专利名称：米糠油精炼综合利用成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域，特别是一种米糠油精炼综合利用成套设备。
二背景技术：
米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米糠
油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸(主要指亚油酸)达 20-30%，而且富含谷维素。从米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含 量较高。与其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加 速血液循环、剌激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以 调节大脑神经，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。
随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续，我国各科研部门也开始在米糠 综合利用上进行科学研究，国内也加快将米糠油生产进行工业化进程，由于米 糠的特殊性，毛油酸价较高，色泽难以除去，在传统简单的生产设备中，由于 其结构上的问题，只能采用单一的采用化学精炼，原材料利用率很低，造成了 大量的中性油损失，产品质量差，无法满足人们健康饮食的需要，因此，对米 糠油精炼设备的改进与创新，为业内所关心的技术问题。
三
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种米 糠油精炼综合利用成套设备，可有效解决米糠精炼一级油及原料的综合利用问 题，其解决的技术方案是，毛油罐l出料口依次同串接的毛油过滤器2-1、 2-2、 毛油定量泵3、列解换热器4、第一离心混合器7-1和酸炼混合罐8进料口相连， 酸炼混合罐8出料口再依次经串接的第二离心混合器7-2、第一碱炼罐11-1、 第一自清式离心机12-1、第一板式换热器13-1和第三离心混合器7-3同第二自 清式离心机12-2进料端相连，第二自清式离心机12-2出料端经第二板式换热 器13-2、第四板式换热器13-4同脱腊预冷罐18进料口相连，脱腊预冷罐18出 料口经脱腊结晶罐19、热卸式冬化过滤机20和清油罐21进料口相连，清油罐 21出料口经依次串接的油罐22、脱色进油泵23、第一预混合罐24-l、第一脱 色塔26-1、第一脱色油泵27-1和并联的第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2相连，并经并联的第一保险过滤器30-1、第二保险过滤器30-2 和第一脱色清油罐31-1的进料口相连，第一脱色清油罐31-1的出料口经进油 泵32、第一换热器33-1依次同串联的第一冷凝器37-1、第一油罐38-l、油泵 45、第五板式换热器13-5、第四离心混合器7-4、延时罐47、第三自清式离心 机12-3、第十板式换热器13-10、第五离心混合器7-5、第四自清式离心机12-4、 第二干燥器17-2、第六板式换热器13-6相连，第六板式换热器13-6再经依次 串联的第八板式换热器13-8、第二油罐22-2、第二脱色进油泵23-2、第九板式 换热器13-9、第二预混合罐24-2、第二脱色塔26-2、第二脱色油泵27-2和并 联的第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4相连，并经第三保险 过滤器30-3、第二脱色清油罐31-2和第二换热器33-2相连，第二换热器33_2 分别经串接的第二析气器34-2、中间泵51、第二导热油换热器35-2和填料式 脱臭组合塔52及串接的第二冷凝器37-2、抛光过滤机53、脱臭油罐54相连， 填料式脱臭组合塔52经回油管和第二换热器33-2回油口相连，本实用新型结 构科学、独特，工业化生产程度高，原料综合利用率高，是米糠精炼一级油生 产上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。
四、
附图对本实用新型的结构装配连接关系图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由附图所示，本实用新型毛油罐l出料口依次同串接的毛油过滤器2、毛油 定量泵3、列解换热器4、第一离心混合器7-l和酸炼混合罐8进料口相连，酸 炼混合罐8出料口再依次经串接的第二离心混合器7-2、第一碱炼罐11-1、第 一自清式离心机12-1、第一板式换热器13-1和第三离心混合器7-3同第二自清 式离心机12-2进料端相连，第二自清式离心机12-2出料端经第二板式换热器 13-2、第四板式换热器13-4同脱腊预冷罐18进料口相连，脱腊预冷罐18出料 口经脱腊结晶罐19、热卸式冬化过滤机20和清油罐21进料口相连，清油罐21 出料口经依次串接的油罐22、脱色进油泵23、第一预混合罐24-1、第一脱色塔 26-1、第一脱色油泵27-1和并联的第一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2相连，并经并联的第一保险过滤器30-l、第二保险过滤器30-2和第 一脱色清油罐31-1的进料口相连，第一脱色清油罐31-1的出料口经进油泵32、 第一换热器33-1依次同串联的第一冷凝器37-1、第一油罐38-l、油泵45、第 五板式换热器13-5、第四离心混合器7-4、延时罐47、第三自清式离心机12-3、 第十板式换热器13-10、第五离心混合器7-5、第四自清式离心机12-4、第二干 燥器17-2、第六板式换热器13-6相连，第六板式换热器13-6再经依次串联的 第八板式换热器13-8、第二油罐22-2、第二脱色进油泵23-2、第九板式换热器 13-9、第二预混合罐24-2、第二脱色塔26-2、第二脱色油泵27-2和并联的第 三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4相连，并经第三保险过滤器 30-3、第二脱色清油罐31-2和第二换热器33-2相连，第二换热器33-2分别经 串接的第二析气器34-2、中间泵51、第二导热油换热器35-2和填料式脱臭组 合塔52及串接的第二冷凝器37-2、抛光过滤机53、脱臭油罐54相连，填料式 脱臭组合塔52经回油管和第二换热器33-2回油口相连。
为了保证使用效果和原材料的充分利用，所说的毛油过滤器2为并联的第 一毛油过滤器2-l、第二毛油过滤器2-2组成；所说的第一离心混合器7-1进酸 口上经三联定量泵6装有磷酸罐5;所说的第二离心混合器7-2经热水泵10装 有第一热水罐9-l;所说的第二自清式离心机12-2的回流口经第一回油罐15-l、 第一回流泵16-1同毛油罐回油口相连通；所说的第二板式换热器13-2上接有 相连通的第一干燥器17-1、第三板式换热器13-3;所说的脱腊结晶罐19由并 排相连的第一脱腊结晶罐19-1、第二脱腊结晶罐19-2、第三脱腊结晶罐19-3、 第四脱腊结晶罐19-4构成；所说的热卸式冬化过滤机20由并排相连的第一热 卸式冬化过滤机20-l、第二热卸式冬化过滤机20-2构成；所说的第一预混合罐 24-1的白土进口上经第一气动定量装置25-1装有第一白土箱50-1;所说的第 一叶片振动过滤机28-1、第二叶片振动过滤机28-2并联后的污油出口上接有第 一脱色污油罐29-1;所说的第一换热器33-1分别经导管和串联的第一析气器 34-1、第一导热油换热器35-1同脱酸塔36相连，脱酸塔36同串联的第一真空 冷凝器40-1、第一脂肪酸捕集器41-1、第一脂肪酸循环罐42-l、第一脂肪酸泵 43-1相连，第一脂肪酸捕集器41-1经脂肪酸冷凝器44同第一脂肪酸泵43-1相
7连；所说的第四离心混合器7-4上经第二三联定量泵6-2装有高位碱液罐46; 所说的第三自清式离心机12-3上经皂脚罐48装有皂脚泵49;所说的第五离心 混合器7-5上经第二热水泵10-2装有第二热水罐9-2;所说的第四自清式离心 机12-4上经串接的第二污油捕集罐14-2、第二回油罐15-2同第二回油泵16-2 相连；所说的第二干燥器17-2经回流管同第七板式换热器13-7相连；所说的 第三叶片振动过滤机28-3、第四叶片振动过滤机28-4并联后的污油出口上装有 第二脱色污油罐29-2;所说的填料式脱臭组合塔52上分别装有四级泵39、飞 溅油罐55;所说的第二脂肪酸捕集器41-2经脂肪酸冷凝器44同第二脂肪酸泵 43-2相连。
本实用新型对米糠油精炼是经过由磷酸脱胶、淡碱碱炼、水洗、干燥、脱 蜡、 一次脱色、物理脱酸、二次碱炼、水洗、干燥、二次脱色、脱臭完成，具
体工作情况如下《
1、 磷酸脱胶，淡碱碱炼将米糠毛油注入毛油罐l中，加热到40。C使油中 伴随的蜡脂熔化均匀，通过毛油过滤器2，用毛油定量泵3打入列解换热器4中 将油温升到8(TC后，用把磷酸罐5中的85%食用磷酸用三联寧量泵6加入油重 0.2%的磷酸，通过第一离心混合器7-1混合均匀后，进入酸炼混合罐8中延时 反应30min，再从第一热水罐9-1用热水泵10向油中加入油重5%量的9(TC热水 用后面第二离心混合器7-2混合均匀，加入淡碱碱炼，经第一碱炼罐ll-l慢速 搅拌20min后，使胶脂变性后遇水凝聚，用第一自清式离心机12-l进行油脚分 离，使油中胶质基本上除去。 '
2、 水洗干燥将脱胶后的油经过第一板式换热器13-1加热到85°C，把油 重8-10%的9(TC热水从第一热水罐9-1用第一热水泵10-1打入油中，用第三离 心混合器7-3混合均匀后，连续二次水洗用第二自清式离心机12-2分离出废水， 废水流入第一污油捕集罐14-1中，延时分离出的乳化油流进第一回油罐15-1， 用第一回油泵16-1打回毛油罐1回炼，将水洗后的干净油先和第一干燥器17-1 出来的热油在第二板式换热器13-2换热后，用后面的第三板式换热器13-3将 油加热到ll(TC在真空状态进入第一干燥器17-1中彻底除去水份，干燥油用泵 打到第二板式换热器13-2换热后，进入下部第四板式换热器13-4冷却到5(TC左右进入脱腊预冷罐18中。
3、 脱蜡由于米糠油中含3-5%的蜡，它的存在严重影响了食用米糠油的品 质，同时也为油脂精炼造成困难。因此在此工段将干燥油在脱腊预冷罐18预冷
4crc后，依此进入脱蜡结晶罐i9-i、 2、 3、 4，将油降温按每小时rc的降温幅
度降到18-20°C，保存6-8小时，使蜡冷冻析出，用两台热卸式冬化过滤机20-1、 2将其分离，分离的蜡熔化后打到室外蜡罐贮存，分离出的净油放入清油罐21 中，用泵打回油罐22进行一次脱色。
4、 一次脱色用脱色进油泵23把油罐22中的脱蜡油用加热器23加热到 115'C打入第一预混合罐24-1中，在真空状态下，用第一气动定量装置25-1不 断从第一白土箱50-1中加入油重5-6%活性白土混合搅拌均匀，然后从溢流管溢 流进入第一脱色塔26-1中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附油中色素 及胶质，用第一脱色油泵27-1打入第一叶片振动过滤机28-l、第二叶片振动过 滤机28-2中过滤掉白土，刚开始的浑油放入第一脱色污油罐29-l，等过滤干净 后，经第一保险过滤器30-1、第二保险过滤器30-2，流入第一脱色清油罐31-1 中。两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性。
5、 物理脱酸由于米糠油酸价回升特别快，制取的毛米糠油在短时间内酸 价升到20-30，如果在高酸价情况下，采用一次或两次碱炼会产生大量的皂脚， 使油脂精炼率很低在55-60%之间很不经济，同时大量的皂脚谷维素含量很低造 成精炼率低。本实用新型采用物理脱酸工艺中采用精馏脱酸塔的二次脱酸新工 艺，即脱色油用进油泵32色第一脱色清油罐31-1中抽出，在第一换热器33-l 中加热到100'C左右进入第一析气器34-1中，在真空状态下，排出油中的水份 及空气，再用中间泵与精馏脱酸塔出来高温热油利用第一换热器33-1进行换热 后，再用第一导热油换热器35-1加热到25(TC时入脱酸塔36在lmmHg残压的高 真空状态下，用过热蒸汽汽提蒸馏出脂肪酸，使酸价降到在2-3 mgK0H/g，脱酸油 先与进油在第一换热器33-1换热降温后，再用第一冷凝器37-1把油温降到70 'C以下进入二次碱炼工段油罐38。在四级泵39高真空状态下，蒸馏出来的脂肪 酸经第一真空冷凝器40-1冷缺后进入第一脂肪酸捕集器41-1，用冷却后的液态 脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入第一脂肪酸循环罐42-1中，再用第一脂肪酸泵43-1经过脂肪酸冷凝器44冷却后重新喷入第一脂肪酸捕集器41-1中， 循环捕集。多余的脂肪酸定期用第一脂肪酸泵43-1，通过阀门控制从第一脂肪 酸循环罐42-l中打到室外脂肪酸大罐贮存，销售。用过热水蒸汽真空汽提，使 脂肪酸被蒸馏出来，提高了脂肪酸使用价值，也将油脂精炼率提高到75-80%。
6、 二次碱炼:将经过脱酸的油从第一油罐38-1中用油泵45打入第五板式 换热器13-5中将油温升到6(TC后，把高位碱液罐46中12-15Be的碱液用三联 定量泵6加入油中，通过第四离心混合器7-4混合均匀后，进入碱炼罐ll中用 60r/min快速搅拌酸碱彻底中和后，溢流进入延时罐47中，用30r/min低速搅 拌中延时反应30min，让皂粒凝聚长大，便于分离。用泵将碱炼油打入第三自清 式离心机12-3中分离出油和皂。碱炼油浸入水洗干燥工序，分离出来的皂脚流 入皂脚罐48用皂脚泵49打到室外皂脚池中，通过二次碱炼将酸价降到 0. 2mgK0H/g以内。
7、 水洗干燥:将脱胶后的油经过板式换热器13-5加热到85"C，把油重8-10% 的90。C热水从第二热水罐9-2用第二热水泵10-2打入油中，用第五离心混合器 7-5混合均匀后，连续二次水洗用第四自清式离心机12-4分离出废水，废水流 入第二污油捕集罐14-2中，延时分离出的乳化油流进第二回油罐15-2，用第二 回油泵16-2打回毛油罐回炼，将水洗后的干净油先和第二干燥器17-2出来的 热油在第六板式换热器13-6换热后，用后面的第七板式换热器13-7将油加热 到ll(TC在真空状态进入干燥器17中彻底除去水份，干燥油用泵打到第六板式 换热器13-6换热后，进入下部第八板式换热器13-8冷却到5(TC左右进入油罐 罐22中。
8、 二次脱色:用脱色进油泵23把油罐22中的脱蜡油用第九板式换热器13-9 加热到115"C打入第二预混合罐24-2中，在真空状态下，用第二气动定量装置 25-2不断从第二白土箱50-2中加入油重5-6%活性白土混合搅拌均匀，然后从 溢流管溢流进入第二脱色塔26-2中，延时搅拌脱色30-40min，使白土充分吸附 油中色素及胶质，用第二脱色油泵27-2打入第三叶片振动过滤机28-3、第四叶 片振动过滤机28-4中过滤掉白土，刚开始的浑油放入第二脱色污油罐29-2，等 过滤干净后，经第三保险过滤器30-3、第四保险过滤器30-4，流入第二脱色清
1油罐31-2中。两台过滤机交替使用，保证了工艺的连续性。
9、 脱臭即脱色油用进油泵从第二脱色清油罐31-2中抽出，在第二换热 器33-2中加热到IO(TC左右进入第二析气器34-2中，在真空状态下，排出油中 的水份及空气，再用中间泵51在第二换热器33-2中与填料式脱臭组合塔52最 后出来高温热油进行换热后，用第二导热油换热器35-2加热到240'C时入进填 料式脱臭组合塔52，在lmmHg残压的高真空状态下，采用不锈钢填料和填料式脱 臭组合塔52进行脱臭，经过90min的过热蒸汽汽提，在降低酸价的同时除去醛、 酮化合物和低级脂肪酸，土腥味等刺激性气味，提高油脂风味。脱臭油先与进 油在第二换热器33-2换热降温后，再用第二冷凝器37-2把油温降到7(TC以下， 过抛光过滤机53进入脱臭油罐54。在四级泵39高真空状态下，蒸馏出来的脂 肪酸经第二真空冷凝器40-2冷缺后进入第二脂肪酸捕集器41-2，用冷却后的液 态脂肪酸把气态脂肪酸捕集下来直接流入第二脂肪酸循环罐42-2中，再用第二 脂肪酸泵43-2经过第二脂肪酸冷凝器44-2冷却后重新喷入第二脂肪酸捕集器 41-2，循环捕集。多余的脂肪酸定期用第二脂肪酸泵43-2,通过阀门控制从脂 肪酸循环罐47-2中打到室外脂肪酸大罐贮存，填料式脱臭组合塔52中的飞溅 油流入飞溅油罐55。脱臭油通过油泵进入成品库。
10、 包装将合格的米糠油，在液体灌装机罐瓶、压盖、喷码、标签、装 箱、成品出厂。
由上述工作情况可以看出，本实用新型的积极贡献在于，将公知的现有技 术各部件进行科学的组合，构成米糠油精炼综合利用成套设备，其工业化生产 能力强，可有效用于大批量生产米糠精炼一级油，并在米糠精炼一级油生产过 程中实现原材料的充分综合利用，实现了米糠油规模化生产，为米糠深加工提 供了良好的技术设备保证，使米糠油的精炼率由传统的55-60%提高到新设备的 75-80%，减少碱炼皂脚的产生，提高了油脂精炼提取率，减少了环境污染，降 低了生产成本，其推广应用有巨大的经济和社会效益。
权利要求1、一种米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，毛油罐(1)出料口依次同串接的毛油过滤器(2)、毛油定量泵(3)、列解换热器(4)、第一离心混合器(7-1)和酸炼混合罐(8)进料口相连，酸炼混合罐(8)出料口再依次经串接的第二离心混合器(7-2)、第一碱炼罐(11-1)、第一自清式离心机(12-1)、第一板式换热器(13-1)和第三离心混合器(7-3)同第二自清式离心机(12-2)进料端相连，第二自清式离心机(12-2)出料端经第二板式换热器(13-2)、第四板式换热器(13-4)同脱腊预冷罐(18)进料口相连，脱腊预冷罐(18)出料口经脱腊结晶罐(19)、热卸式冬化过滤机(20)和清油罐(21)进料口相连，清油罐(21)出料口经依次串接的油罐(22)、脱色进油泵(23)、第一预混合罐(24-1)、第一脱色塔(26-1)、第一脱色油泵(27-1)和并联的第一叶片振动过滤机(28-1)、第二叶片振动过滤机(28-2)相连，并经并联的第一保险过滤器(30-1)、第二保险过滤器(30-2)和第一脱色清油罐(31-1)的进料口相连，第一脱色清油罐(31-1)的出料口经进油泵(32)、第一换热器(33-1)依次同串联的第一冷凝器(37-1)、第一油罐(38-1)、油泵(45)、第五板式换热器(13-5)、第四离心混合器(7-4)、延时罐(47)、第三自清式离心机(12-3)、第十板式换热器(13-10)、第五离心混合器(7-5)、第四自清式离心机(12-4)、第二干燥器(17-2)、第六板式换热器(13-6)相连，第六板式换热器(13-6)再经依次串联的第八板式换热器(13-8)、第二油罐(22-2)、第二脱色进油泵(23-2)、第九板式换热器(13-9)、第二预混合罐(24-2)、第二脱色塔(26-2)、第二脱色油泵(27-2)和并联的第三叶片振动过滤机(28-3)、第四叶片振动过滤机(28-4)相连，并经第三保险过滤器(30-3)、第二脱色清油罐(31-2)和第二换热器(33-2)相连，第二换热器(33-2)分别经串接的第二析气器(34-2)、中间泵(51)、第二导热油换热器(35-2)和填料式脱臭组合塔(52)及串接的第二冷凝器(37-2)、抛光过滤机(53)、脱臭油罐(54)相连，填料式脱臭组合塔(52)经回油管和第二换热器(33-2)回油口相连。
2、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的毛油过滤器(2)为并联的第一毛油过滤器(2-1)、第二毛油过滤器(2-2) 组成；所说的脱腊结晶罐(19)由并排相连的第一脱腊结晶罐(19-1)、第二脱腊结晶罐(19-2)、第三脱腊结晶罐(19-3)、第四脱腊结晶罐(19-4)构成； 热卸式冬化过滤机(20)由并排相连的第一热卸式冬化过滤机(20-1)、第二热 卸式冬化过滤机(20-2)构成。
3、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第一离心混合器(7-1)进酸口上经三联定量泵(6)装有磷酸罐(5);第 二离心混合器(7-2)经热水泵(10)装有第一热水罐(9-1);第四离心混合器(7-4)上经第二三联定量泵(6-2 )装有高位碱液罐(46 );第五离心混合器(7-5 ) 上经第二热水泵(10-2)装有第二热水罐(9-2)。
4、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第二自清式离心机(12-2)的回流口经第一回油罐(15-1)、第一回流泵(16-1)同毛油罐回油口相连通；所说的第三自清式离心机(12-3)上经皂脚 罐(48)装有皂脚泵(49);第四自清式离心机(12-4)上经串接的第二污油捕 集罐(14-2)、第二回油罐(15-2)同第二回油泵(16-2)相连。
5、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第二板式换热器(13-2)上接有相连通的第一干燥器(17-1)、第三板式换 热器(13-3)。
6、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第一预混合罐(24-1)的白土进口上经第一气动定量装置(25-1)装有第 一白土箱(50-1)。
7、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第一叶片振动过滤机(28-1)、第二叶片振动过滤机(28-2)并联后的污油 出口上接有第一脱色污油罐(29-1);第三叶片振动过滤机(28-3)、第四叶片 振动过滤机(28-4)并联后的污油出口上装有第二脱色污油罐(29-2)。
8、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所 说的第一换热器(33-1)分别经导管和串联的第一析气器(34-1)、第一导热油 换热器(35-1)同脱酸塔(36)相连，脱酸塔(36)同串联的第一真空冷凝器(40-1)、第一脂肪酸捕集器(41-1)、第一脂肪酸循环罐(42-1)、第一脂肪酸 泵(43-1)相连，第一脂肪酸捕集器(41-1)经脂肪酸冷凝器(44)同第一脂肪酸泵(43-1)相连。
9、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于，所说的第二干燥器(17-2)经回流管同第七板式换热器(13-7)相连。
10、 根据权利要求1所述的米糠油精炼综合利用成套设备，其特征在于， 所说的填料式脱臭组合塔(52)上分别装有四级泵(39)、飞溅油罐(55);第 二脂肪酸捕集器(41-2)经脂肪酸冷凝器(44)同第二脂肪酸泵(43-2)相连。
专利摘要本实用新型涉及米糠油精炼综合利用成套设备，有效解决米糠精炼一级油及原料的综合利用问题，结构是，毛油罐经过滤器、定量泵、换热器、混合器和酸炼混合罐相连，再依次经串接的混合器、碱炼罐、离心机、换热器同脱腊预冷罐、结晶罐、过滤机和清油罐相连，清油罐经依次串接的油罐、进油泵、预混合罐、脱色塔、脱色油泵、振动过滤机同脱色清油罐相连，脱色清油罐再经进油泵、换热器、混合器、延时罐、离心机、干燥器同油罐相连，并经保险过滤器、清油罐、换热器、析气器、脱臭组合塔及串接的脱臭油罐相连，经回油管和第二换热器回油口相连，其结构独特，工业化生产程度高，原料综合利用率高，有巨大的经济和社会效益。
文档编号A23D9/02GK201379030SQ2009200882
公开日2010年1月13日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者姚建杉, 姚志坚, 程开刚 申请人:姚建杉