专利名称：预浓缩式番茄酱生产方法
技术领域：
本发明涉及番茄酱的生产技术领域，是一种预浓縮式番茄酱生产方法。
二背景技术：
现有番茄酱的生产工艺采用如下步骤进行番茄进入生产线后，先进行清洗、挑选，然
后破碎，再送去打浆，制得浓度按重量百分比为4%至5%之间的的番茄汁。番茄汁直接送入多
效蒸发器进行浓縮，制得高浓度的番茄酱，其浓度根据产品品种而定， 一般番茄酱的浓度按
重量百分比为28%至30%或是36%至38%。然后番茄酱再经过杀菌、冷却，进行无菌灌装，得到 成品番茄酱。
多效蒸发器是番茄酱生产工艺中最为庞大、投资最大的设备，是消耗蒸汽和电力最大的 设备，也是制约生产能力的关键设备。 一般的设备供应商为了降低成本，多效蒸发器设计时 一般按照比较理想的条件进行设计，多效蒸发器采用强制循环型，加热器采用列管式加热 器，可很好地适用高浓度物料的浓縮，但是在实际生产中，经打浆后的番茄汁浓度较低，因 此，实际生产时很难达到设计生产能力，浓縮蒸发效率较低，而其他工段的设备一般都有富 裕生产能力，因此多效蒸发器与其他设备不能很好地配合使用，从而造成资源浪费、生产成 本增加。
三
发明内容
本发明提供了一种预浓縮式番茄酱生产方法，克服了现有技术不能有效进行番茄的蒸发 浓縮从而造成资源浪费的问题，其提高了浓縮蒸发效率和生产效率。
本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的首先对番茄进行清洗与挑选，然后破碎， 再进行打浆，打浆后得到浓度按重量百分比为4%至5%之间的番茄汁，然后将番茄汁进入到多 效蒸发器内进行浓縮，得到番茄酱，番茄酱经过杀菌、冷却后，进行无菌灌装，得到成品番 茄酱；打浆后的番茄汁首先进入到预浓縮设备内进行预浓縮，预浓縮设备内的温度控制在50 至60摄氏度之间，预浓縮设备内的真空度控制在500至620毫米汞柱之间，预浓縮后得到浓度 按重量百分比为6%至9%之间的番茄汁，预浓縮后得到的番茄汁再进入到多效蒸发器内进行浓 縮。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进 上述预浓縮设备可采用多效降膜式蒸发器或膜分离设备，
3上述多效降膜式蒸发器可为4效或5效的非循环式长管型膜式蒸发器。 上述膜分离设备中的膜组件可采用管式膜组件或巻式膜组件。 上述经预浓縮后得到浓度按重量百分比可为7%至8%之间的番茄汁。 上述成品番茄酱的浓度按重量百分比可为28%至30%之间或36%至38%之间。 本发明使预浓縮装置和多效蒸发器均能有效地发挥特长，使其它工段设备能力充分得到
发挥，可使其达到和超过设计能力，使工艺的合理性和稳定性大为提高，使单位产品的设备
投资降低、能耗降低，提高了浓縮蒸发效率和生产效率。
四
附图l为现有番茄酱生产工艺流程示意图。 附图2为本发明的生产工艺流程示意图，
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施 方式。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1所示，现有番茄酱生产工艺流程按如下步骤进行，首先对番茄进行清洗与挑选， 然后破碎，再进行打浆，打浆后得到浓度按重量百分比为4%至5%之间的番茄汁，然后将番茄 汁进入到多效蒸发器内进行浓縮，得到番茄酱，番茄酱经过杀菌、冷却后，进行无菌灌装， 得到成品番茄酱。如附图2所示，本发明是在现有工艺基础上对打浆后的番茄汁首先进入到 预浓縮设备内进行预浓縮，预浓縮设备内的温度控制在50至60摄氏度之间，预浓縮设备内的 真空度控制在500至620毫米汞柱之间，预浓縮后得到浓度按重量百分比为6%至9%之间的番茄 汁，预浓縮后得到的番茄汁再进入到多效蒸发器内进行浓縮。这样就提高了浓縮蒸发效率和 生产效率。
可根据实际需要，对上述预浓縮式番茄酱生产方法作进一步优化或/和改进 预浓縮设备可采用多效降膜式蒸发器或膜分离设备，多效降膜式蒸发器能够能够快速蒸
发番茄汁中的水分，而膜式分离设备，是在自然温度下分离出番茄汁中的水分，这两种设
备，可根据实际情况进行配置。
根据实际情况，多效降膜式蒸发器可为4效或5效的非循环式长管型膜式蒸发器。 根据实际情况，膜分离设备中的膜组件可采用管式膜组件或巻式膜组件。 经预浓縮后得到浓度按重量百分比可为7%至8%之间的番茄汁，这个浓度的番茄汁适合在
多效蒸发器内进行浓縮，效率较高。根据不同产品的需求，经多效蒸发器内进行浓縮，成品番茄酱的浓度按重量百分比可为 28%至30%之间或36%至38%之间。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根 据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
权利要求11、一种预浓缩式番茄酱生产方法，包括如下步骤首先对番茄进行清洗与挑选，然后破碎，再进行打浆，打浆后得到浓度按重量百分比为4％至5％之间的番茄汁，然后将番茄汁进入到多效蒸发器内进行浓缩，得到番茄酱，番茄酱经过杀菌、冷却后，进行无菌灌装，得到成品番茄酱，其特征在于打浆后的番茄汁首先进入到预浓缩设备内进行预浓缩，预浓缩设备内的温度控制在50至60摄氏度之间，预浓缩设备内的真空度控制在500至620毫米汞柱之间，预浓缩后得到浓度按重量百分比为6％至9％之间的番茄汁，预浓缩后得到的番茄汁再进入到多效蒸发器内进行浓缩。
2、根据权利要求l所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于预浓縮设备采用多效降膜式蒸发器或膜分离设备。
3、根据权利要求2所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于多效降膜式蒸发器为4效或5效的非循环式长管型膜式蒸发器。
4、根据权利要求2所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于膜分离设备中的膜组件采用管式膜组件或巻式膜组件。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于经预浓縮后得到浓度按重量百分比为7%至8%之间的番茄汁。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于成品番茄酱的浓度按重量百分比为28%至30%之间或36%至38%之间。
7、根据权利要求5所述的预浓縮式番茄酱生产方法，其特征在于成品番茄酱的浓度按重量百分比为28%至30%之间或36%至38%之间。
全文摘要
一种预浓缩式番茄酱生产方法，其包括如下步骤先对番茄进行清洗与挑选，然后破碎、进行打浆，打浆后得到浓度为4％至5％之间的番茄汁，番茄汁首先进入到预浓缩设备内进行预浓缩，预浓缩温度控制在50至60摄氏度之间，真空度控制在500至620毫米汞柱之间，预浓缩后得到浓度为6％至9％之间的番茄汁，番茄汁再进入到多效蒸发器内进行浓缩，得到番茄酱，番茄酱经过杀菌、冷却后，进行无菌灌装，得到成品番茄酱。本发明使预浓缩装置和多效蒸发器均能有效地发挥特长，使其它工段设备能力充分得到发挥，可使其达到和超过设计能力，使工艺的合理性和稳定性大为提高，使单位产品的设备投资降低、能耗降低，提高了浓缩蒸发效率和生产效率。
文档编号A23L1/24GK101485435SQ20091030046
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者卢向豹, 董晓辉 申请人:卢向豹 被以下专利引用 (1),