专利名称：恒温恒湿豆类发酵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种恒温恒湿系统，尤其是指一种恒温恒湿豆类发酵系统。
背景技术：
豆豉，是我国传统的发酵豆制品，是一种用黄豆或黑豆泡透蒸(煮)熟后发酵制 成的食品，是烹饪常用的调味品，其含有丰富的蛋白质(20% )、脂肪(7% )和碳水化合物 (25% )，且含有人体所需的多种氨基酸，还含有多种矿物质和维生素等营养物质，因而在我 国得到广泛使用。 豆豉是阳江三大特产之一，其制作的主要核心技术是微生物制曲，包括第一次制 曲和第二次制曲。原有传统的微生物制曲方法，是将煮熟的豆进入曲房后，经人工操作保持 曲房在一个较佳温度和湿度环境下，以利于自然培养微生物。根据一年四季的天气变化，夏 季温度高，制曲时间短；冬季温度低，制曲时间长， 一年四季计算平均要6天才完成一个制 曲过程，制作周期较长，生产效率较低，因受天气变化的影响，造成难以管理，成本较高，经 济效益不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、操作 方便、准确度高和自动化程度较高的恒温恒湿豆类发酵系统。 为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现 —种恒温恒湿豆类发酵系统，包括发酵室和加热加湿部件，发酵室与加热加湿部 件管道连接；还包括电路控制机构，所述电路控制机构包括温控电路模块和湿控电路模块、 及与温控电路模块和湿控电路模块信号连接的外部控制模块，外部控制模块接受温控电路 模块和湿控电路模块的温度信号和湿度信号并发送信号开闭加热加湿部件以保持发酵室 恒温恒湿。 进一步，所述加热加湿部件为蒸汽发生器，其输送管道的出口设于发酵室上方，出 口处设有电动控制开闭的电磁阀门。 进一步，所述温控电路模块于发酵室内设有至少一个温度传感器，发酵室外设有 与温度传感器配合使用的温度显示屏。 进一步，所述湿控电路模块于发酵室内设有至少一个湿度传感器，发酵室外设有 与湿度传感器配合使用的湿度显示屏。 进一步，所述电路控制机构设有报警电路模块，报警电路模块分别与温控电路模 块和湿控电路模块信号连接，其设有扬声报警器和闪灯报警器。 进一步，所述发酵室设有抽风扇，抽风扇配套设有随抽风扇开闭而开闭的百叶挡 板。 进一步，所述发酵室内墙壁覆盖有保温防潮层。 进一步，所述发酵室内设有排水槽。
3[0014] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为 1、通过电路控制机构实现自动化操作，达到最佳的温度、湿度效果以利于培养微 生物，使酶菌处于在十分活跃的环境下生长和分解，确保了制曲时间在3天完成，避免了传 统制曲方法受天气温度、湿度一年四季变化的限制； 2、全自动控制温度和湿度培养的微生物制曲时间比传统培养方法准确效果好，生 产的豆豉氨基酸含量比原来提高1倍，原来传统的氨基酸态氮(以氮计，％ )的标准^ 1. 2， 现在的氨基酸态氮(以氮计，％ )的标准^ 2. 4 ; 3、整体结构简单，操作方便快捷，而且准确度高，节省了人力和生产成本，从而可 以降低市场价格，增加市场竞争力。 为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实 施方式。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中发酵室的内部结构示意图。 图3是本实用新型的工作流程图。
具体实施方式如图1、2所示，本实用新型所述的恒温恒湿豆类发酵系统，包括发酵室1、蒸汽发 生器2和电路控制机构。 上述发酵室1通过管道与蒸汽发生器2连接，其内墙壁覆盖有保温防潮层，墙壁上 还设有抽风扇3，抽风扇3配套设有随抽风扇开闭而开闭的百叶挡板，及地面设有排水槽4。 上述蒸汽发生器2输送管道的出口设于发酵室1上方，出口处设有由电路控制机 构电动控制开闭的电磁阀门21 。 上述电路控制机构包括温控电路模块和湿控电路模块、报警电路模块及与上述电 路模块信号连接的外部控制模块。所述外部控制模块采用PLC控制系统，其操作面板5设 于发酵室外墙壁上，接受温控电路模块和湿控电路模块的温度信号和湿度信号并发送信号 开闭蒸汽发生器的电磁阀门以保持发酵室恒温恒湿。所述温控电路模块和湿控电路模块分 别于发酵室内设有一个温度传感器和一个湿度传感器，发酵室外设有与温度传感器和湿度 传感器配合使用的温度和湿度显示屏。所述报警电路模块分别与温控电路模块和湿控电路 模块信号连接，其设有扬声报警器和闪灯报警器。 如图3所示，本实用新型的工作原理如下所述首先，将煮熟的豆进入曲房后，温 控电路模块和湿控电路模块的温度传感器和湿度传感器分别感知发酵室内的温度和湿度， 并显示在发酵室外的显示屏上，接着，操作人员根据检测到的温度和湿度数据，做出相应的 操作，常温的情况下，操作人员将操控电路控制机构开启蒸汽发生器输送管道的电磁阀门， 往发酵室内输入蒸汽，在12小时将曲房温度慢慢加到43°C 士rC、湿度加到70% ±2%， 达到设定值后自动关闭电磁阀门，切断蒸汽继续输入，从而保持发酵室内处于一个设定的 恒温恒湿环境，6小时后，酶菌孢子开始自动发芽，豆粒的品温慢慢不断上升而不断挥发水 份，调整温度、湿度，当曲室的温度升到47t: 士rC度、湿度达到90X ±2%度时，那么，电路
4控制机构就全自动不断慢慢减温和抽湿，使曲室的温度保持恒温47°c ±rc度和恒湿90%
±2%;然后培养6小时，豆粒表面布满了旺盛、整齐的白菌丝体而结饼，进行第一次翻曲，翻 曲后，曲室降到常温，再次培养6小时，豆粒品温再次上升，而不断挥发小量水份，当曲室的 温度升到40°C 士rC、湿度达到45% ±2%时，那么，电路控制机构就全自动不断慢慢减温 和抽湿，使曲室的温度保持恒温4(TC 士rC和恒湿45X ±2%，而后培养6小时，豆粒再次 结块并长出黄绿色孢子，进行第二次翻曲，翻曲后完成制曲。另一方面，如果在操作人员脱 岗状态，发酵室内发生异常情况，导致温度和湿度偏离标准值过大，那么温控电路模块和湿 控电路模块将启动报警电路模块，此时发酵室外的扬声报警器和闪灯报警器将发出警报声 和闪烁红光，从而引起操作人员的注意。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱 离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求一种恒温恒湿豆类发酵系统，包括发酵室和加热加湿部件，发酵室与加热加湿部件管道连接，其特征在于还包括电路控制机构，所述电路控制机构包括温控电路模块和湿控电路模块、及与温控电路模块和湿控电路模块信号连接的外部控制模块，外部控制模块接受温控电路模块和湿控电路模块的温度信号和湿度信号并发送信号开闭加热加湿部件以保持发酵室恒温恒湿。
2. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述加热加湿部件为 蒸汽发生器，其输送管道的出口设于发酵室上方，出口处设有电动控制开闭的电磁阀门。
3. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述温控电路模块于 发酵室内设有至少一个温度传感器，发酵室外设有与温度传感器配合使用的温度显示屏。
4. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述湿控电路模块于 发酵室内设有至少一个湿度传感器，发酵室外设有与温度传感器配合使用的湿度显示屏。
5. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述电路控制机构设 有报警电路模块，报警电路模块分别与温控电路模块和湿控电路模块信号连接，其设有扬 声报警器和闪灯报警器。
6. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述发酵室设有抽风 扇，抽风扇配套设有随抽风扇开闭而开闭的百叶挡板。
7. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述发酵室内墙壁覆 盖有保温防潮层。
8. 根据权利要求1所述的恒温恒湿豆类发酵系统，其特征在于所述发酵室内设有排 水槽。
专利摘要本实用新型公开了一种恒温恒湿豆类发酵系统，包括发酵室和加热加湿部件，发酵室与加热加湿部件管道连接；还包括电路控制机构，电路控制机构包括温控电路模块和湿控电路模块、及与温控电路模块和湿控电路模块信号连接的外部控制模块，外部控制模块接受温控电路模块和湿控电路模块的温度信号和湿度信号并发送信号开闭加热加湿部件以保持发酵室恒温恒湿。本实用新型的有益效果为1、通过电路控制机构实现自动化操作，避免了传统制曲方法受天气温度、湿度一年四季变化的限制；2、全自动控制温度和湿度培养的微生物制曲时间比传统培养方法准确效果好，生产的豆豉氨基酸含量比原来提高1倍；3、整体结构简单，操作方便快捷，节省了人力和生产成本。
文档编号A23L1/202GK201438842SQ20092006060
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者冯康 申请人:广东阳帆食品有限公司