专利名称：一种可倾翻式压力蒸汽罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酿酒行业原料蒸煮加工设备，是一种可倾翻式压力蒸汽罐。(二).背景技术现有的原料蒸煮加工设备主要是由蒸粮罐体、罐盖、蒸汽输送管道、进水管、排水管及原料筛网等部份组成，其工作原理是蒸汽输送管道向罐体内输送蒸汽，罐体内的蒸汽对原料进行加热糊化处理；该设备存在的问题是(-).设备是使用常压装置，蒸汽的热能利用率低，蒸汽的消耗量大，原料的加工时间长，生产效率低·’(:).该设备为固定式结构，原料的进、出完全依靠人工操作，劳动强度大，并存在着二次污染 ’㈢·原料加热不均勻，原料加工质量差。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的酿酒行业原料蒸煮设备所存在的生产效率低、劳动强度大、热能消耗大及加工质量差的问题，提供一种可倾翻式压力蒸汽罐。本实用新型的具体方案是一种可倾翻式压力蒸汽罐，它具有罐体及支承架，所述的罐体的外层分别设有填充保温材料及保温护罩；在罐体的顶部设有进料口，进料口处采用手拧螺栓扣件连接有罐盖；在罐体中部及底部的壳体上分别安装有两个温度计，在罐体的底部采用底板支架安装有筛网底板，在罐体底部的出水孔处设有积水槽，积水槽的下方安装有排渣阀，在罐体位于积水槽的上方透过筛网底板安装有滤筒；其特征是在罐体中部的两侧透过罐壁分别安装有对称布置的排水法兰及排气法兰，排水法兰连接有长空心轴，排气法兰连接有短空心轴，所述的长、短空心轴分别安装在与罐体两侧支承架连接的两个支承轴承上；在长空心轴位于支承轴承外侧的轴颈上采用键连接安装有驱动装置，所述的驱动装置采用连杆与支承架固定；在长空心轴位于驱动装置外侧的轴端通孔内连接有管接头及可旋转式管接头；在排水法兰位于罐体内侧的通孔内连接有排水管，排水管的另一端与罐体底部安装的积水槽连通；在排气法兰及短空心轴的通孔内安装有排气管，排气管位于罐体内侧的管壁上安装有排气滤筒，排气管位于罐体外侧的管壁上连接有调压排气阀，在排气管内透过排气管两端的两个密封套的内孔安装有蒸汽进气管；蒸汽进气管的一端安装在罐体底部的滤筒内，蒸汽进气管位于罐体外侧的另一端连接有管接头及可旋转式管接头，可旋转式管接头外接蒸汽供气阀门(图中未反映)，在罐体上方的壳体上还安装有压力表。本实用新型所述的排气滤筒具有筒体，筒体的上方设有挡料罩，筒体的外圆周面上密布有通孔。本实用新型的工作原理是(详见图1):在本实用新型的进料口 1处加入原料，关闭罐盖2，调整好调压排气阀M的限定压力；打开蒸汽进气管19可旋转式管接头11外接的蒸汽供气阀门(图中未反映)，蒸汽经过蒸汽进气管19、并透过罐体5底部滤筒15及筛网底板21上的网孔，由下至上的均勻的向堆积在筛网底板21上的原料释放热能，随着罐体5内的蒸汽量的增加，罐体5内的压力也随之增大，当罐体5内的压力超过调压排气阀M所设定的限定压力值时，调压排气阀M自动排气，此时观察上、下两个温度计22的温度读数，当两个温度计22的温度读数符合设定的定量值时，关闭蒸汽供气阀门，保持罐体5内的恒定的蒸汽压力对原料进行蒸煮加工；当压力表6及温度计22读数下降时，重新打开蒸汽供气阀门向罐体5内供气；当罐体5内的原料蒸煮加工合格时，关闭蒸汽供气阀门，打开调压排气阀排气减压，启动驱动装置12，罐体5在长空心轴8的驱动扭矩的作用下旋转倾翻，当罐体5的罐口倾斜到低位时，关闭驱动装置12，卸掉罐盖2，罐体5内的原料卸到外置的原料槽内，完成了原料的蒸煮加工。罐体5内的高温蒸汽与原料进行热能交换时所凝聚的冷却水，透过筛网底板21的网孔，存积在罐体5底部的积水槽17处，当罐体5内的压力升高时，存积水向排水管16内挤压，积水液面32下降，排水管16内的水封液面31上升，当存积水量过多时，富余的积水在罐体5内的压力作用下，经过排水管16被排出到罐体5外。本实用新型与现有的原料蒸煮加工设备相比较，本实用新型的蒸汽加热方法是恒压加热，蒸汽的热能利用率高，蒸汽消耗量低，原料煮沸快，生产效率高；本实用新型的蒸汽是从罐体底部均勻的向筛网底板上堆积的原料进行加热，蒸汽热能释放均勻，原料蒸煮透彻，加工质量有保证；本实用新型的原料进、出均由机构操作完成，减轻了操作工员的劳动强度，避免了原料的二次污染；本实用新型较好的解决了现有的酿酒行业原料蒸煮设备所存在的生产效率低、劳动强度大、热能消耗大及加工质量差的问题。(四)·
图1 本实用新型结构主视图；图2 :A—A视图(支承轴承、驱动及外接管未反映)；图3 排气滤筒结构主视示意图；图中1 一进料口，2—罐盖，3—保温护罩，4一填充保温材料，5—罐体，6—压力表， 7—支承轴承，8—长空心轴，9 一排水法兰，10—管接头，11 一可旋转式管接头，12—驱动装置，13—连杆，14 一支承架，15—滤筒，16—排水管，17—积水槽，18—排渣阀，19 一蒸汽进气管，20—底板支架，21—筛网底板，22—温度计，23—短空心轴，24—调压排气阀，25—密封套，沈一排气法兰，27—排气滤筒，观一排气管，29-手拧螺栓扣件，30—原料液面，31—水封液面，32—积水液面，33—挡料罩，34—孔，35-筒体。(五).具体实施方式
实施例(详见图1、图2):—种可倾翻式压力蒸汽罐，它具有罐体5及支承架14，所述的罐体5的外层分别设有填充保温材料4及保温护罩3 ；在罐体5的顶部设有进料口 1， 进料口 1处采用手拧螺栓扣件观连接有罐盖2 ；在罐体5中部及底部的壳体上分别安装有两个温度计22，在罐体5的底部采用底板支架20安装有筛网底板21，在罐体5底部的出水孔处设有积水槽17，积水槽17的下方安装有排渣阀18，在罐体5位于积水槽17的上方透过筛网底板21安装有滤筒15 ；特别是在罐体5中部的两侧透过罐壁分别安装有对称布置的排水法兰9及排气法兰沈，排水法兰9连接有长空心轴8，排气法兰沈连接有短空心轴 23，所述的长、短空心轴分别安装在与罐体5两侧支承架14连接的两个支承轴承7上；在长空心轴8位于支承轴承7外侧的轴颈上采用键连接安装有驱动装置12，所述的驱动装置12 采用连杆13与支承架14固定；在长空心轴8位于驱动装置12外侧的轴端通孔内连接有管接头10及可旋转式管接头11 ；在排水法兰9位于罐体5内侧的通孔内连接有排水管16，排水管16的另一端与罐体5底部安装的积水槽17连通；在排气法兰沈及短空心轴23的通孔内安装有排气管观，排气管观位于罐体5内侧的管壁上安装有排气滤筒27，本实施例所述的排气滤筒27具有筒体35，筒体35的上方设有挡料罩33，筒体35的外圆周面上密布有通孔34 (详见图3)；排气管观位于罐体5外侧的管壁上连接有调压排气阀M，在排气管 28内透过排气管观两端的两个密封套25的内孔安装有蒸汽进气管19 ；蒸汽进气管19的一端安装在罐体5底部的滤筒15内，蒸汽进气管19位于罐体5外侧的另一端连接有管接头10及可旋转式管接头11，可旋转式管接头11外接蒸汽供气阀门(图中未反映)，在罐体5 上方的壳体上还安装有压力表6。
权利要求1.一种可倾翻式压力蒸汽罐，它具有罐体及支承架，所述的罐体的外层分别设有填充保温材料及保温护罩；在罐体的顶部设有进料口，进料口处采用手拧螺栓扣件连接有罐盖；在罐体中部及底部的壳体上分别安装有两个温度计，在罐体的底部采用底板支架安装有筛网底板，在罐体底部的出水孔处设有积水槽，积水槽的下方安装有排渣阀，在罐体位于积水槽的上方透过筛网底板安装有滤筒；其特征是在罐体中部的两侧透过罐壁分别安装有对称布置的排水法兰及排气法兰，排水法兰连接有长空心轴，排气法兰连接有短空心轴， 所述的长、短空心轴分别安装在与罐体两侧支承架连接的两个支承轴承上；在长空心轴位于支承轴承外侧的轴颈上采用键连接安装有驱动装置，所述的驱动装置采用连杆与支承架固定；在长空心轴位于驱动装置外侧的轴端通孔内连接有管接头及可旋转式管接头；在排水法兰位于罐体内侧的通孔内连接有排水管，排水管的另一端与罐体底部安装的积水槽连通；在排气法兰及短空心轴的通孔内安装有排气管，排气管位于罐体内侧的管壁上安装有排气滤筒，排气管位于罐体外侧的管壁上连接有调压排气阀，在排气管内透过排气管两端的两个密封套的内孔安装有蒸汽进气管；蒸汽进气管的一端安装在罐体底部的滤筒内，蒸汽进气管位于罐体外侧的另一端连接有管接头及可旋转式管接头，可旋转式管接头外接蒸汽供气阀门，在罐体上方的壳体上还安装有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种可倾翻式压力蒸汽罐，其特征是所述的排气滤筒具有筒体，筒体的上方设有挡料罩，筒体的外圆周面上密布有通孔。
专利摘要本实用新型涉及酿酒行业原料蒸煮加工设备，是一种可倾翻式压力蒸汽罐，它具有罐体及支承架，罐体的顶部设有进料口并安装有罐盖；罐体的中部安装有温度计，罐体的底部安装有筛网底板、积水槽、排渣阀及滤筒；特别是在罐体中部的两侧分别安装有对称布置的排水法兰及排气法兰，两个法兰分别连接有长、短空心轴，长、短空心轴分别安装在与支承架连接的两个支承轴承上；在排水法兰及长空心轴上安装有驱动装置、可旋转式管接头及排水管；在排气法兰及短空心轴上安装有排气管、排气滤筒、调压排气阀、蒸汽进气管及可旋转式管接头；本实用新型解决了现有的酿酒行业原料蒸煮设备所存在的生产效率低、劳动强度大、热能消耗大及加工质量差的问题，主要用于酿酒行业原料蒸煮加工设备的改造。
文档编号C12G3/00GK201990652SQ2011200249
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者冯海兵, 张绍胜, 文尚瑜, 沈永祥, 黄鑫 申请人:劲牌有限公司