专利名称：番茄酱生产方法及番茄酱生产流水线系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种番茄酱生产方法及番茄酱生产流水线系统，特别涉及一 种可智能化控制的番茄酱生产方法及番茄酱生产流水线系统。
背景技术：
目前，我国番茄及其制品的出口加工量迅猛发展，已成为全球最重要的 番茄制品生产国和出口国。凭借优厚的自然条件，中国番茄的产量快速增加， 在世界番茄总产量中的比重也逐年升高。中国已经成为世界上大包装番茄原 料酱的第一出口国。
从市场需求来看，欧美市场对番茄酱的需求将会有较为稳定的增长。而 新兴的市场，例如亚洲、非洲、俄罗斯等地区的消费量将出现较大幅度的提 升。中国作为一个新兴的番茄酱消费市场，随着洋快餐和西餐的推广，消费 量也将有很大的提高。
因此，提高番茄酱的产量，以适应日益增长的市场需求，是企业策划者 需要解决的问题。由此，各个番茄酱生产商都投入使用了先进的生产线的制 作工艺，使番茄酱的产量得到了很大的提高。请参见图1,其为现有的一种番
茄酱生产线的工艺流程图，其包括以下步骤
S101，进行前处理。前处理包括对番茄进行选取、浮洗、破碎、打浆等 工作。
S103，进行浓缩处理。浓缩处理是指对打浆后的番茄浆进行蒸发等工序， 并浓缩成番茄酱。
S105，对番茄酱进行杀菌处理。 S107,将杀菌后番茄酱进行灌装。
通过上述生产线的制作工艺，可以大大提高番茄酱的产量，但是现有的 番茄酱生产过程仍然存在以下缺点1、现有的番茄酱生产流水线中各个设备
4都是通过预设的参数运行的，整个生产线缺乏有效的管理和控制， 一旦其中 一台设备损坏，便可能会使生产线中的其它设备也无法工作，影响整条生产
线的工作效率。2、由于生产流水线中各个设备是通过预设的参数运行的，因 此要变更设备的运行状态较为繁瑣，需要实地对设备进行操作，会影响整条 生产线的工作效率。3、现有的番茄酱生产线中的设备只会按照预先设定的参 数来运行，无法对工作状态进行总结和反馈，因而对于产品品质的提高缺乏 有力的研究数据，不利于新产品的推出，更会影响企业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种番茄酱生产方法，以解决现有的番茄酱生产方 法无法对生产线上各个设备进行有效的管理以及对于设备运行状态无法进行 总结和反馈的问题。
本发明的另一目的是提供一种番茄酱生产流水线系统，以解决现有的番 茄酱生产线无法对各个设备进行有效的管理以及对于设备运行状态无法进行 总结和反馈的问题。
本发明提出一种番茄酱生产方法，用于将新鲜的番茄通过生产线加工成 番茄酱，其包括以下步骤首先，通过以太网将运行参数传输到生产线的各 个设备。其次，根据参数控制，对新鲜番茄进行前处理，并形成番茄浆。然 后，根据参数控制，对番茄浆进行浓缩处理，形成番茄酱。接着，根据参数 控制，对番茄酱进行杀菌处理。最后，根据参数控制，对杀菌后的番茄酱进 行灌装。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产方法，将番茄酱进行灌装后还 包括步骤将灌装信息打印成标签。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产方法，在将番茄酱进行灌装后 还包括步骤将生产线中各个设备的运行状态信息通过以太网发送至主控设 备，并对生产线进行监控。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产方法，对新鲜番茄进行前处理时包括步骤首先，对新鲜番茄进行清洗，并挑拣出优质番茄。其次，将清 洗后的番茄破碎。然后，将破碎后的番茄进行预热，并钝化其中的酶类。最 后，将预热后的番茄打浆。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产方法，对番茄浆进行浓缩处理 具体为对番茄浆进行加热，并将番茄浆中的水分蒸发。
本发明另提出 一种番茄酱生产流水线系统，用于将新鲜的番茄加工成番 茄酱，包括前处理子系统、浓缩子系统、杀菌子系统、灌装子系统以及主控 设备。前处理子系统，用于将新鲜番茄进行清洗、挑选及打浆。浓缩子系统 与前处理子系统相连，用于将前处理子系统输出的番茄浆中的水份蒸发，并 输出番茄酱。杀菌子系统与浓缩子系统相连，用于对番茄酱进行高温杀菌。 灌装子系统与杀菌子系统相连，用于将番茄酱装入容器中。主控设备通过以 太网与分别设置在前处理子系统、浓缩子系统、杀菌子系统及灌装子系统中 的以太网模块相连，用于通过向各个子系统发送运行参数来控制各个子系统 中设备的运行状态，以及对各个子系统进行监控。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产流水线系统，前处理子系统又 进一步包括提升机、浮洗槽、破碎机、预热器以及打浆机。提升机用于输送 番茄。浮洗槽与提升机相连，用于将输送来的番茄进行清洗。破碎机与浮洗 槽相连，用于将清洗后的番茄破。预热器与破碎机相连，用于将破碎后的番 茄进行软化，并钝化其中的酶类。打浆机与预热器相连，用于对番茄进行打 浆。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产流水线系统，浓缩子系统包括 逆流式外循环蒸发器，其与前处理子系统相连，用于将前处理子系统输出的 番茄浆加热，并蒸发掉其中的水份，并输出番茄酱。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产流水线系统，杀菌子系统包括 套管式杀菌机，其包括多个相邻的套管，用于通过热传导介质将番茄酱加热 到一定温度，且所述热传导介质在两侧的套管中流动，所述的番茄酱在中间 层套管中反向流动。
依照本发明较佳实施例所述的番茄酱生产流水线系统，灌装子系统包括机架、输送带、灌装口、蒸汽杀菌装置以及标签打印装置。输送带与杀菌子 系统相连，且其从机架下部通过，用于传导容器。灌装口设置在机架上，用 于将番茄酱灌入所述容器中。蒸汽杀菌装置设置在灌装口上，用于利用蒸汽 对所述容器口进行杀菌。标签打印装置设置在机架上，用于自动生成标签并 打印输出。
本发明的有益效果是
1 、本发明可以利用主控设备对番茄酱生产流水线系统中各个设备进行监 控，并且可以对设备的运行状态作出及时的调整，以保证番茄酱的品质。另 外，由于各个设备会将运行参数实时通过以太网发送给主控设备，因此一旦 生产线中的设备损坏，可以立即知道损坏设备的位置，便于及时地抢修，减 小对整条生产线的影响。
2、本发明的灌装子系统可以通过标签打印装置自动对番茄酱信息进行打 印，方便贴附标签，也加快了番茄酱的灌装效率。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
图1为现有的一种番茄酱生产线的工艺流程图； 图2为本发明实施例的 一 种番茄酱生产方法流程图； 图3为本发明实施例的另 一 种番茄酱生产方法流程图； 图4为本发明实施例的 一种番茄酱生产流水线系统结构图； 图5为本发明实施例的 一种前处理子系统结构图； 图6为本发明实施例的 一种浓缩子系统结构图； 图7为本发明实施例的一种杀菌子系统结构图； 图8为本发明实施例的一种灌装子系统结构图。
具体实施例方式
以下结合附图，具体说明本发明。
请参见图2，其为本发明实施例的一种番茄酱生产方法流程图，其包括以 下步骤
S201,通过以太网将运行参数传输到生产线的各个设备。
S203，根据参数控制，对新鲜番茄进行前处理，并形成番茄浆。
S205，根据参数控制，对番茄浆进行浓缩处理，形成番茄酱。
S207,根据参数控制，对番茄酱进行杀菌处理。
S209,根据参数控制，对杀菌后的番茄酱进行灌装。
其中，通过以太网传输的参数用来控制生产线中各个设备的运行状态， 如新鲜番茄的传输速度、对浓缩番茄浆时加热的温度等。请参见图3，其为本 发明实施例的另 一种番茄酱生产方法流程图，其包括以下步骤
S301,通过以太网将运行参数传输到生产线的各个设备。
S303,将清洗后的番茄破碎。
S305,将-皮碎后的番茄进行预热，并钝化其中的酶类。 S307,将预热后的番茄打浆。
S309,对番茄浆进行加热，并将番茄浆中的水分蒸发，浓缩成番茄酱。
S311,通过热传导介质将流动的番茄酱加热到一定温度。
S313,使流动的番茄浆在高温阶段保持一段时间，以达到杀菌效果。
S315，对杀菌后的番茄酱进行灌装。
S317,将灌装信息打印成标签。
S319，将生产线中各个设备的运行状态信息通过以太网发送至主控设备, 并对生产线进行监控。
上述实施例的番茄酱生产方法，首先通过以太网将运行参数传输到各个 设备，从而可以实现对生产过程中各个工艺流程进行控制，可以有效地确保
8产品的质量，为了便于理解本发明，本发明另提出一种实现上述番茄酱生产
方法的流水线系统，请参见图4，其为本发明实施例的一种番茄酱生产流水线 系统结构图。
此番茄酱生产流水线系统用于将新鲜的番茄加工成番茄酱，包括前处理 子系统401、浓缩子系统403、杀菌子系统405、灌装子系统407以及主控设 备409。主控设备409通过以太网交换机411与设置在各个子系统处的以太网 模块413相连，并向各个子系统传输运行参数。前处理子系统401用于将新 鲜番茄进行清洗、挑选及打浆。浓缩子系统403与前处理子系统401相连， 用于将前处理子系统401输出的番茄浆中的水份蒸发，并输出番茄酱。杀菌 子系统405与浓缩子系统403相连，用于对番茄酱进行高温杀菌。灌装子系 统407与杀菌子系统405相连，用于将番茄酱装入容器中。并且，当系统运 行过程中，前处理子系统401、浓缩子系统403、杀菌子系统405、灌装子系 统407中各个设备的状态参数都会通过以太网反馈到主控设备409,以供主控 设备409对整条生产线进行监控，并统一管理。
下面分别介绍各个子系统的设备组成。请参见图5,其为本发明实施例的 一种前处理子系统结构图。此前处理子系统401包括提升机501、浮洗槽503、 破碎机505、预热器507以及打浆机509。提升机501用于将新鲜的番茄传输 到前处理子系统401中，然后经过浮洗槽503清洗，并由人工挑出新鲜番茄 中的杂质。接着，经过清洗的新鲜番茄会被送入破碎机505中进行破碎，并 处理成番茄块后进入预热器507中预热。预热器507会将番茄块软化，并钝 化其中的酶类。预热后的番茄块被送入到打浆机中打成番茄浆。在此过程中， 提升机501、浮洗槽503、破碎机505、预热器507以及打浆机509的运行都 是由主控设备409传输来的参数进行控制的，因此，提升机501的传输速度、 破碎机505与打浆机509的马达转速、预热器507的加热温度都可以根据番 茄原料的实际情况进行实时设置，使得前处理过程可以智能化控制。
请参见图6，其为本发明实施例的一种浓缩子系统结构图。此浓缩子系统 403为逆流式外循环蒸发器603,其与前处理子系统401相连，用于将前处理 子系统401输出的番茄浆加热，并蒸发掉其中的水份，输出番茄酱。本实施例的逆流式外循环蒸发器603在浓缩过程中，内部始终保持高真空度，有效 地减小了热量对番茄原料的损害。同样，逆流式外循环蒸发器603在蒸发过
请参见图7，其为本发明实施例的一种杀菌子系统结构图。此杀菌子系统 为一个套管式杀菌机703，用于通过热传导介质将番茄酱加热到一定温度。其 包括多个相邻的套管705，所述的热传导介质在两侧的套管705中流动，而番 茄酱在中间层套管705中反向流动，从而利用热传导作用将热量传递给番茄 酱。并且番茄酱会在套管705中保持在高温状态一段时间，以达到杀菌的效 果。
请参见图8,其为本发明实施例的一种灌装子系统结构图。此灌装子系统 407包括机架803、输送带805、灌装口 807、蒸汽杀菌装置(图中未示)以 及标签打印装置809。输送带805与杀菌子系统405相连，且其从机架803下 部通过，用于传导容器。灌装口 807设置在机架803上，用于将番茄酱灌入 容器中。蒸汽杀菌装置设置在灌装口 807上，用于利用蒸汽对容器口进行杀 菌。标签打印装置809设置在机架803上，用于自动生成标签并打印输出。 在本实施例中，输送带805的传输速度以及灌装口 807的灌装频率都可以通 过主控设备409传输来的参数进行控制。
相对于现有技术，本发明具有以下优点
1 、本发明可以利用主控设备对番茄酱生产流水线系统中各个设备进行监 控，并且可以对设备的运行状态作出及时的调整，以保证番茄酱的品质。另 外，由于各个设备会将运行参数实时通过以太网发送给主控设备，因此一旦 生产线中的设备损坏，可以立即知道损坏设备的位置，便于及时地抢修，减 小对整条生产线的影响。
2、本发明的灌装子系统可以通过标签打印装置自动对番茄酱信息进行打 印，方便贴附标签，也加快了番茄酱的灌装效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种番茄酱生产方法，用于将新鲜的番茄通过生产线加工成番茄酱，其特征在于，其包括以下步骤通过以太网将运行参数传输到生产线的各个设备；根据参数控制，对新鲜番茄进行前处理，并形成番茄浆；根据参数控制，对番茄浆进行浓缩处理，形成番茄酱；根据参数控制，对番茄酱进行杀菌处理；根据参数控制，对杀菌后的番茄酱进行灌装。
2、 如权利要求1所述的番茄酱生产方法，其特征在于，将番茄酱进行灌 装后还包括步骤将灌装信息打印成标签。
3、 如权利要求1所述的番茄酱生产方法，其特征在于，在将番茄酱进行 灌装后还包括步骤将生产线中各个设备的运行状态信息通过以太网发送至 一主控设备，并对生产线进行监控。
4、 如权利要求1所述的番茄酱生产方法，其特征在于，对新鲜番茄进行 前处理时包括步骤对新鲜番茄进行清洗，并挑拣出优质番茄；将清洗后的番茄破碎；将破碎后的番茄进行预热，并钝化其中的酶类； 将预热后的番茄打浆。
5 如权利要求1所述的番茄酱生产方法，其特征在于，对番茄浆进行浓 缩处理具体为对番茄浆进行加热，并将番茄浆中的水分蒸发。
6、 一种番茄酱生产流水线系统，用于将新鲜的番茄加工成番茄酱，其特 征在于，包括一前处理子系统，用于将新鲜番茄进行清洗、挑选及打浆； 一浓缩子系统，其与该前处理子系统相连，用于将该前处理子系统输出 的番茄浆中的水份蒸发，并输出番茄酱；一杀菌子系统，与该浓缩子系统相连，用于对番茄酱进行高温杀菌； 一灌装子系统，与该杀菌子系统相连，用于将番茄酱装入容器中；一主控设备，其通过以太网与分别设置在该前处理子系统、该浓缩子系 统、该杀菌子系统及该灌装子系统中的以太网模块相连，用于通过向各个子 系统发送运行参数来控制各个子系统中设备的运行状态，以及对各个子系统 进行监控。
7、 如权利要求6所述的番茄酱生产流水线系统，其特征在于，该灌装子 系统包括一机架，一输送带，其与该杀菌子系统相连，且其从该机架下部通过，用于传导 容器;一灌装口，设置在该机架上，用于将番茄酱灌入所述容器中；一蒸汽杀菌装置，其设置在该灌装口，用于利用蒸汽对所述容器口进行 杀菌；一标签打印装置，其设置在该机架上，用于自动生成标签并打印输出。
8、 如权利要求6所述的番茄酱生产流水线系统，其特征在于，该前处理 子系统又进一步包括一提升机，用于输送番茄；一浮洗槽，与该提升机相连，用于将输送来的番茄进行清洗；一破碎机，与该浮洗槽相连，用于将清洗后的番茄破；一预热器，与该破碎机相连，用于将破碎后的番茄进行软化，并钝化其 中的酶类；一打浆机，与该预热器相连，用于对番茄进行打浆。
9、 如权利要求6所述的番茄酱生产流水线系统，其特征在于，该浓缩子 系统包括一逆流式外循环蒸发器，其与该前处理子系统相连，用于将该前处 理子系统输出的番茄浆加热，并蒸发掉其中的水份，并输出番茄酱。
10、 如权利要求6所述的番茄酱生产流水线系统，其特征在于，该杀菌 子系统包括一套管式杀菌机，其包括多个相邻的套管，用于通过热传导介质 将番茄酱加热到一定温度，且所述热传导介质在两侧的套管中流动，所述的 番茄酱在中间层套管中反向流动。
全文摘要
本发明提出一种番茄酱生产方法及番茄酱生产流水线系统，其番茄酱生产方法包括以下步骤首先，通过以太网将运行参数传输到生产线的各个设备。其次，根据参数控制，对新鲜番茄进行前处理，并形成番茄浆。然后，根据参数控制，对番茄浆进行浓缩处理，形成番茄酱。接着，根据参数控制，对番茄酱进行杀菌处理。最后，根据参数控制，对杀菌后的番茄酱进行灌装。本发明可以实现对整条生产线的实时监控以及标签的自动打印。
文档编号A23L1/24GK101623082SQ20091005639
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者佘振强, 张志强, 褚卫平, 赵小辉, 杰 马 申请人:上海沃迪科技有限公司