专利名称：一种利用大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法
技术领域：
本发明涉及一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法。
背景技术：
蛋白胨(P印tone)是将肉、酪素或 明胶或蛋白质经酸、碱或蛋白酶水解后干燥而成的外观呈淡黄色的粉剂。蛋白胨广泛用应用于微生物、制药领域，植物蛋白胨尤其大豆蛋白胨是专门用于培养链球菌、肺炎球菌、布氏杆菌等，营养丰富，也可用做工业化生产的发酵原料！在国内高纯度的大豆蛋白胨鲜见报到，本发明的大豆蛋白胨的粗蛋白纯度大于90% (凯式定氮检测)，淡黄色粉状固体。用本发明生产的产品，产品质量好，效价高，根据酶解程度和精制程度不同分为工业级、试剂级、食品医药级等多种品种。能够满足不同的细分市场。
发明内容
本发明的目的是提供一种以大豆分离蛋白基料为原料生产的高质量大豆蛋白胨，其另一目的是提供该产品的生产制造方法。本发明所采取的技术方案是一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，包括以下步骤I)将大豆分离蛋白基料和车间工艺水配置成重量百分比为5-20%的分散液；2)根据大豆分离蛋白基料的微生物情况，对其进行巴氏杀菌，灭菌温度70_85°C，时间30-60分钟；3)把灭菌处理的物料降温到40_70°C，使用pH值调节剂调pH值到6. 0-10. O ；4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分离蛋白基料干基的重量百分比为O. 1-8%，在40-70°C的温度下，酶解1-8小时；5)调酶解液的pH值为6-7 ；6)然后升温至90_100°C，保持10-20分钟，进行灭酶； 7)经过板框式压滤机过滤或者膜分离提纯精制；8)经双效浓缩后喷雾干燥；9)检验、包装、入库，既得本产品大豆蛋白胨。步骤I中所述的大豆分离蛋白基料为大豆分离蛋白生产线上的凝乳或者大豆分离蛋白粉，指标要求为粗蛋白含量>80%以上，无霉变、无异味，优选粗蛋白含量90%以上大豆分离蛋白基料；所述的车间工艺水为纯净水、自来水或者软化水；步骤I中，大豆蛋白基料和车间工艺水的重量百分比优选8-12% ；步骤4中，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、诺维信公司的复合蛋白酶和风味蛋白酶，德国AB酶公司的蛋白酶中的一种或几种混合物；
步骤4中，所述的蛋白酶和大豆分离蛋白基料干基的重量百分比优选O. 5-5% ；步骤4中，优选方案为在45_55°C温度下，酶解3-5小时；步骤5中，可用的pH调节剂为常用的食品级的酸或碱，包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钙、盐酸、硫酸、柠檬酸、磷酸或以上产品的混合物；步骤7中，所述的膜分离为聚醚砜材料其它材料的卷式超滤膜；步骤8中，采用降膜式双效浓缩器进行浓缩；步骤8中，采用压力式喷雾干燥塔或离心式雾化干燥塔或附聚造粒干燥塔进行干燥；步骤9中，所述的包装为普通包装，同时也包括冲氮包装，真空包装。本发明具有有以下的优点 I、本发明使用蛋白分解酶，所以产品质量高、产品质量稳定,试剂大豆蛋白胨可以达到50%,工业级大豆蛋白胨可以到达90% ；2、本发明的生产工艺简单，易于操作，成本低。
具体实施例方式实施例II)取粗蛋白含量90%以上大豆分离蛋白粉，和车间自来水配置成重量百分比为5%的分散液；2)对大豆分离蛋白分散液进行巴氏杀菌，灭菌温度75±5°C，时间40分钟；3)把灭菌处理的物料降温到50±5°C，pH值调节到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分离蛋白基料的重量百分比为3% ；4)控制酶解4小时，使用pH值调节剂，调溶液的pH值为6. O ;5)然后升温至90-100°C，保持20分钟，进行灭酶；5)经过板框式压滤机过滤；7)经双效降膜式蒸发器浓缩后喷雾干燥；8)检验、包装、入库，既得本产品大豆蛋白胨。实施例2I)取大豆分离蛋白中和液，粗蛋白含量90%以上，和车间自来水配置成重量百分比为10%的分散液；2)对大豆分离蛋白分散液进行巴氏杀菌，灭菌温度80±5°C，时间30分钟；3)把灭菌处理的物料降温到50±5°C，pH值调节到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分离蛋白基料的重量百分比为3% ；4)控制酶解4小时，使用pH值调节剂，调溶液的pH值为6. 2 ；5)然后升温至90-100°C，保持20分钟，进行灭酶；5)经过板框式压滤机过滤后，再用膜分离截留提纯精制；7)经双效降膜式蒸发器浓缩后喷雾干燥；8)检验、包装、入库，既得本产品大豆蛋白胨。本发明不局限于上述具体实施方式
，总之本领域的技术人员从上述得到启示，所想到的其它替换形式，均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是包括以下步骤 1)将大豆分离蛋白基料和车间工艺水配置成重量百分比为5-20%的分散液； 2)根据大豆分离蛋白基料的微生物情况，对其进行巴氏杀菌，灭菌温度70-85°C，时间30-60分钟； 3)把灭菌处理的物料降温到40-70°C，使用pH值调节剂调pH值到6.0-10. O ； 4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分离蛋白基料干基的重量百分比为O.1-8%，在40-70°C的温度下，酶解1-8小时； 5)调酶解液的pH值为6-7； 6)然后升温至90-10(TC，保持10-20分钟，进行灭酶； 7)经过板框式压滤机过滤或者膜分离提纯精制； 8)经双效浓缩后喷雾干燥； 9)检验、包装、入库，既得本产品大豆蛋白胨。
2.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤I中所述的大豆分离蛋白基料为大豆分离蛋白生产线上的凝乳或者大豆分离蛋白粉，指标要求为粗蛋白含量>80%以上，无霉变、无异味，优选粗蛋白含量90%以上大豆分离蛋白基料。
3.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是所述的车间工艺水为纯净水、自来水或者软化水。
4.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤I中，大豆蛋白基料和车间工艺水的重量百分比为8-12%。
5.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤4中，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、诺维信公司的复合蛋白酶和风味蛋白酶，德国AB酶公司的蛋白酶中的一种或几种混合物。
6.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤4中，所述的蛋白酶和大豆分离蛋白基料干基的重量百分比为O. 5-5% ;在45-55°〇温度下，酶解3-5小时。
7.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤5中，可用的pH调节剂为常用的食品级的酸或碱，包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钙、盐酸、硫酸、柠檬酸、磷酸或以上产品的混合物。
8.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤7中，所述的膜分离为聚醚砜材料其它材料的卷式超滤膜。
9.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤8中，采用降膜式双效浓缩器进行浓缩处理；采用压力式喷雾干燥塔或离心式雾化干燥塔或附聚造粒干燥塔进行干燥处理。
10.如权利要求I所述的一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其特征是步骤9中，所述的包装为普通包装，同时也包括冲氮包装，真空包装。
全文摘要
本发明公开了一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其方案是将大豆分离蛋白基料的水溶液pH值调节为6-10后，经巴氏灭菌、冷却、解酶水解、升温、过滤、膜分离提纯、喷雾干燥、造粒等工序，最后制得大豆蛋白胨粉剂。本发明的产品可满足发酵行业各种微生物生长、增殖及生物制药等领域。其生产工艺简单，易于生产操作，具有良好好的社会效益和经济效益。
文档编号C12P21/06GK102888435SQ201110217180
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者李世伟, 王建忠, 郭世峰, 高建勇 申请人:谷神生物科技集团有限公司