专利名称：一种米糠制油的工业化生产成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及米糠油生产设备，特别是一种米糠制油的工业化生产成套设备。
二背景技术：
米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米
糠油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80%以上，必须脂肪酸(主要指亚油酸)达20-30%，而且富含谷维素。谷维素在米糠层中的含量一般为0.3-0.5%.米糠经糠粞分离，调质,膨化造粒，烘干后，通过溶剂浸出时谷维素溶解在油中随混合油一起被萃取出来。毛米糠油中谷维素含量约为1. 8-2. 5%也是提取谷维素的天然原料。
从米糠中生产出来的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以调节大脑神经，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。但由于米糠油的特殊件，在生产中，米糠容易酸败，存放后制出的油酸价高，精炼得率低，因此不易储存， 一般用新鲜米糠制油加工，因此，原材料浪费严重，成本高，随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，我国各科研部门也开始在米糠综合利用上进行科学研究，国内也加快将米糠油生产进行工业化进程，但由于种种原因，目前，米糠油的生产都是在小规模、低效率、低产量的情况下生产的，工业化生产程度低，甚至无法工业化批量生产，米糠油难以满足市场的需求，因此，如何有效解决米糠油的生产，是必需解决的技术难题。
三
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种米糠制油的工业化生产成套设备，可有效解决米糠油生产效率低、规模小、产量少，实现米糠油工业化批量生产、满足市场需求的问题，其解决的技术方案是，地绞龙1依次同串联的第一提升机2-1、糠粞分离筛3、第二提升机2-2与立式软化锅4的进料口相连，立式软化锅4的出料口依次经串联的第三提升机2-3、膨化机5、皮带输送机6、平板干燥机7、 90度刮板8、平刮板9和存料箱10的进料口相连，存料箱10的出料口经密封刮板11和封闭喂料绞龙12与平转浸出器13的进料端相连，平转浸出器13的出料端经串联的第一油泵15、混合油罐16、 一长蒸发器23同第一旋液分离器24相连，第一旋液分离器24经二长蒸发器25同第二旋液分离器27相连，第二旋液分离器27经汽提塔28同第二油泵32相连，并由第二油泵32输往米糠油精炼车间B，本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，米糠油质量好，原料有效实现综合利用，节能，成本低，减少环境污染，有效用于工业化生产米糠油，是米糠油生产设备上的创新。
四、
附图为本实用新型的设备结构连接图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由附图所示，本实用新型地绞龙1依次同串联的第一提升机2-1、糠粞分离筛3、第二提升机2-2与立式软化锅4的进料口相连，立式软化锅4的出料口依次经串联的第三提升机2-3、膨化机5、皮带输送机6、平板干燥机7、 90度刮板8、平刮板9和存料箱10的进料口相连，存料箱10的出料口经密封刮板11和封闭喂料绞龙12与平转浸出器13的进料端相连，平转浸出器13的出料端经串联的第一油泵15、混合油罐16、 一长蒸发器23同第一旋液分离器24相连，第一旋液分离器24经二长蒸发器25同第二旋液分离器27相连，第二旋液分离器27经汽提塔28同第二油泵32相连，并由第二油泵32输往米糠油精炼车间B。
为了保证使用效果和原料的综合利用，所说的平转浸出器13上分别接有溶剂周转罐22和曲刮板14，曲刮板14经封闭绞龙17同脱溶机18相连；脱溶机18分别经平刮板19和湿式捕集器20同粕库A、蒸脱冷凝器21相连，蒸脱冷凝器21同分水箱31相连；分水箱31分别经汽提冷凝器30、溶剂周转罐22和汽提塔28、平转浸出器13相连；第二旋液分离器27经二蒸冷凝器29同溶剂周转罐22相连，第一旋液分离器24经一蒸冷凝器26和溶剂周转罐22相连。
本实用新型的工作情况是
1、用地绞龙1把收购回来的米糠送到第一提升机2-1中，由于收购回来的
4米糠夹杂着大约5%的破米粒、泥块、石子等杂物，再通过第一提升机2-1输送到通过糠粞分离筛3中除去这些杂物，实现糠粞分离，为后段生产打下良好基
础；
2、 用第二提升机2-2把糠粞分离筛3除杂后的米糠输送到立式软化锅4中，锅分三层或四层，带边加套和低夹层加热，控制温度再120。C，料从上层进入，并在上层喷洒加入适量温水，米糠自上而下在每层锅中翻动加热，使水分均匀浸入米糠中，使米糠弹塑性增加，软化后水分控制在14%左右，实现米糠软化调质，从而为米糠造粒打下良好基础，减少了米糠的粉末度；
3、 用第三提升机2-3把软化调质后的米糠输送到膨化机5中，在膨化机机内，米糠被螺旋轴向前推进同时受到强烈挤压的作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热及直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化，使米糠组织结构产生变化，呈条绳状被挤压出来，切割成一公分大小的粒子，米糠粒子体积比米糠增大50%左右，多孔性增加，实现膨化造粒，有利于后序浸出段有机溶剂的渗透，同时原料米糠油细胞组织结构被破坏，引起米糠迅速变质腐败的酶类物质被钝化，使米糠可以长期存储；
4、 膨化造粒后的米糠粒子通过皮带输送机6被输送到平板干燥机7中，通过间接蒸汽加热，温度控制在135'C左右，对米糠粒子进行烘干干燥，使粒子中的水分控被烘干后的米糠粒子先进入90度刮板8中，提升高度在4. 5米进入平刮板9中被输送到浸出车间，进入存料箱10中，物料在存料箱中保持1. 4米高料位，从存料箱进入密封刮板11中，由密封刮板11提升到封闭喂料绞龙12中，由封闭喂料绞龙12进入平转浸出器13中的浸出格料仓里，浸出格料仓以120分钟每转的速度运转，有机溶剂正己烷自上而下循环逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与物料量为l: 1.1-1.4，有机溶剂温度控制在5(TC，当每格浸出格料仓里的物料在120分钟内经历浸透、浸泡、沥干、再浸透、再浸泡、再沥干、新鲜溶剂冲洗、最后沥干等工艺过程，浸出米糠粒子，浸出后的米糠粒子进入曲刮板14被输送到脱溶工段，富含米糠油的有机溶剂通过泵15输送到混合油过滤器中过滤后被输送到混合油罐16中沉淀分离后进入一效浓縮蒸发工段；6、 浸出后的米糠粒子里面含有大约20%的有机溶剂，通过曲刮板14被输送到封闭绞龙17中，进入脱溶机18中，物料经历预脱溶层，脱除大部分溶剂，又经过干蒸汽接触汽提脱溶，最后间接蒸汽烘干脱出残溶，使米糠粕中有机溶剂含量降低到700mg/kg以下，脱溶时间45分钟，出粕温度控制在105-11(TC，间接蒸汽控制在0. 4-0. 2MPa，直接蒸汽压力控制在0. 02-0. 05MPa，脱除有机溶剂的糠粕被平刮板19输送到粕库，做饲料或其他用，蒸脱出来的有机溶剂通过湿式捕集器20除尘后进入蒸脱冷凝器21冷却，冷却后进分水箱31中，除去有机溶剂中的水分、有机溶剂，回到溶剂周转罐22循环再利用；
7、 富含米糠油的有机溶剂含有20%的米糠油，通过混合油罐16沉淀后进入一长管蒸发器23中，被加热到80-85。C，有机溶剂打被加热成蒸汽夹带着米糠油进入第一旋液分离器24中，不凝液体从第一旋液分离器24中分离出来进入二长管蒸发器25中，分离出来的有机溶剂蒸汽进入一蒸冷凝器26中，冷却后进到溶剂周转罐22循环再利用。从第一旋液分离器24过来未蒸发完的有机溶剂和米糠油的混合物在二长管蒸发器25中被加热到95-IO(TC，蒸汽夹带着米糠油进入第二旋液分离器27中，不凝液体从第二旋液分离器27进入汽提塔28中，分离出来的有机溶剂蒸汽进入二蒸冷凝汽29中，冷却后进到溶剂周转罐22循环再利用。从第二旋液分离器27中出来的米糠油中还含有少量的有机溶剂，进入汽提塔28中后，通过膜分布器与直接蒸汽接触，使直接蒸汽把油中微量有机溶剂夹带出来，从汽提塔28出来的蒸汽进入汽提冷凝器30冷却后进入分水箱31中，除去有机溶剂的水分，有机溶剂回到溶剂周转罐22循环再利用。从汽提塔出来的毛米糠油被泵32输送到精炼车间精炼。
由上述情况可以看出，本实用新型可有效用于工业化生产米糠油，生产效率高，质量好，可有效实现物料的综合利用，节约能源和原材料，生产成本低，有效防止了米糠油生产中废弃物对环境造成的污染，其推广应用有巨大的经济和社会效益。
权利要求1、一种米糠制油的工业化生产成套设备，其特征在于，地绞龙(1)依次同串联的第一提升机(2-1)、糠粞分离筛(3)、第二提升机(2-2)与立式软化锅(4)的进料口相连，立式软化锅(4)的出料口依次经串联的第三提升机(2-3)、膨化机(5)、皮带输送机(6)、平板干燥机(7)、90度刮板(8)、平刮板(9)和存料箱(10)的进料口相连，存料箱(10)的出料口经密封刮板(11)和封闭喂料绞龙(12)与平转浸出器(13)的进料端相连，平转浸出器(13)的出料端经串联的第一油泵(15)、混合油罐(16)、一长蒸发器(23)同第一旋液分离器(24)相连，第一旋液分离器(24)经二长蒸发器(25)同第二旋液分离器(27)相连，第二旋液分离器(27)经汽提塔(28)同第二油泵(32)相连。
2、 根据权利要求l所述的米糠制油的工业化生产成套设备，其特征在于，所说的平转浸出器(13)上还分别接有溶剂周转罐(22)和曲刮板(14)，曲刮板(14)经封闭绞龙(17)同脱溶机(18)相连。
3、 根据权利要求2所述的米糠制油的工业化生产成套设备，其特征在于，所说的脱溶机(18)分别经平刮板(19)和湿式捕集器(20)同粕库(A)、蒸脱冷凝器(21)相连，蒸脱冷凝器(21)同分水箱(31)相连。
4、 根据权利要求3所述的米糠制油的工业化生产成套设备，其特征在于，所说的分水箱(31)还分别经汽提冷凝器(30)、溶剂周转罐(22)和汽提塔(28)、平转浸出器(13)相连。
5、 根据权利要求l所述的米糠制油的工业化生产成套设备，其特征在于，所说的第二旋液分离器(27)经二蒸冷凝器(29)同溶剂周转罐(22)相连，第一旋液分离器(24)经一蒸冷凝器(26)和溶剂周转罐(22)相连。
专利摘要本实用新型涉及米糠制油的工业化生产成套设备，可有效解决米糠油生产效率低、规模小、产量少的问题，其结构是，地绞龙依次同串联的第一提升机、糠粞分离筛、第二提升机与立式软化锅的进料口相连，立式软化锅的出料口依次经串联的第三提升机、膨化机、皮带输送机、平板干燥机、90度刮板、平刮板和存料箱的进料口相连，存料箱的出料口经密封刮板和封闭喂料绞龙与平转浸出器的进料端相连，平转浸出器的出料端经串联的第一油泵、混合油罐、一长蒸发器同第一旋液分离器相连，第一旋液分离器经二长蒸发器同第二旋液分离器相连，第二旋液分离器经汽提塔同第二油泵相连，并由第二油泵输往米糠油精炼车间，其结构简单，安装使用方便，是米糠油生产设备上的创新。
文档编号A23L1/10GK201341390SQ2009200885
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者刚 严, 李建民, 杨富军 申请人:信阳市浉河区华东粮业综合有限责任公司