专利名称：蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及其 制备方法。
背景技术：
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康不参与人体代谢的 无糖型非营养餐桌甜味料；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工 艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升 口感的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的 安全健康无糖型餐桌甜味料。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及其制备方法，产品干 燥、蓬松颗粒度、溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。本发明的目的通过以下技术方案来实现蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，特点是包含以下成分(重量百分比)木糖醇 52 65%，低聚异麦芽糖32 45%，麦芽糊精0 2. 5%，三氯蔗糖0. 8 1. 2%。进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其中，木糖醇56 %，低聚异麦 芽糖42. 83%，三氯蔗糖1. 17%。更进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，所述麦芽糊精DE值在10 20。本发明蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，包括以下工艺步骤①将麦芽糊精、三氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离 子水混合；②分别升温至50 80°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液、三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保 温25 30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚异麦 芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾 流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪 先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的麦 芽糊精溶液或低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，将麦芽糊精、三 氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 80°C 溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的 储罐中；木糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向 上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制 流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续 喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽 糊精溶液或低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，所述喷雾流 化床的床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，第二阶段麦芽糊精或低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50 80°C。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，在所述喷雾混 合流化床的第一阶段内，三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段 内，麦芽糊精或低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，去离子水的加 入量在30 140%，活性炭的加入量在0. 5 7%。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段 控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以木糖醇、低聚异麦芽糖 醇、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗 糖的5 7倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无糖甜味剂使用 方便，其制备工艺过程科学简便易操作。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的工艺流程图。
具体实施例方式本发明蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其成分为木糖醇52 65%，低聚异麦 芽糖32 45%，麦芽糊精0 2. 5%，三氯蔗糖0. 8 1. 2%。理想配方是木糖醇56%， 低聚异麦芽糖42. 83%，三氯蔗糖1. 17%。如图1所示，蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备工艺首先，将麦芽糊精、三 氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至50 80°C溶解，并搅拌；上述麦芽糊精溶液、三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性 炭，保温25 30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；最后，将木糖醇和低 聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将 糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料一正压物料 由下向上加速流动一负压由上向下振动一使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多 点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上)，木糖醇和低聚异麦 芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾 流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪 先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，三氯蔗糖均勻喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层 温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液或低聚异 麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好麦芽糊精或低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为 50 80°C，麦芽糊精喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均勻甜度修饰好的蓬松 颗状产品。实施例1 将麦芽糊精2. 17公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三 氯蔗糖0. 83公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹 套加热至70°C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集 在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇65公斤，低聚异麦芽糖醇32公斤，经过粉碎机粉碎达 到150目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流 化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下 振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液 连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操 作完成后，再提高床层温度至50 75°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结 晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获 得均勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例2 将麦芽糊精1. 83公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三 氯蔗糖1. 17公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加 热至65°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹 套保温的储罐中待用；木糖醇62公斤，低聚异麦芽糖醇35公斤，经过粉碎达到140目，送入 到喷雾流化床设备中进行流化混合，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化 床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振 动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连 续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度35 45°C，均勻喷雾分散，操作完成后， 再提高床层温度至50 80°C，使木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水后，在 泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜 度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例3 将麦芽糊精2公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗 糖1公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至 75°C，开动搅拌，分别加入1. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套 保温的储罐中待用；木糖醇60公斤，低聚异麦芽糖醇37公斤，经过粉碎机粉碎达到180目， 送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部 进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料 在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分 散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再 提高床层温度至50 80°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜度修 饰好的蓬松颗粒状产品。实施例4 将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，三 氯蔗糖1. 17公斤和去离子水20公斤在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套 加热至80°C，开动搅拌，分别加入3. 0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集 在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇56公斤，低聚异麦芽糖醇32. 83公斤，经过粉碎机粉碎 达到180目，送入到喷雾流化床设备中流化，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从 喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由 上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗 糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35 50°C，多点均勻喷雾分 散，操作完成后，再提高床层温度至50 80°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化失去表面结 晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷 雾流量，获得均勻甜度饰好的蓬松颗粒状产品。经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其主要性 能指标见表1。表 1 甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明 实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。本发明蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的甜度修饰程度，根据三氯蔗糖用量调 整，通常选用普通蔗糖甜度的5 7倍，比较适合人们口感需要，根据配方组成，在同样甜度 情况下，人们对热量的摄入仅仅是普通蔗糖的0 1/7，无糖甜味剂是低卡路里的甜味品， 本甜味剂的代谢不需要胰岛素，不会造成血糖升高，适合于糖尿病、三高人群的需要。综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品 没有气味、没有颜色，易溶于水，此蓬松颗粒状无糖餐桌甜味料应用极为方便。颗粒度、溶速 度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产， 值得在业内广泛推广应用。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇52～65％，低聚异麦芽糖32～45％，麦芽糊精0～2.5％，三氯蔗糖0.8～1.2％。
2.根据权利要求1所述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其特征在于其组分具有如 下的重量百分比木糖醇56%，低聚异麦芽糖42. 83%，三氯蔗糖1. 17%。
3.根据权利要求1或2所述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料，其特征在于所述麦 芽糊精DE值在10 20。
4.权利要求1所述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，其特征在于包括 以下工艺步骤——①将麦芽糊精、三氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水 混合；②分别升温至50 80°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液、三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温 25 30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚异麦芽糖 的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化 床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将 上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的麦芽糊 精溶液或低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料。
5.根据权利要求4所述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，其特征在于 将麦芽糊精、三氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升 温至60 80°C溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带 有加热保温的储罐中；木糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化 床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床 中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下 沸腾，控制流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖 溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制 好的麦芽糊精溶液或低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖餐 桌甜味料。
6.根据权利要求5所述的蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法，其特征在于 所述喷雾流化床的床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温 度为35 50°C，第二阶段麦芽糊精或低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50 80°C。
全文摘要
本发明涉及蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及制备方法，成分木糖醇52～65％，低聚异麦芽糖32～45％，麦芽糊精0～2.5％，三氯蔗糖0.8～1.2％；工艺将麦芽糊精、三氯蔗糖和低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入麦芽糊精溶液或低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得餐桌甜味料。制备流程简便易操作，适合规模化生产。
文档编号A23L1/236GK101874593SQ200910234598
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者历冠廷 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司