专利名称：鱿鱼的深加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及鱿鱼的深加工工艺，属于鱿鱼加工方法技术领域。
背景技术：
目前，在以往的鱿鱼加工过程中，鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖、鱿鱼腿均按鱿鱼下脚料 处理，没有得到合理的利用，大大的浪费了资源。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工艺流程简捷， 能将鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖、鱿鱼腿制成口味鲜美的鱿鱼食品的鱿鱼深加工工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的鱿鱼的深加工工艺，其特殊之处在于包括以下工艺流程1、解冻将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料软化；2、灭菌将解冻后的鱿鱼投入90-100摄氏度的热水中煮10 15分钟；3、冷却将煮熟后的鱿鱼倒入常流水中，水温控制在15°C以下，同时搅拌，冷却20分钟以 上，使鱿鱼的温度迅速的降到21°C以下；4、调味将鱿鱼、白砂糖、食用盐、味精放入搅拌机中搅拌均勻，四者的质量比为(4-8) (1 5-3. 5) (0. 5-1. 5) (0. 3-0. 7)；5、浸味将调味完成的鱿鱼放入冷风库内浸味，浸味10-14小时，浸味间冷风库的温度控 制在10°C以下。6、烘干将浸味完成后的鱿鱼摆放在网片上进行烘道热风烘干，烘干温度控制在40-48 0C， 烘干22-26小时，使鱿鱼的含水量达到30% -40% ；7、回潮将烘干后的鱿鱼放入零下18度的冷库中进行回潮处理2 3天；8、解冻将回潮后的鱿鱼取出自然解冻；9、调味在解冻完成后的鱿鱼中加入白砂糖、食盐、味精，四者的质量比为(6.5-8.5) (1_ 3) (0. 5-1. 5) (0. 2-0. 7)；10、装罐封存
将调味完成后的鱿鱼装入玻璃罐或铝罐中，然后真空封罐；11、灭菌将封好的罐放入杀菌锅中进行杀菌，杀菌锅的温控制在100°C -150°C，杀菌12-15 分钟，然后自然冷却；12、成品包装将制成品的鱿鱼食品按客户规定要求进行包装。所述鱿鱼为鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖、鱿鱼腿中的任意一种或几种。本发明的一种鱿鱼的深加工工艺，工艺流程简捷，通过上述工艺流程的配合使用， 使以往当下脚料处理的鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖产品价值充分得到利用，而且生产的即食鱿 鱼制品深受国内外客户的好评，经受了市场的考验。
具体实施例方式以下给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成做进一步的说明。实施例1鱿鱼的深加工工艺，包括以下工艺流程1、解冻将冷冻的鱿鱼尖放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料软化；2、灭菌将解冻后的鱿鱼尖投入90摄氏度的热水中煮10分钟；3、冷却将煮熟后的鱿鱼尖倒入常流水中，水温控制在15°C以下，同时搅拌，冷却20分钟 以上，使鱿鱼尖的温度迅速的降到21°C以下；4、调味将鱿鱼尖、白砂糖、食用盐、味精放入搅拌机中搅拌均勻，四者的质量比为 4 1. 5 0. 5 0. 3 ；5、浸味将调味完成的鱿鱼尖放入冷风库内浸味，浸味10小时，浸味间冷风库的温度温度 控制在10°C以下。6、烘干将浸味完成后的鱿鱼尖摆放在网片上进行烘道热风烘干，烘干温度控制在40 0C， 烘干22小时，使鱿鱼尖的含水量达到30% ；7、回潮将烘干后的鱿鱼尖放入零下18度的冷库中进行回潮处理2天；8、解冻将回潮后的鱿鱼尖取出自然解冻；9、调味在解冻完成后的鱿鱼尖中加入白砂糖、食盐、味精，四者的质量比为 6. 5 1 0. 5 0. 2 ；10、装罐封存
将调味完成后的鱿鱼尖装入玻璃罐中，然后真空封罐；11、灭菌将封好的罐放入杀菌锅中进行杀菌，杀菌锅的温控制在100°C，杀菌12分钟，然后 自然冷却；12、成品包装将制成品的鱿鱼食品按客户规定要求进行包装。实施例2本实施例的一种鱿鱼的深加工工艺，包括以下工艺流程1、解冻将冷冻的鱿鱼头放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料软化；2、灭菌将解冻后的鱿鱼头投入100摄氏度的热水中煮15分钟；3、冷却将煮熟后的鱿鱼头倒入常流水中，水温控制在15°C以下，同时搅拌，冷却20分钟 以上，使鱿鱼头的温度迅速的降到21°C以下；4、调味将鱿鱼头、白砂糖、食用盐、味精放入搅拌机中搅拌均勻，四者的质量比为 8 3. 5 1. 5 0. 7 ；5、浸味将调味完成的鱿鱼头放入冷风库内浸味，浸味10-14小时，浸味间冷风库的温度 温度控制在10°C以下。6、烘干将浸味完成后的鱿鱼头摆放在网片上进行烘道热风烘干，烘干温度控制在48 0C， 烘干26小时，使鱿鱼头的含水量达到40% ；7、回潮将烘干后的鱿鱼头放入零下18度的冷库中进行回潮处理3天；8、解冻将回潮后的鱿鱼头取出自然解冻；9、调味在解冻完成后的鱿鱼头中加入白砂糖、食盐、味精，四者的质量比为 8. 5 3 1. 5 0. 7 ；10、装罐封存将调味完成后的鱿鱼头装入铝罐中，然后真空封罐；11、灭菌将封好的罐放入杀菌锅中进行杀菌，杀菌锅的温控制在150°C，杀菌15分钟，然后 自然冷却；12、成品包装将制成品的鱿鱼食品按客户规定要求进行包装。实施例3
本实施例的一种鱿鱼的深加工工艺，包括以下工艺流程1、解冻将冷冻的鱿鱼脖放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料软化；2、灭菌将解冻后的鱿鱼脖投入95摄氏度的热水中煮13分钟；3、冷却将煮熟后的鱿鱼脖倒入常流水中，水温控制在15°C以下，同时搅拌，冷却20分钟 以上，使鱿鱼脖的温度迅速的降到21°C以下；4、调味将鱿鱼脖、白砂糖、食用盐、味精放入搅拌机中搅拌均勻，四者的质量比为 6 2. 5 1 0. 5 ；5、浸味将调味完成的鱿鱼脖放入冷风库内浸味，浸味12小时，浸味间冷风库的温度控制 在10°C以下。6、烘干将浸味完成后的鱿鱼脖摆放在网片上进行烘道热风烘干，烘干温度控制在44 0C， 烘干24小时，使鱿鱼脖的含水量达到35% ；7、回潮将烘干后的鱿鱼脖放入零下18度的冷库中进行回潮处理2天；8、解冻将回潮后的鱿鱼脖取出自然解冻；9、调味在解冻完成后的鱿鱼脖中加入白砂糖、食盐、味精，四者的质量比为 7. 5 2 1 0. 5 ；10、装罐封存将调味完成后的鱿鱼脖装入玻璃罐，然后真空封罐；11、灭菌将封好的罐放入杀菌锅中进行杀菌，杀菌锅的温控制在125°C，杀菌13分钟，然后 自然冷却；本实施例的一种鱿鱼的深加工工艺，工艺流程简捷，经过以上加工，使以往当下脚 料处理的鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖、鱿鱼腿产品价值充分得到利用，而且生产的即食鱿鱼制 品深受国内外客户的好评，经受了市场的考验。
权利要求
鱿鱼的深加工工艺，其特征在于包括以下工艺流程1)、解冻将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料软化；2)、灭菌将解冻后的鱿鱼投入90 100摄氏度的热水中煮10～15分钟；3)、冷却将煮熟后的鱿鱼倒入常流水中，水温控制在15℃以下，同时搅拌，冷却20分钟以上，使鱿鱼的温度迅速的降到21℃以下；4)、调味将鱿鱼、白砂糖、食用盐、味精放入搅拌机中搅拌均匀，四者的质量比为(4 8)∶(1.5 3.5)∶(0.5 1.5)∶(0.3 0.7)；5)、浸味将调味完成的鱿鱼放入冷风库内浸味，浸味10 14小时，浸味间冷风库的温度温度控制在10℃以下。6)、烘干将浸味完成后的鱿鱼摆放在网片上进行烘道热风烘干，烘干温度控制在40 48℃，烘干22 26小时，使鱿鱼的含水量达到30％ 40％；7)、回潮将烘干后的鱿鱼放入零下18度的冷库中进行回潮处理2～3天；8)、解冻将回潮后的鱿鱼取出自然解冻；9)、调味在解冻完成后的鱿鱼中加入白砂糖、食盐、味精，四者的质量比为(6.5 8.5)∶(1 3)∶(0.5 1.5)∶(0.2 0.7)；10)、装罐封存将调味完成后的鱿鱼装入玻璃罐或铝罐中，然后真空封罐；11)、灭菌将封好的罐放入杀菌锅中进行杀菌，杀菌锅的温控制在100℃ 150℃，杀菌12 15分钟，然后自然冷却。
2.按照权利要求1所述的鱿鱼深加工工艺，其特征在于还包括以下步骤12)、成品包装将制成品的鱿鱼食品按客户规定要求进行包装。
3.按照权利要求1或2所述的鱿鱼深加工工艺，其特征在于所述鱿鱼为鱿鱼尖、鱿鱼 头、鱿鱼脖、鱿鱼腿中的任意一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种鱿鱼的深加工工艺，属于鱿鱼加工方法技术领域。包括以下工艺流程1、解冻；2、灭菌；3、冷却；4、调味；5、浸味；6、烘干；7、回潮；8、解冻；9、调味；10、装罐封罐；11、灭菌。本发明工艺流程简捷，能将鱿鱼尖、鱿鱼头、鱿鱼脖、鱿鱼腿制成口味鲜美的鱿鱼食品。
文档编号A23L1/333GK101946921SQ20101025445
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月14日 优先权日2010年8月14日
发明者刘立贵 申请人:烟台优美食品有限公司