专利名称：：柠檬酸发酵液的制备方法
技术领域：
：本发明涉及柠檬酸生产领域，具体说涉及一种拧檬酸发酵液的制备方法。
背景技术：
：目前，含有柠檬酸的液化液的制备方法是采用两次升温、分段液化的方式进行，所需时间长，对蒸汽的利用率低，且工艺步骤复杂、生产成本高；另外，制取的液化液随原料品种及产地的不同而略有差异，对拧檬酸生产中菌种的培养有一定的负面影响，会直接导致柠檬酸发酵水平的降低。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产成本低的柠檬酸发酵液的制备方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种柠檬酸发酵液的制备方法，它包括以下工艺步骤(1)将粉碎的干玉米粉和水按1012°B6的浓度调浆，控制浆液的PH值在5.07.0，按每千克的干玉米粉添加0.30.5克的淀粉酶后升温，在9298。C时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至8890。C时维持液化90120分钟，得到液化液；(2)取步骤(1)中515%(重量百分比)的液化液，投入种子罐，加入氮源，氮源的加入量为本步骤中液化液重量的0.10.5%，加热至120125'C消毒，维持2030分钟后快速降温至36。C，接入黑曲霉菌种，在36。C、搅拌、通风的条件下进行菌种培养；(3)取步骤(1)中515%(重量百分比)的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液，采用固液分离方法进行分离，并将得到的液化清液投入发酵罐中，然后加入氮源，氮源的加入量为发酵罐中液化清液与液化液总重量的0.10.5%，并加热至809(TC消毒，维持510min后降温，待温度降至38t:时，再将步骤(2)中培养好的种子罐内的全部内容物导入发酵罐；(5)经5060小时，发酵结束后，采用固液分离的方法得到柠檬酸发酵液。为能简洁说明问题起见，以下对本柠檬酸发酵液的制备方法均简称为本方法。由于本方法采用了一次升温、一次喷射液化，故所需时间短，对蒸汽的利用率高，且工艺步骤简单、生产成本低；另外，通过调整发酵的培养基，以减少原料差异对柠檬酸生产的负面影响，对柠檬酸生产中菌种的培养有一定的积极作用，有效提高了柠檬酸的发酵水平，改善了发酵液质量，同时縮短了发酵周期。因此，本方法的工艺简单、生产成本低。所述(1)步骤中的干玉米粉的粉碎粒度为2080目。所述(2)步骤中的氮源为尿素、硫酸铵、玉米浆中的任意一种，搅拌的转速为70130转/分，通风的通风比为1:(0.21)。所述(4)步骤中的氮源为尿素、硫酸铵、硝酸铵、玉米浆中的任意一种。附图是本方法的工艺流程方框图。具体实施例方式以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。实施例1:参见附图，柠檬酸发酵液的制备方法，它包括以下工艺步骤(1)将粉碎粒度为20目的干玉米粉和水按12°的浓度调浆，控制浆液的PH值在7.0，按每千克的干玉米粉添加0.5克的淀粉酶后升温，在98°C时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至9(TC时维持液化90分钟，得到液化液；(2)取步骤(1)中15%(重量百分比)的液化液，投入种子罐，加入尿素，尿素的加入量为本步骤中液化液重量的0.5%,加热至125"C消毒，维持20分钟后快速降温至36'C，接入黑曲霉菌种，在36。C、搅拌、通风的条件下进行菌种培养，搅拌的转速为130转/分，通风的通风比为1:0.2;(3)取步骤(1)中15%(重量百分比)的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液，采用固液分离方法进行分离，并将得到的液化清液投入发酵罐中，然后加入尿素，尿素的加入量为发酵罐中液化清液与液化液总重量的0.1%，并加热至8(TC消毒，维持10min后降温，待温度降至38'C时，再将步骤(2)中培养好的种子罐内的全部内容物导入发酵(5)经60小时，发酵结束后，采用固液分离的方法得到柠檬酸发酵液。本方法和现有方法的指标对比结果见表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表l中可看出，和现有方法相比较，本方法的各项指标得以显著提高。实施例2:参见附图，柠檬酸发酵液的制备方法，它包括以下工艺步骤(1)将粉碎粒度为50目的干玉米粉和水按11°B6的浓度调浆，控制浆液的PH值在6.0，按每千克的干玉米粉添加0.4克的淀粉酶后升温，在95t时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至89'C时维持液化105分钟，得到液化液；(2)取步骤(1)中10%(重量百分比)的液化液，投入种子罐，加入硫酸铵，硫酸铵的加入量为本步骤中液化液重量的0.3%,加热至123'C消毒，维持25分钟后快速降温至36。C，接入黑曲霉菌种，在36"C、搅拌、通风的条件下进行菌种培养，搅拌的转速为100转/分，通风的通风比为1:0.6;(3)取步骤(1)中10%(重量百分比)的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液，采用固液分离方法进行分离，并将得到的液化清液投入发酵罐中，然后加入硫酸铵，硫酸铵的加入量为发酵罐中液化清液与液化液总重量的0.3%，并加热至85'C消毒，维持8min后降温，待温度降至38'C时，再将步骤(2)中培养好的种子罐内的全部内容物导入发酵罐；(5)经55小时，发酵结束后，采用固液分离的方法得到柠檬酸发酵液。实施例3:参见附图，柠檬酸发酵液的制备方法，它包括以下工艺步骤(1)将粉碎粒度为80目的干玉米粉和水按10°的浓度调浆，控制浆液的PH值在5.0，按每千克的干玉米粉添加0.3克的淀粉酶后升温，在92X:时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至88"C时维持液化120分钟，得到液化液；(2)取步骤(1)中5%(重量百分比)的液化液，投入种子罐，加入玉米浆，玉米浆的加入量为本步骤中液化液重量的0.1%,加热至12(TC消毒，维持30分钟后快速降温至36X:，接入黑曲霉菌种，在36"C、搅拌、通风的条件下进行菌种培养，搅拌的转速为70转/分，通风的通风比为1:1;(3)取步骤(1)中5%(重量百分比)的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液，采用固液分离方法进行分离，并将得到的液化清液投入发酵罐中，然后加入玉米浆，玉米浆的加入量为发酵罐中液化清液与液化液总重量的0.5%，并加热至90。C消毒，维持5min后降温，待温度降至38-C时，再将步骤(2)中培养好的种子罐内的全部内容物导入发酵罐；(5)经50小时，发酵结束后，采用固液分离的方法得到柠檬酸发酵液。权利要求1、柠檬酸发酵液的制备方法，它包括以下工艺步骤(1)将粉碎的干玉米粉和水按10～12°Bé的浓度调浆，控制浆液的PH值在5.0～7.0，按每千克的干玉米粉添加0.3～0.5克的淀粉酶后升温，在92～98℃时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至88～90℃时维持液化90～120分钟，得到液化液；(2)取步骤(1)中5～15％(重量百分比)的液化液，投入种子罐，加入氮源，氮源的加入量为本步骤中液化液重量的0.1～0.5％，加热至120～125℃消毒，维持20～30分钟后快速降温至36℃，接入黑曲霉菌种，在36℃、搅拌、通风的条件下进行菌种培养；(3)取步骤(1)中5～15％(重量百分比)的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液，采用固液分离方法进行分离，并将得到的液化清液投入发酵罐中，然后加入氮源，氮源的加入量为发酵罐中液化清液与液化液总重量的0.1～0.5％，并加热至80～90℃消毒，维持5～10min后降温，待温度降至38℃时，再将步骤(2)中培养好的种子罐内的全部内容物导入发酵罐；(5)经50～60小时，发酵结束后，采用固液分离的方法得到柠檬酸发酵液。2、根据权利要求1所述的柠檬酸发酵液的制备方法，其特征在于所述(1)步骤中的干玉米粉的粉碎粒度为2080目。3、根据权利要求1或2所述的柠檬酸发酵液的制备方法，其特征在于所述(2)步骤中的氮源为尿素、硫酸铵、玉米浆中的任意一种，搅拌的转速为70130转/分，通风的通风比为1:(0.21)。4、根据权利要求1或2所述的柠檬酸发酵液的制备方法，其特征在于所述(4)步骤中的氮源为尿素、硫酸铵、硝酸铵、玉米浆中的任意一种。5、根据权利要求3所述的柠檬酸发酵液的制备方法，其特征在于所述(4)步骤中的氮源为尿素、硫酸铵、硝酸铵、玉米浆中的任意一种。全文摘要柠檬酸发酵液的制备方法，步骤为(1)将干玉米粉和水调浆，添加淀粉酶后升温，在92～98℃时进行一次喷射液化，再经过闪蒸，温度降至88～90℃时维持液化90～120分钟得到液化液；(2)取步骤(1)中5～15％的液化液投入种子罐，加入氮源，加热消毒，维持20～30分钟后快速降温至36℃，接入黑曲霉菌种进行菌种培养；(3)取步骤(1)中5～15％的液化液投入发酵罐中；(4)取步骤(1)中的剩余液化液进行固液分离，将得到的液化清液投入发酵罐中，加入氮源，并加热至80～90℃消毒，维持5～10min后降温，待温度降至38℃时，再将步骤(2)中种子罐内的内容物导入发酵罐；(5)发酵结束后，固液分离得到柠檬酸发酵液。本方法的工艺简单、生产成本低。文档编号C12P7/40GK101555497SQ20091011683公开日2009年10月14日申请日期2009年5月20日优先权日2009年5月20日发明者周永生,廖四祥,张继学,章辉平,翠郭申请人:安徽丰原生物化学股份有限公司