矩形的沟。
在特开平2 — 200155号公报(专利文献5)中记载着如下的带沟切面面 条的横断面的形状是长方形，该长方形的长边的尺寸是该长方形短边尺寸的 1.5 4倍。在该长方形的2个短边的中间部分有从面条表面面对中心互相对称 的1对沟贯穿于面条的长方向，该沟的开口宽度为短边尺寸的20~50%，该沟 的深度为长边尺寸的30~45%。而且，还记载着有这种特征的西式面条，断 面为4.0mmX2.0mm的长方形面条煮得的时间，无沟的面条需要15分钟，它 可以縮短到6 7分钟；3.0mmX1.5mm的长方形面条煮得的时间，无沟的面条 需要12分钟，它可以縮短到4 5分钟。 专利文献l:特开昭58— 175459号公报 专利文献2:特开昭60 — 6172号公报 专利文献3:特开平10—146161号公报 专利文献4:特开2001 — 17104号公报 专利文献5:特开平2 — 200155号公报

发明内容
发明要解决的问题
各种面条中，以意大利挂面为例来说明，没有切纹和沟道的意大利挂面，调煮的时间，到水开的时间和煮熟的时间共需要10多分钟。而且，用微波炉 煮意大利面条时也需要用同样长的时间。比较起来，通过在面条上切纹和作沟， 比无沟的面条可以縮短煮的时间。
图IO表示市场出售的带沟的面条的断面形状。图10的带沟面条100有直 径为X100的大体上成圆形的断面102，在其中一处有比断面的半径稍微深一 些的两个边相等的三角形形状的V字形沟104。在图10中N1及N2表示断面 102的厚度。这种已有的带沟面条，与无沟的面条相比较，煮的时间最多能缩 短1/2。但是煮这种带沟的面条的时间，直径为1.7mm的意大利细面条仍需要 5分钟；直径为1.5mm的意大利细面条仍需要3分钟。作为调煮的时间，到水 开的时间和煮熟的时间共需要10分钟程度。另外，现在也可以把面条和水放 进容器里，用微波炉加热来煮面条了。但用微波炉煮上述带沟的面条时，需要 7 10分钟程度。而且，未能实现縮短上述的煮制时间。
因此，本发明的目的是提供把煮面条的时间比煮无沟面条大幅度缩短，而 且，调煮后的外观、味道及口感不比无沟面条逊色的面条，以及这种面条的制 造方法。
为了解决上述问题，本发明的第一种状态是提供一种带沟的面条，其特征 是面条的横断面最大径为L2mm 3.0mm，其主外形为圆形或椭圆的圆弧， 或者面条的横断面的形状为长方形或者大体上(或基本上)成长方形的面条； 沿着上述面条的纵方向有若干条沟，上述面条的横断面上的上述若干条沟的部 分的面积总和为上述面条的横断面的主外形所形成的圆或椭圆，或者上述横断 面的长方形或大体上成长方形面积的20 50%。
在此，上述面条的横断面的上述若干条沟的部分的面积总和，优选为上述 面条的横断面的主外形所形成的圆或椭圆，或者上述横断面的长方形或大体上 成长方形面积的30~50%。
又，在上述面条的横断面上，邻接上述沟的上述面条的部分的至少一方的 厚度与上述沟的开口宽度的比优选为1.0: 0.7~1.3。
又，上述面条在横断面中的厚度优选为0.3 mm 0.8 mm。
优选是，在上述面条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形的状态 下，上述若干条沟在上述面条的横断面上，从其相对的两条长边朝向上述面条 的内部形成，同时从其相对的两条短边朝向上述面条的内部形成。
优选是，在上述面条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形状态下， 上述面条的横断面的短边1.0 mm~2.0 mm;长边2.0 mm~6.0 mm。优选是，在上述面条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形状态下， 上述若干条沟在上述面条的横断面上是从其相对的两条长边朝向上述面条的 内部相互错开排列的，从上述沟的开口部到顶端部的深度大于上述横断面的短 边的长度的1/2。
或者，优选是，在上述横断面的主外形为圆或椭圆的圆弧状态下，上述若
干条沟在上述面条的横断面上是相互错开排列的3条，从上述沟的开口部到顶 端部的深度大于上述面条的横断面的上述沟形成方向的长度的1/2。
优选是，上述若干条沟朝向上述面条的横断面的中心，形成V字形或U 字形。
另外，作为本发明的第l种状态的其它形态优选是制成以下的带沟的面条， 是面条的横断面的最大径为1.2mm 3.0mm，其主外形为圆或椭圆的圆弧形的 面条，沿着上述面条的纵方向具有若干条沟，上述面条的横断面的厚度为0.3 mm 0.8 mm。
再者，作为本发明的第l种状态的更为不同的形态优选是制成以下的带沟 的面条，是面条的横断面的最大径为1.2mm 3.0mm,其主外形为圆或椭圆的 圆弧形的面条，在对于上述横断面的中心成点对称的位置上，沿着上述面条的 纵方向有2条沟，上述沟分别朝向上述面条的内部，形成V字形或U字形， 从其顶端部到开口面的距离大于在上述横断面的上述沟形成方向上的直径的 1/2。
在此，上述沟为V字形状态下，优选上述顶端部的角度为20度 70度。 优选上述面条在横断面中的厚度为0.3 mm~0.8 mm。
在上述面条的横断面上，邻接上述沟的上述面条的部分的至少一方的厚度 与上述沟的开口宽度的比优选为1.0: 0.5 2.0。
优选上述面条的横断面对于其中心成点对称的形状。
另外，本发明的第l种状态的带沟面条，优选将成形的切面经饱和水蒸气 或过热水蒸气进行5秒钟 60秒钟热处理，仅使上述面条的表面邻域a化之后， 再进行调湿干燥后获得的。
本发明的第2种状态是提供一种带沟的面条的制造方法，其特征是是制 造下述面条的方法，面条的横断面的最大直径为1.2mm~3.0 mm，其主外形为 圆或椭圆的圆弧，且沿着上述面条的纵方向具有若干条沟，上述面条的横断面 的厚度为0.3mm 0.8mm，把切面成形为规定的形状，把成形的上述切面用饱 和水蒸气或过热水蒸气进行5秒钟~60秒钟热处理，仅使上述面条的表面邻域a化，再对上述热处理之后的切面进行调湿干燥。
本发明的效果是利用本发明的面条及其制造方法，可以把煮制的时间縮 短到煮无沟面条的1/3或者更短，而且，煮熟后的外观、味道及口感比无沟面 条不逊色。


图1为涉及本发明的带沟面条的第1种实施方式的横断面图。 图2为涉及本发明的带沟面条的第2种实施方式的横断面图。 图3为涉及本发明的带沟面条的第3种实施方式的横断面图。 图4为涉及本发明的带沟面条的第4种实施方式的横断面图。 图5为涉及本发明的带沟面条的第5种实施方式的横断面图。 图6为涉及本发明的带沟面条的第6种实施方式的横断面图。 图7为涉及本发明的带沟面条的第7种实施方式的横断面图。 图8为涉及本发明的带沟面条的第8种实施方式的横断面图。 图9为涉及本发明的带沟面条的第9种实施方式的横断面图。 图IO为已有的带沟面条的断面形状的示意图。 符号说明
10、 20、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90、 100面条 12、 22、 32、 42、 52、 62、 72、 82、 92、 102断面
14、 16、 24、 26、 34、 36、 44、 54、 64、 66、 74、 76、 78、 84、 86、 94、 104沟
具体实施例方式
下面以附图所示的合适的实施例为基础，对本发明的带沟面条及其制造方 法，进行详细说明。在下面的说明中按照图上的记载称作上下左右。
首先，就本发明的第l种状态的带沟面条，进行说明。
图1是在本发明的带沟面条第1实施状态的面条10中，表示垂直于面条 纵方向(长的方向)的断面(横断面)的概略形状的示意图。
在图1所示的面条10中，其断面12具有在直径为XI的圆上从上方开设 的1条V字形沟14、由沟14隔开的从下方开设的2条V字形沟16的形状。 进而，面条10形成在沟16、 16外侧的开口端的连线大致相同的位置上切掉图 1中下方的2条沟16、 16之间的面条的形状。断面12的主外形是直径为XI 的圆，断面12的最大径即直径X1为1.2mm 3.0mm。
面条10煮制的过程中吸水，面条部分逐渐膨胀变形，沟14及沟16被堵
7塞，在吃之前，断面大致成为圆形。
在面条IO的断面12上沟14及沟16、 16，这3条沟是互相错开排列的， 且是与通过断面12的中心的线(在图1中，是穿过中心向上下方向延伸的线) 成对称排列。在断面12上，沟14有锐角顶角Pll,其顶端朝向面条IO的内部， 有向外周边扩大的V字形状。而沟16、 16有锐角顶角P12，其顶端朝向面条 IO的内侧，有向外周边扩大的V字形状。
在图1的示例中，最佳的形态是，沟14的2个边分别与沟16的相对的边 大致成平行状态，沟14与沟16之间的厚部A3大体是一定的。沟16的外周侧 的边，在图1的示例中是直线，但也可以是中途的1处或2处以上弯曲成钝角， 使沟16与外周的厚部Al縮小。
使沟14及沟16、 16与断面12的中心线成对称分布，由于断面12成线对 称的形状，可以得到稳定的生产性，同时，可以使煮熟的面条的断面形状，大 致成为圆形或椭圆形，可以获得面条10的良好外观、味道及口感。
沟14及沟16、 16都是形成在比断面12的中心更深的地方。这样优选是， 沟14的深度T11及沟16的深度T12,即从沟14及沟16的顶端到开口端面的 垂线长度T11及T12都是大于沟14及沟16的形成方向(图1中的上下方向) 的断面12的长度的1/2。
由于沟14及沟16都是形成在比断面12的中心更深之处，沟14的顶端部 分的厚部A4及沟16的顶端部分的厚部A2可以减小，同时，图1中A1所示 的、断面12的圆弧与沟16的圆弧一侧的边之间的厚度可以减小。
象上述那样，面条IO在煮制的过程中吸水，面条部分逐渐膨胀变形，沟 14及沟16、 16被堵塞。因此，沟14及沟16、 16分别优选以顶端部为界线的 左右边的长度大致相同的。因为沟14及沟16、 16的左右边的长度大致一样， 当沟14及沟16、 16被堵塞时，断面12的外周不会产生大的段差，可以得到 面条10的良好外观、味道及口感。在图1的面条10中，沟14的左右边的边 长大致是同样的。而沟16的左右边的长度虽然有一点点不同，但那点差别， 在沟闭合时几乎不会产生段差。
在断面12中，相对于面条部分的厚度的沟部分的宽度比优选为l.O.-0.7 1.3。参照图1，具体来说，与沟14邻接的面条部分的厚度A3与沟14的 开口部的宽度Wll的比优选为1.0: 0.7-1.3 (开口宽度Wll是厚度的0.7~1.3 倍)。还有，与沟16邻接的面条部分的厚度Al及A3的至少一方与沟16开 口部的宽度W12的比优选为1.0: 0.7 1.3(开口宽度W12是厚度的0.7 1.3倍)。开口宽度为面条部分的厚度的0.7倍以上，是因为不到0.7倍时，縮短煮面时
间的效果不明显，开口宽度为面条部分的厚度的1.3倍以下，是因为超过1.3 倍时，即使煮熟之后，沟也有时不能完全闭合。换言之，由于在上述范围，可 增强縮短煮面条时间的效果，煮熟的面条的沟几乎完全闭合。
沟14及沟16、 16的顶端部的角度Pll及角度P12，优选20~45度。角度 P11及角度P12为20度以上，是因为若不到20度，縮短煮面时间的效果不明 显，角度为45度以下，是因为若超过45度时，沟14及沟16、 16的宽度太大， 即使煮熟之后，沟也有时不能完全闭合。
沟14及沟16、 16的顶端部和开口端部的锐角部分，也可以有点圆度。
在这样的面条10的断面12上，沟14及沟16、 16的面积总和，设定占断 面12的主外形直径X1的圆的面积即未形成沟时的假想断面的面积的20 50。/。， 优选占30~50%。沟的断面积为主外形的面积(假想断面的面积)的20%以上， 是因为可以把煮制面条12的时间比煮无沟面条更加縮短；为30%以上，是因 为能够把煮制面条12的时间比煮无沟面条更显著地縮短；而且，可以用微波 炉在短时间内煮得。沟的断面积为主外形的面积的50%以下，是因为这样可以 确保面条12的强度，能够稳定生产。沟14及沟16、 16的面积总和，在上述 范围中还可以特别优选35~45%。因为在这个范围内，可以达到兼顾稳定生产 和縮短煮面时间这两方面的目的。
图1的面条10最佳的状态是把2条沟16、 16之间的面条的一部分切掉的 形状。这样，在面条上设置切掉的部分情况下，把从断面12的主外形即直径 XI的圆面积中除去上述切掉部分的形状作为没有形成沟时的假想断面，相对 于其假想断面的面积，沟14及沟16、 16的面积总和最好设定为30 50%。即 把"未形成沟时的假想断面"作为设定的外形，可以设想没有向面条内侧凹陷 的外周形状，可以捕捉从外形向内侧凹陷的部分作为沟。
在断面12上，沟16与断面12的外周之间的厚度Al、沟16的顶端与断 面12的外周之间的厚度A2、沟16与沟14之间的厚度A3及沟14的顶端与断 面12的外周之间的厚度A4，全都优选0.3mm 0.8mm范围。面条的横断面的 面条部分的厚度优选0.3mm以上，是因为这样可以获得适度的口感，而且，可 以确保面条12的强度，能够稳定生产。而面条的横断面的面条部分的厚度优 选0.8mm以下，是因为这样可以使煮制的时间比煮无沟面显著縮短，并且也可 以用微波炉在短时间内煮熟了。再者，断面12各部分的厚度，在上述范围内， 特别优选0.5mm 0.6mm。因为在这个范围内，可以达到兼顾稳定生产和縮短煮面时间这两方面的目的。
在此，所谓的在面条横断面上的面条部分的厚度，从制造的观点来看，意 味着成为面条强度的骨架的主要部分的厚度，不包含由开沟而产生的面条断面 形状中的端部。即从制造的观点来看，成为面条强度的骨架的主要部分(中心
部分)中，0.3mm以上的厚度是必要的，但因为面条断面形状中的端部，在制 造面条时，不会太大影响面条的强度，所以即使为0.3mm以下，也没关系。
换言之，在面条断面形状中，在制造面条过程中，对面条强度有很大影响 的部分，比如由中心构成面积约80%的部分叫做主要部分，在这个主要部分中， 厚度为0.3mm 0.8mm的意义重大。但是，在比这个主要部分更外侧的，比如 构成面积约20% (—侧约10%)的端部，即使厚度不在上述范围，也没问题。
面条部分的厚度，可以从以下方法得到如在面条10的断面12中的A3 那样，2条直线所夹的部分，其厚度是2条直线的距离；如在A1及A4那样， 外缘的一方是直线，而另一方是曲线或弯曲点的部分，其厚度是从曲线或弯曲 点下降到直线的垂线的长度；如A2那样，外缘的一方是曲线，而另一方是弯 曲点的情况下，其厚度可以是其距离的最小值。面条部分的厚度也可用其他的 方法得到即，作一条连接相对的2个外缘的中心点的线，其厚度为垂直于这 条中心线的断面内的长度。
又，面条部分的厚度，即A1 A4所示的断面12的各部分厚度，优选其差 小的。这是因为，由于面条10各部分的厚度大致均等，就可以得到均质的煮 熟状态。
有以上那样的断面形状的面条10，由于整个断面12的厚度小，所以能大 幅度縮短煮制的时间。例如，若是相当于直径为1.5mm 1.7mm的意大利挂面， 煮无沟面的时间为5分钟 8分钟的话，煮具有断面12的本发明的面条10，把 时间缩短到l分钟 3分钟程度。用微波炉煮的话，相对于面的重量，使用大约 2倍量的水，煮3 5分钟就可以吃了。
由于面条10的整个断面12的厚度变化不大，大致是均等的，所以面条整 体煮熟时可以保持均匀的硬度，可以获得良好的味道及口感。
而且，面条IO所形成的沟14及沟16、 16，在煮熟的时候沟完全闭合，并 且闭合的部分没有大的段差，能得到良好的外观。
在图1的示例中，沟14及沟16、 16是大致成V字形的，但沟14及沟16、 16也可以是以顶端部为界线的左右边平行或大致成平行的U字形。沟为U字 形情况下，除了顶端部的角度条件不适用之外，使面条的断面与上述V字形时同样构成，所以可以获得与上述例子同样的效果。
图2是在本发明的带沟面条第2实施状态的面条20中的垂直于面条纵方 向(长的方向)的断面(横断面)的概略形状的示意图。
图2所示的面条20，其断面22的形状是在长轴为X2、短轴为Y2的椭 圆上有从上侧开口的1条U字形沟24，隔着沟24有从下侧开口的2条U字形 的沟26、 26。断面22的主外形是长轴为X2、短轴为Y2的椭圆形，断面22 的最大直径即直径X2为1.2mm 3.0mm。
面条20在煮制的过程中吸水，面条部分逐渐膨胀变形，沟24及沟26、 26 被堵塞，吃之前的断面大致是圆形。
虽然沟24及沟26、 26为U字形这一点，不同于图1的面条IO中的沟14 及沟16、 16,但其排列是与图1的面10中的沟14及沟16、 16是相同的，深 度T21、 T22及开口宽度W2都满足就图1的面条lO所说明的深度Tll、 T12 及开口宽度Wll、 W12的优选条件。并且，沟24及沟26、 26各自的两边长 度大致是相同的。面条20中，沟26的深度T22采用从沟26的顶端到开口部 分的中心的长度。还有，断面22的主要部分的各部分厚度B1 B6，优选 0.3mm 0.8mm的范围。
在面条20的断面22中，相对于断面22的主外形的椭圆面积，即未形成 沟状态下的假想断面的面积，设定沟24及沟26、 26的面积总和占其(断面22 的主外形的椭圆面积)的20~50%，优选30~50%。
由于这样的面条20，在断面22中沟24及沟26、 26所占的比例是在上述 范围内，而且，各部分的厚度Bl B6在0.3mm 0.8mm的范围，所以与上述面 条10相同，在制造时能够确保稳定制造所必要的面条强度，同时，可以大幅 度縮短煮制的时间。而且，因有上述沟的形状，而可以获得良好的外观、味道 以及口感。
图3是在本发明的带沟面条第3实施状态的面条30中的垂直于面条纵方 向的断面的概略形状的示意图。
图3所示的面条30的形状是..其断面32在直径为X3的圆上，从8个方 向朝向断面32的中心设置着8条V字形的沟34、 36。断面32的主外形是直 径为X3的圆，直径X3为1.2mm 3.0mm。还有，沟的形状可以是U字形的。
以卯度为间隔，形成了4条深度为T31的沟34，在沟34之间，以卯度 为间隔，形成了 4条比沟34浅的深度为T32的沟36。 4条沟34和4条沟36 使沟的中心分别排列在穿过断面32的中心的45度刻度的直线上。沟34和沟36的中心角可以是相同的，也可以是不同的。
沟34及沟36的深度T31及T32，小于断面32的直径X3的1/2，而相对 的2个沟34、 34或沟36、 36的深度的总和大于断面32的直径X3的1/2。又， 包含中心部分的厚度Cl及外周部分的C2的主要部分的厚度在0.3mm 0.8mm
的范围。
在面条30的断面32中，相对于断面32的主外形的圆的面积，即未形成 沟时的假想断面的面积，设定沟34及沟36的面积总合占其(断面32的主外 形的圆的面积)的20~50%，优选30~50%。
又，沟34的开口宽度W31及沟36的开口宽度W32是在相对于邻接的面 条的厚度C2的0.7 1.3倍的范围内。沟34及沟36各自的两边长度，大致是相 同的。
面条30在煮的过程中吸水，面条部分逐渐膨胀变形，沟34及沟36被堵 塞，吃之前断面大致是圆形的。这样的面条30，由于沟34及沟36在断面32 上所占的比例是在上述范围内，而且，各部分的厚度C1， C2在0.3mm 0.8mm 的范围内，所以与上述的面条10同样，制造时能够确保稳定生产所必要的面 条强度，同时，能够大幅度縮短煮制的时间。而且，由于有上述沟的形状，可 以获得良好的外观、味道及口感。
作为图3的变形例，4个沟34和4个沟36，也可以使各个沟的边分别排 列在穿过断面32的中心的有规定角度的16条直线上。
图4是在本发明的带沟面条第4实施状态的面条40中的垂直于面条纵方 向(长的方向)的断面(横断面)的概略形状的示意图。
图4所示的面条40中，其断面42是短边为X4、长边为Y4的长方形，从 2个长边向面条的内部形成了一共3个互相错开的U字形沟44。在图4的例子 中，l个沟44从下侧形成，隔着那个沟44，从上侧形成2个沟44。 3个沟44 延伸在面条40的面条方向。3个沟44有大致相同的形状，大致与断面42的短 边平行地排列着。在图4的例子中，沟44是与穿过长边Y4中心的线，成线对 称的状态排列着。
面条40在煮制的过程中吸水，面条部分膨胀变形，沟44被堵塞，吃之前 断面就成了无沟的长方形(包含正方形)。
在面条40的断面42中，相对于短边X4和长边Y4的长方形面积，即面 条40未形成沟时的假想断面的面积，设定沟44的面积总和占其(短边X4和 长边Y4的长方形面积)的20 50%。在沟44的数量是2个或是4个以上的情况下，沟44的面积总和所占的比例范围都是同样的。
设定沟的断面积为横断面的长方形面积的20%以上，是因为那样可以使煮 制面条40的时间比煮无沟面显著縮短，例如，用微波炉在短时间内可以煮熟。 而设定沟的断面积为主外形面积的50%以下，是因为那样可以确保面条40的 强度，能够稳定生产。沟44的断面积总和在上述范围内还特别优选30 45%。 因为在这个范围内，可以适当兼顾生产的稳定性和缩短煮制的时间这两方面。
面条40的短边X4为1.0mm 2.0mm，长边Y4为2.0mm 6.0mm时，在面 条的横断面42中的厚度，优选在0.3mm 0.8mm的范围内。也就是在图4中， 以断面42的左半部分为代表，具体来说，沟44与面条40的外表面之间的厚 度D1 D3、 D5、 D6和2个沟44之间的厚度D4，都是优选在0.3mm 0.8mm 的范围内。
面条的横断面中面条部分的厚度，优选0.3mm以上的理由，如上述第1 实施状态中所述的那样。断面42的各部分的厚度在上述范围内，还特别优选 0.5mm 0.6mm，也和上述第1实施状态是同样的。
面条部分的厚度是象面条40的断面42的Dl及D4那样，2条直线夹着 的部分是2条直线间的距离为厚度；象D3及D6那样，外缘的一方是直线， 另一方是曲线或弯曲点的部分，从曲线或弯曲点向直线所引的垂线的长度为厚 度；象D3和D5那样，外缘的一方为曲线，另一方为弯曲点时，其距离的最 小值为厚度。作为另外的方法，面条部分的厚度也可以这样得到采用连接断 面形状的中线，即相对的2个外缘的中心点的连线，垂直于这条中线的断面内 的长度为厚度。
又，面条部分的厚度，即D1 D6所示的断面42各部分的厚度，优选其差 是小的。这是因为通过使面条40的各部分的厚度均匀，可以得到均质的煮熟 状态。
沟44的深度T4，即从沟44的顶端到开口端面的垂线的长度T4，优选大 于短边X4的1/2。换言之，沟44优选形成在比到达断面42的中心更深的地方。 通过使沟44形成在比到达断面42的中心更深地方，就可以使沟44顶端部分 的厚度D3、 D6、 D7减小，从而减小与其它部分厚度的差。
如上所述，面40在煮制的过程中吸水，面条部分膨胀变形，沟44被堵塞。 因此，沟44以顶端部为界限的左右边的边长优选大致相同。这样，在沟44堵 塞时断面42的外周就不会产生大的段差，可以获得面条40良好的外观、味道 及口感。又，在断面42中，相对于面条部分的厚度的沟部分的宽度的比优选为1.0 : 0.7-1.3。参照图4具体来说，邻接沟44的面条部分的厚度Dl或D4与沟44 的开口部的宽度W4的比优选为1.0 : 0.7 1.3 (开口宽度W4为厚度Dl或D4 的0.7~1.3倍)。开口宽度为面条部分的厚度的0.7以上的原因是，如果不到 0.7倍，縮短煮制时间的效果不大；开口宽度为面条部分的厚度的1.3倍以下的 原因是，如果超过1.3倍，面条煮熟后，有时沟还没有完全闭合。换言之，由 于在上述范围内，可以增大縮短煮制时间的效果，又能在面条煮熟后，使面的 沟几乎完全闭合。
具有以上那样的断面形状的面条40，由于断面42厚度全部都小，所以可 以大幅度缩短煮制的时间。例如，短边1.8mm、长边3.0 mm的西式面条，煮 制无沟面的时间是13 14分钟，而煮制具有断面42的本发明的面条40的时间， 可以缩短到3 4分钟程度。用微波炉时，相对于面条的重量，使用约2倍量的 水，5 6分钟就可以吃了。
由于面条40全体断面42的厚度变化不大，大致是均等的，所以能够使整 个面条煮熟硬度均匀，从而获得良好的味道及口感。
进而，面条40上形成的沟44在煮熟时完全闭合，且闭合的部分没有大的 段差，可以获得良好的外观。
在图4的面条40中，可以使沟44的开口端部的锐角部分具有圆角；沟44 也可以是向开口端部展开的V字形状，那种情况下可以使V字形的顶端具有 圆角；又，在图4的面40中，同样的形状的沟44可以设置若干个，然而，一 方的长边设置的沟与另一方设置的沟也可以是不同形状的，也可以排列3种类 型以上的不同形状的沟。
面条40的断面42并不限于有对称形状，但把沟44排列成使断面42成为 线对称形状，就可以得到面条40的更加稳定的生产性，同时可以获得面条40 良好的外观、味道及口感。
图5是在本发明的带沟面条第5实施状态的面条50中的垂直于面条纵方 向(长的方向)的断面(横断面)的概略形状的示意图。。
在图5所示的面条50中，其断面52是短边为X5、长边为Y5的长方形， 从2个长边向面条的内部形成了一共4个互相错开的U字形沟54。沟54是延 伸在面条50的面条方向形成的。
在面条50中，断面52的长方形的短边X5与长边Y5的差，比图4的面 条40更大。在这样的面条50中，沟54在断面52中的面积的总和也是设定为占断面52的长方形面积的20~50%。
又，例如，面条50中的断面52的短边X5为l.Omm、长边Y5为4.5mm， 优选的状态是，使面条50的面条的横断面52中主要部分的厚度E1 E7在 0.3mm 0.8mm的范围内，在这样的条件下形成沟24。在图5中，就左半部分 以厚度E1 E7为示例，代表整个断面52。
进而，沟54的深度T5及开口宽度W5满足关于图4的面条40说明的深 度T4及开口宽度W4的优选条件。又，沟54的两边的长度大致是相同的。
由于断面52中沟54所占的比例在上述范围内，而且，各部分的厚度E1 E7 在0.3mm 0.8 mm的范围内，所以这样的面条50与上述第4实施状态的面40 相同，可以确保稳定生产所必要的面条强度，同时可以大幅度縮短煮制的时间。 并且，由于上述沟的形状，可以获得良好的外观、味道及口感。
图6是在本发明的带沟面条第6实施状态的面条60中的垂直于面条纵方 向的断面的概略形状示意图。
在图6所示面条60中，其断面62是短边为X6、长边为Y6的长方形，从 各个长边向面条的内部形成V字形沟64及沟66各1个，从上下互相错开共计 形成4个。沟64、 66都是在面条60的面条方向延伸形成的。
沟64及66具有与短边X6的平行线成的角度，斜着形成。相邻的沟64 和沟66对置的边是大致平行。沟66的深度T62虽比沟64的深度T61更深， 但无论哪个沟，顶端都到达了比短边X6的1/2更深的位置。在图6中，T61 及T62表示沟64及沟66从顶端到开口部中心的长度，但沟64及沟66，并不 是优选这个T61及T62的长度，而是优选垂直于长边Y6方向的深度，并大于 短边X6的1/2。
沟66排列于断面62的中间，而沟64排列在它的外侧，断面62就其中心 成点对称的形状。
在面条60中，沟64及沟66在断面62中的面积总和，设定为占断面62 的长方形面积的20 50%。
面条60的短边X6在1.0mm 2.0mm、长边Y6在2.0mm 6.0mm的范围内， 这时，面条横断面62的厚度优选在0.3mm 0.8mm的范围内。也就是说在面 60的横断面62上，优选以下条件形成沟64及沟66:沟64与面条60的外表 面之间的厚度F1 F3、沟64与沟66之间的厚度F4、沟66与面条60的外表面 之间的厚度F5、2个沟66、66之间的厚度F6中的任意一个都要在0.3mm 0.8mm 的范围内。又，因为断面62对于断面62的中心是点对称的图形，所以在图6
15中，就左半部分以厚度F1 F6为示例，代表断面62的全体。
沟64的开口部的宽度W61，是在对于邻接的面条部分的厚度Fl及F4的 各自一方的厚度，或者是对于其中任意一方的厚度为0.7-1.3倍的范围内，沟 66的开口部的宽度W62是在对于邻接的面条部分的厚度F4及F6的各自 一方 的厚度，或者是对于其中任意一方的厚度为0.7 1.3倍的范围内。
沟64及沟66，其两边的长度仅有一点不同，是沟在闭合时几乎不产生段 差那种程度的差。
在面条60的断面62中，设定沟64及沟66的面积的总和占断面62的长 方形面积的20~50%。所以，能够确保稳定生产所必要的面条强度，同时可以 大幅度缩短煮制的时间。进而，由于使各部分的厚度F1 F6在0.3mm 0.8mm 的范围内，所以在上述方面，可以获得更好的效果。而且，由于有上述沟的形 状，可以得到良好的外观、味道及口感。
再者，由于面条60成点对称的形状，生产时面条的强度均匀，煮熟的面 条形状良好，进而在获得良好的味道及口感方面也很好。
图7是在本发明的带沟面条第7实施状态的面条70中的垂直于面条纵方 向的断面的概略形状的示意图。
在图7所示的面条70中，其断面72是以短边为X7、长边为Y7的长方形、 且长方形的4个角呈圆角的大致成长方形作为主外形。在图7中，这个主外形 以实线及虚线表示。在2条长边的中间附近分别形成了深的沟74和浅的沟76 各1条。2个沟74、 74从相对的2条长边上错开位置，相互错开形成。2个沟 76、 76在相对的2条长边的中间大致相同的位置上形成宽而浅的沟。在2条短 边的中心分别到与沟74之间留出规定的厚度G4的位置上形成了沟78。断面 72对于其中心成点对称的图形。
在断面72中，沟74由两条这样的边构成其中一条边是从断面72的长 边的中心附近向断面72的内部，并向远离断面72的中心那侧倾斜，到达沟74 顶端的边；另一边是从其比倾斜边更外侧(断面72的长边的端侧)的位置， 垂直于长边向断面72的内部切入，从中途向断面72的中心那侧弯曲而到达沟 74的顶端的边。沟74的垂直于断面72的长边深度T71为开口宽度W71。在 相对的2条长边上设置的2条沟74、 74，向断面72中心倾斜的边彼此是大致 成平行的，它们之间的厚度是G7。
沟74的深度T71是其顶端到达比断面72的短边X7的1/2还深的位置。 沟74开口部的宽度W71是在邻接的面条部分的厚度G7的0.7 1.3倍的范围内。沟74的顶端角度P71优选20 卯度。因为20度以上，煮制时，水分容易 浸透面条内部。卯度以下，面条煮熟时沟74的顶端部可以闭合。而在90度以 上的顶端角度的情况下，沟以这样的角度一敞开到开口部，面条的开口部就难 以闭合。然而象图7的沟74那样，至少使一方的边弯曲，抑制了张开的幅度， 使开口幅度W71控制在邻接的面条部分的厚度G7的0.7~1.3倍的范围内，所 以可确保水分容易浸透，而且面煮熟后，沟74可以全部闭合。沟74两边的长 度虽然有一点不同，但其差是在沟闭合时不会产生段差的程度。
沟74也可以是使断面72的中间那侧的边垂直于断面72的长边，而使外 侧的边成倾斜的形状。
沟78是从断面72的短边的中心部分朝向断面72的内侧形成的大致成V 字形的沟，其深度为T72，开口宽度为W72。断面72中的沟78的2条边，在 中途是弯折的，且相对于垂直于开口部那侧的断面72短边的线的倾斜角度小， 而在沟78的顶端部分，其倾斜角度变大。沟78也与沟74同样，由于顶端角 度P72为20度以上，所以煮制时，水分容易浸透到面条内部。而且，由于使 沟78的两边弯折，抑制了开口部那侧的开口宽度，通过使开口宽度W72定为 邻接的面条部分的厚度Gl的0.7 1.3倍的范围内，可以确保水分容易浸透，而 且面煮熟后，沟78可以全部闭合。沟78两边的长度大致相同，在沟闭合时几 乎不会产生段差。
沟76是把断面72的2个长边的中间部分切出的椭圆形缺口，其深度为 T73，开口宽度为W73。在图7的例子中，沟76是长轴为W73、短轴为T73 的椭圆形状。沟76的深度T73是断面72的短边长度X7的5~15%程度，2个 沟76合在一起为10 30%程度，沟76是极浅的沟(凹部)。沟76的开口宽度 W73是断面72的长边的长度Y7的40%程度，沟76的两端部的位置与从2个 短边朝向断面72的中心形成的2个沟78的顶点的位置大略一致。也就是说， 沟76是以没有设置沟78的区域为主，排列在平行于断面72的长边的方向。
在面条70中，沟74、沟76及沟78在断面72中的面积总和，设定为占断 面72的大致成长方形的主外形面积的20~50%。
又，面条70的短边X4在1.0mm 2.0mm，长边Y4在2.0mm 6.0mm的范 围内，这时，面条的横断面72中的厚度，优选在0.3mm 0.8mm的范围内。即 形成沟74、沟76及沟78的优选状态是在图7所示的面条70的面条横断面 72中，沟78与面条70的外表面之间的厚度Gl及G2、沟78与沟76之间的 厚度G3、沟78与沟74之间的厚度G4、沟74与相对的沟76之间的厚度G5及G6、 2个沟74， 74之间的厚度G7的任意一个厚度都在0.3mm 0.8mm的范 围内。由于断面72对于断面72的中心是点对称的图形，所以在图7中，就左 半部分，以厚度G1 G7为示例，代表断面72的整体。
面条70有在断面72的长边设置的沟74，又有在短边设置的沟78。由于 煮制面条70的时候，无论长边方向还是短边方向都膨胀，所以象图7的面条 70那样，由于长边的沟和短边的沟是组合设置的，利用面条70向各个方向的 膨胀，使煮熟的面条70的断面形状，能够成为所有的沟都整齐地闭合的大致 成长方形。另外，当断面72为长宽比大的形状时，特别是与仅在长边设置多 个沟的情形相比较，因为在短边也设置了沟，所以能够用较少的沟数，把断面 72的厚度控制在规定的范围，使生产稳定性、面条的强度、煮熟后的形状、味 道及口感都更好。
面条70在断面72的长边有宽阔的浅沟76。由于设置了这个沟76，能够 使沟78的顶端部分与断面72的外表面(沟76)之间的厚度G3变小。
图8是在本发明的带沟面条第8实施状态的面条80中的垂直于面条纵方 向的断面的形状的示意图。
图8所示的面条80，其断面82的主外形与图7的面70的断面72的主外 形相同。也就是说，断面82的主外形是4个角为圆角的长方形，其短边为X8 与X7相等，长边为Y8与Y7相等。在图8中，这个主外形用实线及虚线表示。 在断面82中，相对的2条长边的中间部分分别形成了沟84。在2条短边的中 间部分分别形成了沟86。断面82以断面82的中心成点对称的图形，无论对穿 过中心的短边的平行线，还是对长边的平行线都是成线对称的图形。
沟86与图7的面条70中的沟78是同样的形状。即沟86是从断面82的 短边的中间部分朝向断面82的内侧形成的大致成V字形的沟，其2个边在中 途弯折。沟82的顶端角度P81、开口宽度W81及深度T81，分别和图7的面 条70中的沟78的顶端角度P72、开口宽度W72及深度T72是相同的。
沟84是把断面82的2个长边中心部分用圆弧切成的缺口，其深度为T82， 开口宽度为W82。沟84的深度T82为断面82的短边长度X8的25~35%程度， 2个沟合起来为50 70%程度。沟84的开口宽度W82，为断面82的长边长度 Y8的50%程度，沟84的两端部分与从2个短边朝向断面82的中心形成的2 个沟86的顶端部分的弯曲点大致一致。沟84是圆弧的曲线沿着沟86的顶端 部分的倾斜角度那样设置的，沟84和沟86之间形成了大致平行的厚度部分(厚 度112)。在面条80中沟84及沟86在断面82中的面积总和，也是设定为占断面82 的大致成长方形的主外形面积的20~50%。
面条80的短边X8在1.0mm 2.0mm,长边Y8在2.0mm 6.0mm的范围内， 这时在面条横断面82中的厚度，优选在0.3mm 0.8mm的范围内。也就是说， 形成沟84及沟86的优选形态是在图8所示的面条80的面条横断面82中， 沟86和面条80的外表面之间的厚度H1、沟86和沟84之间的厚度E2、 2个 沟84、 84之间的厚度H3及H4中的任何一个厚度都在0.3mm 0.8mm的范围 内。由于断面82是对于断面82的中心点或穿过中心的短边的平行线是对称的 图形，所以在图8中，就左半部分，以厚度II1 II4为示例，代表断面的全部。
在面条80中替代了在断面82的长边设置宽度窄而深的沟，而设置了宽度 广的圆弧状凹部沟84。这种形状，在面条煮熟后，面条80的断面形状也可以 是整齐的长方形状。面80的成形模的制作比较容易，面条80的生产稳定性也 高。又，与上述图7的面条70同样，本形态的面条80也特别适合于断面82 的长宽比大的形状，用较少的沟数可以使断面82的厚度控制在规定的范围内， 可以使面条的强度、煮熟的形状、味道及口感更好。
在上述的各实施状态中，就在面条方向形成3条、4条、或8条沟的例子 作了说明。在本发明中，沟的数目为2条以上，多少条都可以。因为无论是多 少条沟，面条断面中沟部分的面积总和，都是面条主外形的面积的20 50%， 优选30~50%，所以比煮无沟面条，能够大幅度縮短煮得的时间，而且能获得 煮熟后的外观、味道及口感都不比无沟面条逊色的面条。
图9是在本发明的带沟面条第9实施状态的面条卯中的垂直于面条纵方 向(长的方向)的断面(横断面)的形状示意图。
图9所示的面条90，其断面92有如下形状把直径为X9的圆用宽度为 Y9的平行线左右均等地裁断，宽度Y9的外侧部分切掉，并且上部从左侧，下 部从右侧设置有V字形的沟94a、 94b。断面92是最大直径为X9，主外形为 直径为X9的圆弧。直径X9为1.2mm 3.0mm。为了使面卯煮熟后的断面成为 大致的圆形，裁断的平行宽度Y9，优选使直径为X9的圆弧保留1/2以上宽度 的。
2个沟94a、 94b配置在以断面92的中心成点对称的位置，相互邻接的边 是平行的。图9中，J4表示2个沟94、 94间的面条部分的厚度。在沟94、 94 间的平行部分，厚度J4是固定的。厚度J4设定在0.3mm 0.8mm的范围内。
虽然厚度J4如果在0.3mm 0.8mm的范围内，沟94及沟94，也可以不设置成其邻接的边为平行的，但象图9的例子那样，因为把沟94及沟94配置成 其邻接的边为平行的状态，可以使厚度J4是固定的，从这一点考虑，优选这 种状态。在厚度J4不固定的情况下，优选其变化小的。
沟94a、 94b分别形成在比断面92的中心更深之处。图9中，J3表示沟 94a的顶端与被宽度Yl的直线切掉的面之间的面条部分的厚度。因为沟94a 和沟94b为点对称的形状，所以沟94b的顶端的面条部分的厚度也同样是J3。 沟94a、 94b的深度T9，即从沟的顶端到开口端面的垂线的长度T9，优选大于 在断面92的沟94a、 94b形成方向的直径宽度Y9的1/2。那样的话，可以使厚 度J3减小，同时可以使图9中用Jl及J2表示的断面92的圆弧与沟94a、 94b 的圆弧那方的边之间的厚度减小。厚度J3设定在0.3mm 0.8mm的范围内。
沟94a、 94b的顶端部有角度P9，圆弧方的边，中间弯曲为钝角。顶端部 那一方的边，与圆弧之间的厚度J2和弯曲部分的厚度Jl，全都设定在 0.3mm 0.8mm的范围内。
包括厚度Jl及J2在内的，从沟94a、 94b的顶端部分到开口部分的厚度如 果能在0.3mm 0.8mm的范围内的话，沟94a、 94b的圆弧那一方的边没有弯曲 也可以。但是如图9那样，因为有沟94a、 94b的圆弧那一方的边，在中途弯 曲成钝角的形状，从沟94a、 94b的顶端部分到开口部分的厚度变化可以减小， 从这一点考虑，优选这样的形状。沟94a、 94b的圆弧那方的边，也可以有2 处以上弯曲。
象上述那样，J1 J4所表示的断面92的各部分的厚度定在0.3mm 0.8mm 的范围内。在此，把面条的横断面的面条部分的厚度规定在0.3mm以上，是因 为如果厚度不到0.3mm时，口感差，而且由于面条的强度小，面条90的制造 困难。另一方面，把面条的横断面的面条部分的厚度规定在0.8mm以下，是因 为超过0.8mm时，煮制的时间延长，很难用微波炉短时间煮熟。而且，断面 92的各部分的厚度在上述范围内特别优选0.5mm 0.6mm。因为在这个范围内， 能兼顾生产的稳定性和縮短煮制时间的两方面，是最合适的。
所谓面条的横断面中的面条部分的厚度，如上述那样，从生产的观点来看， 意味着作为面条强度的骨架部分的主要部分的厚度，不包含因设置沟而产生的 面条的断面形状中的端部。也就是说，从生产的观点来看，成为面条强度的骨 架的面条的主要部分(中心部分)，0.3mm以上的厚度是必要的；但因为面条 的断面形状中的端部，在生产上对面条强度影响不大，所以即使在0.3mm以下， 也没关系。
20换言之，在面条的断面形状中，在生产上，对面强度影响很大的部分，比 如从中心开始构成面积约80%的部分叫作主要部分，在这个主要部分把厚度规
定在0.3mm 0.8mm的范围内是重要的。但是比这个主要部分更为外侧的，比 如构成面积约20% (单侧约10%)的端部中，厚度不在上述范围也可以。
面条部分的厚度可用下面的方法得到象在面条90的断面92中的J4那 样，在2条直线所夹的部分，为2条直线间的距离；象J2及J3那样，在外缘 的一方为直线，另一方为曲线或曲折点的部分，为从曲线或曲折点向直线所引 的垂线的长度；象J1那样，外缘的一方为曲线，另一方为曲折点时，为它们 的距离的最小值。
作为另一种方法，面条部分的厚度，也可以用以下方法得到取断面形状 的中心线，即连接相对的2个外缘中心点的线，其厚度为垂直于这个中心线的 断面内长度。
面条部分的厚度，即n J4所示的断面92各部分的厚度，优选其差小的。 这是因为，由于使面条90的各部分厚度大致均等，可以获得均质的煮熟状态。
面条90在煮的过程中吸水，面条部分逐渐膨胀变形，沟94a、 94b被堵塞。 因此，沟94a、 94b分别优选以顶端部为界限的左右的边长大致相同的。由于 沟94a、 94b的左右边长大致相同，沟94a、 94b被堵塞时，断面92的外周不 会产生大的段差，从而获得面条10的良好外观、味道及口感。
由于把沟94a、 94b设置成以断面92的中心为点对称的，使断面12成点 对称的形状，可以得到稳定的生产性，同时煮熟的面条的断面形状可以是大致 成圆形或大致成椭圆形的，从而获得面条卯的良好外观、味道及口感。
沟94a、 94b的顶端部的角度P9优选20度 70度。使角度P9为20度以 上，是因为不满20度的话，縮短煮制时间的效果不好，为70度以下的理由是， 超过70度的话，沟94a、 94b的宽度过大，即使面条煮熟之后，沟有时也没有 完全闭合。沟94a、 94b的顶端部也可以带点圆度。
在断面92中，相对于面条部分的厚度，沟部分的宽度的比，优选为1.0: 0.5 2.0。参照图9，具体来说，邻接沟94a的沟94a的两侧的面条部分中，至 少有一方的厚度，例如J4与沟94a的开口部的宽度W9之间的比，优选为1.0 : 0.5 2.0 (开口宽度W9为厚度J4的0.5 2.0倍)。在此，把开口宽度定为面条 部分的厚度的0.5倍以上的理由是当不满0.5倍时，縮短煮制时间的效果不 大；把开口宽度定为面条部分的厚度的2.0倍以下的理由是当超过2.0倍时， 即使面条煮熟之后，沟有时也没有完全闭合。有以上断面形状的面条90，因整个断面92的厚度全都小，煮制时间大幅 度縮短。例如相当于直径1.5mm 1.7mm的意大利挂面，煮无沟面的时间为5 分钟 8分钟，有断面92的本发明的面条卯，可以把煮制时间缩短到1分钟 3 分钟左右。用微波炉煮时，相对于面的重量，使用约2倍的水，3 5分钟就可 以吃了。
由于面条卯在断面92的整个断面上厚度变化小，大致是均等的，所以可 以使整个面条硬度均匀地煮熟，能够获得良好的味道及口感。
进而，面条卯中形成的沟94a、 94b在面条煮熟时沟完全闭合，而且，形 成闭合的部分没有大的段差，可以获得良好的外观。
在图9的示例中，沟94a、 94b为V字形，但沟94a、 94b以顶端部为界限 的左右的边也可以是平行的或大致成平行的U字形。沟为U字形时，除了顶 端部的角度条件不适用外，面条的断面与上述的V字形的情形同样构成，所以 可以获得和上述的例子同样的效果。
在图9的例子中，面条90的横断面的主外形为1个圆的圆弧，但面条的 断面的主外形也可以是椭圆的圆弧。
上述第9实施状态中形成了2条沟，并且，2条沟设计为对于断面成点对 称的，所以断面形状是为点对称的。从生产时的面条的强度均匀，煮熟的面条 形状良好，而且能得到良好的味道及口感来看，这种形态是特别优选的。但是， 作为本实施状态的另外的例子，还可以设置3条以上的沟，其理由和上述的各 个实施状态是同样的。当设置3条以上的沟时，使沟在断面的相对位置互相交 错着设置，沟的尺寸及各部分的厚度的尺寸满足上述的条件就可以。这时，断 面的形状，优选点对称或线对称的。
本发明可以适用于切面、煮面、蒸面、挂面、方便面等各种面条。其中， 由于挂面与切面等比较，煮制时间长，应用本发明縮短煮制时间的效果好。
本发明可以适用于拉伸成形的方法、把压延成形的面切成面条的方法、挤 压成形的方法等各种制造方法获得的面条。特别是由于挤压成形时，挤压模的 形状对应于面条横断面的形状，可以使制面条和沟形成同时进行，应用本发明 容易，从这点考虑，是优选的。拉伸成形的方法和压延成形后的切面条方法， 可以在面条形成后，再另外加设沟形成的工序。
下面，说明本发明的第l种状态的带沟面条的更优选的状态，以及本发明 的第2种状态的带沟面条的制造方法。
把上述的本发明的带沟的面条应用于挂面时，为了把面条的品质进一步提高，其挂面的制造优选如下的方法在规定的形状的切面成形后，利用饱和水 蒸气或过热水蒸气，对该切面进行5 60秒钟的热处理，仅使面条的表面邻域 Q化(糊化)，然后，进行调湿干燥。
在此，所谓的面条的表面，是包含在面条上形成的沟的表面的面条整个表面。
所谓的仅使面条表面邻域a化，意味着不是把面条的整个a化，而是把面 条的内部留下，仅对表面侧的部分进行ct化。特别优选对于面条断面中的从表 面到断面形状的中心(断面形状为矩形时是中线)的长度(深度)的5~20%进 行a化。由于面条的表面邻域经过了a化，在为了食用加热的时候，减少了从 面条表面煮制溶化的淀粉成分等，因而面条的品质提高了。而且，因为煮制溶 化的减少，煮面制的水量可以大幅度减少。而且，由于保留面条内部，不使它 a化，在面条类中，能得到和煮从前的挂面时同样良好的口感。这种优点在各 种面条中是同样的。
对各种干燥面类，若利用饱和水蒸气或过热水蒸气进行5 60秒钟热处理， 可以仅使面条的表面邻域a化，但是根据面条的种类和形状，优选采用使用饱 和水蒸气或过热水蒸气进行5 60秒钟热处理中，能使面条的断面积中从表面 到5~20%的程度a化的时间。
仅对各种面条的表面邻域ci化时，因为处理时间为5 60秒钟，是比较短 的时间，所以无论使用饱和水蒸气或过热水蒸气的任意一种，表面的a化程度 和面条的外观、状态(粘着等)都不会产生大的差别。
用饱和水蒸气进行热处理时，使用常压或加压的饱和蒸气，可以在常压下 处理，但是为了用更短的时间仅对切面的表面进行处理，优选使用加压的饱和 蒸气。例如将蒸气压为1.8kg/cn^的条件下、12rc的饱和水蒸气，在常压下(大 气中)向成形后的切面喷5 60秒钟。
用过热水蒸气进行热处理时，由于与饱和水蒸气处理比较，蒸气的湿度低， 所以处理后的面的表面感觉稍微有点干，防止了热处理后的面条相互粘连，有 面条松散好处理的特征。根据面的水分含量和形状、表面的状态，对于面条之 间容易粘连的面，优选使用过热水蒸气。例如把加热到17(TC的过热水蒸气， 在常压下(大气中)向成形后的切面喷5 20秒钟。
在应用本发明的带沟的面条的挂面制造中，在制造挂面时，切面的形状， 可以设定为上述本发明的带沟面条。切面的成形方法，如上所述。切面成形后， 对成形的面条，进行调湿干燥、冷却后，成为挂面制品。调湿干燥，是保持着湿度使面条干燥的处理。例如挂面，在温度为70°C、湿度为75%的条件下， 使其干燥10 15小时。由于在这样的调温调湿环境下慢慢干燥，防止了面的表 面出现裂纹，能够获得色味好，而且外观好看的挂面。
能够应用本发明的面条的具体例子，可以举出各种挂面、荞麦面条、切
面、中式面条。应用本发明的面条类可以利用和以前的面条类同样的普通的材 料制造。
上面，详细说明了关于本发明涉及的带沟的面条类，但本发明并不限定于 上述的实施状态，当然在不脱离本发明的主旨的范围，作种种的改良和变更也 可以。 实施例1
把本发明应用于意大利面条，进行了试验。
把100份硬粒小麦的粗面粉和30份水混揉后，供给挤压成形机。 挤压模是采用在内径为2.45mm的圆形的模孔的纵方向有3个互相错开的
楔形(V字形)的变形楔形突起的模具。利用这个模具得到的面条具有和图1
同样的断面形状。
把这个挤压成形机制得的意大利面条，进行调湿干燥，得到干的意大利面 条。所得到的干的意大利面条的形状尺寸，对应图1的面条10的图说明如下 直径Xl-2.40mm、楔形沟的深度Tll=l.lmm、 T12-l.lmm、楔形沟的顶端部 的角度P11二35度、P12-25度、沟的开口宽度Wll=1.0mm、 W12=0.55mm、厚 度A1 A4的最大值K).55mm、最小值^0.40mm、平均值-0.50mm。沟面积的总 和为面条的主外形形成的圆面积的42%。
煮制这个干意大利面条时，用2分钟达到可食状态，由挤压模的变形楔形 突起形成的沟闭合起来，变成相当于1.6mm的无沟意大利面条。煮从前1.6mm 的无沟意大利面条的时间是7分钟。煮相当于它的从前的带沟1.7mm意大利面 条的时间是5分钟。
由本实施例得到的意大利面条与1.6mm的无沟意大利面条相比外观、味 道、口感是毫不逊色的。 实施例2
把本发明应用于西式面条，进行了试验。
把100份硬粒小麦的粗面粉和30份水混揉后，供给挤压成形机。 挤压模是采用在2.0mmX3.0mm的长方形的模孔的纵方向、有4个互相错 开的2种类型的楔形(V字形)的变形楔形突起的模具。利用这个模具得到的面条具有和图6同样的断面形状。
把这个挤压成形机制得的西式面，进行调湿干燥，得到干的西式面条。所 得到的干的西式面条的形状尺寸，对应图6的面条60的图说明如下短边 X6=1.8mm、长边Y6=2.8mm、第1种楔形沟(对应于沟64)的形成方向的深 度T614.2mm、其短边方向的深度-l.lmm、第2种楔形沟(对应于沟66)的 形成方向的深度T62=1.4mm、其短边方向的深度-1.3mm、第1种沟的开口宽 度W61=0.5mm、第2种沟的开口宽度W62=0.5mm、厚度F1 F6的最大值 =0.8mm、最小值-0.3mm、平均值-0.5mm。并且，沟面积的总和为横断面的长 方形面积的27%。
煮制这个西式面条时，用3分钟达到可食状态，由挤压模的变形楔形突起 形成的沟闭合起来，变成相当于2.5X1.5mm的无沟西式面条。煮从前的2.5X 1.5mm无沟西式面条的时间是IO分钟。
由本实施例得到的西式面条与2.5X1.5mm的无沟西式面条相比外观、味 道、口感是毫不逊色的。 实施例把本发明应用于意大利面条，进行了试验。
把100份硬粒小麦的粗面粉和30份水混揉后，供给挤压成形机。 挤压模是采用在内径为2.45mm的圆形的模孔的纵方向、有2个相对的楔 形(V字形)的2个边中圆形的外周那一方的边、有弯曲部分的变形楔形突起 的模具。利用这个模具得到的面条具有和图9同样的断面形状。
把这个挤压成形机制得的意大利切面，进行调湿干燥，得到干的意大利面 条。所得到的干的意大利面条的形状尺寸，对应图9的面卯的图说明如下 直径X9-2.30mm、宽度Y9=1.75mm、楔形沟的顶端部的角度P9=45度、沟的 开口宽度W9=0.9mm、厚度J1 J4的最大值K).55mm、最小值二0.45mm、平均 值-0.50mm。
煮制这个干意大利面条时，用2分钟达到可食状态，由挤压模的变形楔形 突起形成的沟闭合起来，变成相当于1.6mm的无沟意大利面条。煮从前1.6mm 的无沟意大利面条的时间是7分钟。煮相当于它的从前的带沟的1.7mm意大利 面条的时间是5分钟。
由本实施例得到的意大利面条与1.6mm的无沟意大利面条相比外观、味 道、口感是毫不逊色的。 实施例4和上述实施例3同样，用挤压成形机使切面成形后，将蒸气压为1.8kg/cm2、 12rC的饱和水蒸气在常压下(大气中)，向成形后的切面喷30秒钟，进行蒸 煮处理。用荧光显微镜面对经这种热处理所得到的意大利切面的面条方向的横 断面，进行观察，发现在面条的表面邻域，即从面条的断面的表面到断面形状 的中心的长度(深度)的约10%处，被a化了。
把热处理后的意大利切面在温度为7(TC湿度为75%的环境下放置11个小 时，调湿干燥，得到干的意大利面条。所得的干的意大利面条的形状尺寸与图 9的面卯的断面形状相同，各部分的尺寸为直径X9=2.35mm、宽度 Y9=1.77mm、楔形沟的顶端部的角度P9=45度、沟的开口宽度W9=0.95mm、 厚度J1 J4的最大值-0.55mm、最小值-0.45mm、平均值二0.50mm。
煮这个干意大利面条时，用2分钟达到可食状态，与在上述实施例l中得 到的面条相比，煮制到面汤中的溶化成分少，面条表面滑爽品质优良。而且， 由挤压模的变形楔形突起形成的沟闭合起来，成为相当于1.6mm的无沟意大利 面条。
由本实施例得到的意大利面条与1.6mm的无沟意大利面条相比，外观、味 道、口感是毫不逊色的。 工业上的可利用性
本发明可以利用于经营各种煮制食用面条类的食品产业。
2权利要求
1、带沟的面条，其特征在于所述的面条的横断面的最大直径为1.2mm～3.0mm，其主外形是圆或椭圆的圆弧，或者，面条的横断面的形状是长方形或大体上成长方形的面条；沿着上述面条的纵方向具有若干条沟；上述面条的横断面上的上述若干条沟的部分的面积总和为在上述面条的横断面的主外形上形成的圆或椭圆，或者上述横断面的长方形或大体上成长方形的面积的20～50％。
2、 权利要求1记载的带沟的面条，其特征在于在所述的面条的横断面 上，与上述沟邻接的上述面条部分的至少一方的厚度，与上述沟的开口宽度的 比为1.0 : 0.7~1.3。
3、 权利要求1或2记载的带沟的面条，其特征在于所述的面条的横断 面中的厚度为0.3mm 0.8mm。
4、 权利要求1~3的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于所述的面条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形状态下，在上述面条的横断面上，上述若干条沟从其相对的2个长边向上述面条的内部形成，同时从其相对 的2个短边向上述面条的内部形成。
5、 权利要求1~4的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于所述的面 条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形状态下，上述面条的横断面的短 边为1.0mm 2.0mm、长边为2.0mm 6.0mm。
6、 权利要求1~5的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于当上述面条的横断面的形状为长方形或大体上成长方形状态下，所述的若干条沟是在上述面条的横断面上，从其相对的2个长边向上述面条的内部互相错开排列的， 从上述沟的开口部到顶端部的深度大于上述横断面的短边长度的1/2。
7、 权利要求1 3的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于所述的横 断面的主外形为圆或椭圆的圆弧状态下，所述的若干条沟有3条互相错开排列 在上述面条的横断面上，从上述沟的开口部到顶端部的深度大于上述面条的横 断面的上述沟形成方向的长度的1/2。
8、 权利要求1 7的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于所述的若 干条沟是朝向上述面条的横断面的中心形成的V字形或U字形的沟。
9、 权利要求1~8的任意一项记载的带沟的面条，其特征在于所述的带沟的面条是把成形后的切面用饱和水蒸气或过热水蒸气处理5秒钟~60秒钟， 使上述面条仅在表面邻域a化后，经调湿干燥而得到的。
10、 一种带沟的面条制造方法，其特征在于所制造的面条的横断面的最 大直径为1.2mm 3.0mm，其主外形为圆或椭圆的圆弧，而且，具有沿着上述 面条的纵方向的若干条沟，是制造上述面条的横断面中的厚度为0.3mm 0.8mm的带沟面条的方法；使切面形成为规定的形状；对成形的上述切面用饱和水蒸气或过热水蒸气处理5秒钟~60秒钟，使上 述面条仅在表面领域a化；把经过上述热处理的上述切面进行调湿干燥。
全文摘要
本发明提供一种比无沟面条，大幅度缩短煮制时间，而且煮熟后的外观、味道及口感方面比无沟面条毫不逊色的面条。上述问题是用以下方法解决的使面条的横断面的最大直径为1.2mm～3.0mm，其主外形为圆或椭圆的圆弧，或者面条的横断面为长方形或大体上成长方形的面条，具有沿着面条纵方向的若干条沟，面条的横断面上若干条沟所占面积的总和，为面条的横断面的主外形上形成的圆或椭圆、或者横断面的长方形或大体上成长方形的面积的20～50％。
文档编号A23L1/16GK101616603SQ20088000328
公开日2009年12月30日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年1月25日
发明者土屋尚幸, 大场由贵, 小矢岛聡, 朝比奈健太, 藤田明男, 锻治尾房树 申请人:日清富滋株式会社;马妈妈卡罗尼株式会社