专利名称：组织阵列的组织片形成方法及组织阵列的组织片形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于形成组织片的形成方法及用于形成该组织片的装置，该组织片用于制造组织阵列，该组织阵列通过在基板上以阵列状排列组织片而成。
背景技术：
在对生物体组织进行检查、分析时，使用通过在基板上排列多个组织片而构成的组织阵列。组织阵列(tissue array)用于通过对被检物质涂布用于特异性地染色的染色液的方法等，检查是否存在病变组织，对基因、蛋白质进行分析、筛选等。形成用于构成组织阵列的组织片通常这样地进行对由石蜡等包埋剂包埋起来的组织块进行穿孔，将组织块挖成圆形，并将芯提取出来。但是，采用这样的组织片的形成方法，存在这样的问题在提取芯之后进行切片时，组织块中的病变组织中应特别留意的关心部位可能会缺损。而且，在对生物体组织进行研究的研究者中，也存在这样考虑的人，他们认为，由于在组织块上开孔时，该芯部分完全从组织块中消失，因此，这种做法对后续的研究来说并不是优选的。因此，对采用其他方法而不采用从组织块中挖出圆形的芯的方法来形成用于构成组织阵列的组织片进行了研究。专利文献I及专利文献2公开了为了解决像上述那样的问题而提出来的方法。在专利文献I及专利文献2所公开的组织片的形成方法中，首先，利用切片机等对组织块进行切片，获得片状的组织片。然后，将该片状的组织片卷绕成卷(口一 >)状。将卷绕起来的卷状的组织片插入到石蜡等包埋剂形成为块状而成的基体块的空孔内。当在基体块中排列了规定数量的卷状的组织片时，对该基体块进行切片，以使该卷状的组织片成为圆片状，并将切片设置于载玻片等基板，从而，形成组织阵列。这样，在专利文献I及专利文献2所述的形成方法中，通过将片状的组织片卷绕成卷状，能够将宽范围的组织的各个部位放入到一个组织片中，因此，能够解决病变组织中应特别留意的关心部位缺损这样的问题。而且，无需在组织块开孔，仅通过将表面切得较薄就能够留存，也能够有助于于后续的研究。专利文献1:国际公开第2010/027012号公报专利文献2 :国际公开第2008/108410号公报
发明内容
发明要解决的问题在专利文献I及专利文献2所述的组织片的形成方法中，在将切得较薄的片状的组织片卷绕成卷状时，将片状的组织片卷绕在芯棒上。由于组织块本身由石蜡等包埋剂包埋起来，因此，通过一边对组织片进行加热，一边将组织片卷绕于芯棒，能够使石蜡等包埋剂变得柔软，使卷绕时的柔软性变佳，而且不会破坏组织。但是，在对片状的组织片进行加热的情况下，存在这样的问题当在用于载置组织片的载置台进行加热时，因石蜡等包埋剂熔融，片状的组织片会熔接在载置台上，无法将组织片卷绕于芯棒。为了解决这样的问题，不得不在空中对片状的组织片进行加热，但是，在该情况下，无法期待稳定且精度较佳的卷绕，而且，由于需要通过手工将组织片卷绕于芯棒，因此，存在这样的问题组织片向芯棒卷绕的过程无法实现自动化。因此，本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于，提供一种组织片形成方法及其形成装置，该组织片形成方法能够在将片状的组织片卷绕成卷状时，稳定且精度较佳地进行向芯棒的卷绕。用于解决问题的方案采用本发明的组织阵列的组织片形成方法，其用于形成卷状组织片该卷状组织片通过将片状的组织片卷绕成卷状而成，该卷状的组织片用作组织阵列中的各组织片，该组织阵列通过在基板上以阵列状排列组织片而成，其特征在于，该组织阵列的组织片形成方法包括对利用包埋剂将组织包埋起来而成的组织块进行切片而生成片状的组织片；将片状的组织片载置于载置台；事先在载置台与组织片之间设置能够容易地将组织片从载置台剥离的剥离部件；一边对载置台上的组织片进行加热，一边用芯棒使组织片卷绕。通过采用该方法，在片状的组织片被加热部件加热而变得柔软的状态下，也能够利用剥离部件容易地将片状的组织片从载置台剥离，因此，能够稳定且精度较佳地进行向芯棒的卷绕。由于能够稳定且精度较佳地卷绕，因此，在卷绕时无需手工，也能够使卷绕过程自动化。而且，由于在片状的组织片变得柔软的状态下进行卷绕，因此，能够在不破坏组织的前提下进行卷绕。而且，其特征在于，上述剥离部件也可以通过在载置台涂布熔点比包含有片状的组织片的包埋剂的熔点低的包埋剂而成。这样，利用加热部件使低熔点的包埋剂熔融，从而，低熔点的包埋剂在片状的组织片与载置台之间成为液体状并夹在片状的组织片与载置台之间。因此，容易将片状的组织片从载置台剥离。而且，其特征在于，上述剥离部件也可以通过对载置台的上表面进行粗糙化加工rfu 。采用这样的方法，也能够使片状的组织片容易从载置台剥离。而且，其特征在于，也可以将具有内置有加热器的加热台和能够自加热台的上表面分离的平板的构件用作上述载置台，并在平板的上表面设置上述剥离部件。采用该方法，只要将片状的组织片载置于平板并对其加热之后，进行冷却，就能够制作在平板表面熔接有片状的组织片而成的片状组织片平板。只要事先制作多个片状组织片平板，就能够防止片状的组织片的破损等，因此，容易对片状的组织片进行处理。而且，由于能够在平板上记载该组织的内容等信息(例如识别码)，因此，也为防止拿错片状的组织片做出贡献。而且，其特征在于，也可以将熔点比包含有片状的组织片的包埋剂的熔点高的片状构件载置于上述载置台，将片状的组织片载置于该片状构件的上表面，一边以不使载置台上的片状构件熔融的程度的温度对组织片进行加热，一边用芯棒使组织片及片状构件卷绕。采用该方法，即使在片状的组织片破损的情况下，也能够将片状的组织片可靠地卷绕于芯棒，而且，在多个片状的组织片所含有的包埋剂的熔点温度为各种温度的情况下，无论这些多个片状的组织片的熔点温度是多少，都能够使片状的组织片稳定地卷绕于芯棒。而且，在形成卷状组织片，将该卷状组织片插入石蜡块等而形成组织阵列时，由于片状的组织片被高熔点的片状构件包住，因此，能够使暂时卷绕起来的片状的组织片的卷不解开。另外，其特征在于，也可以将使片状的组织片细片化而得到的组织片沿着芯棒的卷绕方向以直线状配置于上述片状构件的上表面，一边以不使载置台上的片状构件熔融的程度的温度对组织片加热，一边用芯棒使组织片及片状构件卷绕。采用该方法，在使片状的组织片细片化了的情况下，也能够构成卷状组织片。而且，还具有这样优点能够仅排列观察所需的部分。而且，其特征在于，也可以事先在上述载置台的上表面的、应供片状的组织片细片化而得到的组织片沿着芯棒的卷绕方向以直线状配置的位置形成配置用的标记。而且，其特征在于，也可以在上述芯棒的表面涂布有包埋剂。采用该方法，由于在卷绕时产生粘着性，因此，能够稳定地卷绕。发明的效果采用本发明的组织阵列的组织片形成方法及组织阵列的组织片形成装置，能够在将片状的组织片卷绕成卷状时，稳定且精度较佳地将片状的组织片向芯棒卷绕。
图1是说明切出片状的组织片的说明图。图2是表示即将使片状的组织片卷绕于芯棒的状态的说明图。图3是表示将片状的组织片卷绕于芯棒的过程中的状态的说明图。图4是表示卷状的组织片的说明图。图5是表示将卷状的组织片嵌入基体块的说明图。图6是组织阵列片的立体图。图7是使用平板的组织片形成方法的说明图。图8是使用平板及石蜡片的组织片形成方法的说明图。图9是切下组织片，将其以直线状排列在石蜡片上而形成的组织片形成方法的说明图。图10是本发明的组织形成装置的俯视图。图11是表示载置台附近的结构的说明图。图12是表示在推压平板上翻状态下的载置台附近的结构的说明图。图13是表示在载置台的上表面形成了倾斜的说明图。
具体实施例方式以下，根据附图对本实施方式的组织阵列的组织片形成方法进行说明。方法I
首先，根据图1 图6，对制作使用了本实施方式的组织片形成方法而得到的组织阵列的步骤进行说明。如图1所示，首先，利用切片机4将由包埋剂(在本实施方式中为石蜡)包埋起来的组织块5切成100 u m左右的厚度的片状。将切好的100 u m左右的厚度的组织片称作片状的组织片8。在此，作为用于对组织块5进行切片的器具，列举出切片机4为例，但是，也可以使用振动式的切片机(未图示)、激光(未图示)、或者其他装置。接着，如图2 图3所示，将片状的组织片8卷绕于芯棒，形成卷状的组织片。在将片状的组织片8卷绕于芯棒11时，将片状的组织片8载置于内置有加热器的载置台12上，利用加热器对片状的组织片8进行加热使其变柔软之后，再进行卷绕。作为加热器的例子，能够列举出硅橡胶加热器等。事先在载置台12的上表面涂布熔点比含有片状的组织片8的石蜡的熔点低的包埋剂(在本实施方式中为石蜡)13。该低熔点的石蜡相当于专利权利要求书中所述的剥离部件。当利用载置台12的加热器使低熔点的石蜡13熔融而成为液体状时，片状的组织片8呈漂浮在液体状的石蜡13上的状态。因此，能够防止片状的组织片8熔接于载置台12。将芯棒11放置于载置于载置台12上的片状的组织片8的上表面，使芯棒11 一边旋转一边移动。由此，能够将片状的组织片8卷绕在芯棒11的周围，形成卷状的组织片6。采用了筒状的合成树脂制的芯棒作为芯棒11。在完成卷绕而形成了卷状的组织片6之后，利用冷却部件将卷状的组织片6冷却，或者将卷状的组织片6放置一段时间进行自然冷却，以降低卷状的组织片6的温度。由此，卷状的组织片6的石蜡固化。接着，如图4所示，将卷状的组织片6连同芯棒11 一起切成规定长度，以使卷状的组织片6成为圆片状态。切断工序利用切割器14进行。在此，将卷状的组织片6在其长度方向(轴线方向)的大致中央位置切断而成为两个。在切断成两个的卷状的组织片6中，将其中任一卷状的组织片中的自卷状的组织片6的端部突出的芯棒11切掉，从而形成未露出芯棒11的卷状的组织片7。将该未露出芯棒11的卷状的组织片7用于下一工序。而且，在上述例子中，由于芯棒11自被卷绕起来的卷状的组织片6的两端部突出，因此，在下一工序中使用之前，需要将突出来的芯棒11切掉，但是，也可以在将片状的组织片8卷绕于芯棒11时，以不使芯棒11自组织片的端部突出的方式卷绕。这样，能够省去将芯棒11切掉的工序。将内部形成为空洞的筒状的芯棒用作芯棒11则较佳。这样，在将卷状的组织片6连同芯棒11 一起切断的情况下，能够容易切断，并延长切割器14的使用寿命。当使用在芯棒11的空洞内填充有包埋剂(在本实施方式中为石蜡)的芯棒时，能够防止在将卷状的组织片6连同芯棒11 一起切断的情况下，芯棒11被压扁而导致卷状的组织片6发生变形，因此是优选的。而且，由于在芯棒11的表面涂布有包埋剂(在本实施方式中为石蜡)，因此，卷绕片状的组织片8时的粘着性变佳，能够实行稳定的卷绕。在这样地制作在表面及空洞内附着有石蜡的芯棒11时，仅通过将芯棒11浸溃于熔化的石蜡的中就能够制作。
如图5所示，将切断后的卷状的组织片7插入到由包埋剂(在本实施方式中为石蜡)构成的基体块16的空孔18内。需要事先在基体块16中贯穿设置多个空孔18。在将切断后的卷状的组织片7插入基体块16的所有的空孔18之后，利用切片机(未图示)等沿着卷状的组织片6的圆形截面所呈现出来的方向对基体块16进行切片。如图6所示，通过对基体块16切片而获得的片状的物体是组织阵列片19。然后，通过将该组织阵列片19配置在基板上，制作组织阵列。另外，能够考虑使用载玻片、尼龙膜基板、或者硅基板等各种基板作为基板。另外，设置于载置台12的剥离部件并不限定于涂布低熔点的石蜡等。例如也可以事先将水、热水(H2O)滴于载置台12的上表面。这样，由于在片状的组织片8与载置台12的上表面之间隔着水、热水，因此，能够使片状的组织片8不熔接于载置台12的上表面。在该情况下，也可能会存在这样的情况因水、热水的表面张力，导致片状的组织片8向上方突出而成为曲面，但是，通过将表面活性剂等加在水、热水中，能够避免这样的情况。而且，通过对载置台12的上表面进行亲水性处理，能够减小因水、热水的表面张力产生的影响。作为亲水性处理方法，能够列举出在载置台12的上表面涂敷氧化钛等处理方法。作为形成剥离部件的其他例子，也可以通过对载置台12的上表面实施粗糙化加工来作为剥离部件。能够通过对表面实施喷砂而在表面形成细微的凹凸来实现粗糙化加工。另外，也可以将粗糙化加工和低熔点石蜡组合起来。即，在对载置台12的上表面实施粗糙化加工之后，将熔点比含有片状的组织片8的石蜡的熔点低的石蜡13涂布在被粗糙化加工了的上表面上。这样，能够进一步提高剥离性。方法2对与上述组织片形成方法不同的组织片形成方法进行说明。另外，省略对于将组织块形成为片状的组织片的切片工序、卷绕于芯棒之后的切断工序、插入到组织块的插入工序及组织块的切片工序的说明。如图7所示，在本实施方式中，除了使用内置有加热器的载置台12之外，还使用平板20来形成卷状的组织片6。能够将金属制、玻璃制或者树脂制的板状体用作平板20。载置台12的上表面是能够供平板20自由地配置的结构，利用载置台12内部的加热器也能够对平板20加热。在此，将剥离部件13设于平板20的上表面。优选将熔点比含有片状的组织片8的石蜡的熔点低的石蜡涂布于平板20的上表面来作为剥离部件、及对平板20的上表面实施粗糙化加工来作为剥离部件。对平板20进行加热，当低熔点的石蜡13熔融成液体状时，片状的组织片8呈漂浮在液体状的石蜡13上的状态。因此，能够防止片状的组织片8熔接于平板20。这样，通过将片状的组织片8载置在独立于载置台12的平板20上，具有以下作用效果。
S卩，将片状的组织片8载置于平板20，并对其加热。于是，片状的组织片8熔接于平板20，获得片状组织片平板22。通过事先制作多个这样的片状组织片平板22，从而能够防止片状的组织片8破损。而且，虽然无法直接在片状的组织片8上记载识别码等，但是，能够将在片状组织片平板22上记载识别码等。因此，也能够实现防止拿错片状的组织片8。片状组织片平板22未必要在本实施方式中所述的载置台12上制作，也可以在其他位置制作。在该情况下，将在其他位置制作的片状组织片平板22载置于载置台12上，利用加热器对片状的组织片8进行加热，使其变得柔软之后，再将其卷绕。将芯棒11放置在载置于载置台12上的片状的组织片8的上表面，使芯棒11 一边旋转一边移动。由此，能够将片状的组织片8卷绕在芯棒11的周围，形成卷状的组织片6。方法3接着，对其他组织片形成方法进行说明。另外，省略对将组织块形成为片状的组织片的切片工序、卷绕于芯棒之后的切断工序、插入到组织块的插入工序及组织块的切片工序的说明。如图8所示，在本实施方式中，其特征在于，使具有柔软性的片状构件配置于平板20与片状的组织片8之间。作为片状构件，能够列举出石蜡片24。该石蜡片24的熔点高于含有片状的组织片8的石蜡的熔点。而且，石蜡片24的厚度与片状的组织片8的厚度相同，或者小于或等于片状的组织片8的厚度。具体地讲，考虑优选为500i!m以下。而且，需要使石蜡片24的大小与片状的组织片8大小相同，或者比片状的组织片8大。作为石蜡片24的材质，也可以是在石蜡中混合添加物而成的材质。作为添加物，能够列举出丁基橡胶、琼脂糖、纤维素、微晶蜡、甘露聚糖、明胶、聚乙二醇、硅、EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)、合成树脂、矿物油、蜂蜡等。在将片状的组织 片8卷绕于芯棒11时，连同该石蜡片24 —起卷绕于芯棒11。采用这样的方法，即使在片状的组织片8破损的情况下，也能够将片状的组织片8卷绕于芯棒11。另外，片状构件不限定于石蜡，也可以是聚酰胺类、聚异丁烯、聚亚氨酯类、聚酯类、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烃类、聚苯乙烯、聚丙烯、氟类树脂、PARAFILM (注册商标)、HOT-MELT (注册商标)、MEDEL (注册商标)等材质。而且，还可以是使这些材质中的多个混合起来而成的材质。方法4而且，如图9所示，也可以将使片状的组织片8细片化而得到的组织片8a、组织片Sb、 沿着芯棒11的卷绕方向以直线状配置，并以不使平板20的石蜡片24熔融的程度的温度对片状的组织片加热，同时，连同石蜡片24 —起将片状的组织片8卷绕于芯棒11。采用该方法，如上所述，即使在使片状的组织片8细片化了的情况下，也能够构成卷状的组织片6，而且，还能够从片状的组织片中仅排列观察所需的部分。在仅配置了观察所需部分的组织片的情况下，由于组织片的配置位置形成为直线状，因此，还可能发生这样的情况在完成卷绕之后，在芯棒11的长度方向上的某一部位切断，组织片并未露出来。因此，若事先在平板20的与切割器14的配置位置相对应的位置形成配置用的标记28则较佳。标记28是绘制成简单的直线的标记即可。另外，在上述方法3及方法4中，对将石蜡片24配置在平板20上的情况进行了说明。
但是，作为使用石蜡片24的方法，也可以不使用平板20，还可以将石蜡片24配置在上表面设有剥离部件的载置台12上，并使片状的组织片8配置在该石蜡片24上，进行向芯棒11的卷绕。另外，在上述各方法中，采用了这样的方法在将芯棒11保持于卷状的组织片6的中心的状态下切断，在组织阵列中也仍然搭载有被切断的芯棒11。但是，也可以在完成组织片的卷绕之后，将芯棒11从卷状的组织片6中拔出。另外，作为在本实施方式中所使用的包埋剂，列举出石蜡为例，但是，除此之外，能够列举出火棉、聚酯树脂、聚酰胺树脂、(甲基)丙烯酸树脂等非亲水性包埋剂、聚乙二醇、明胶等亲水性包埋剂、将上述这些物质中多个混合起来而得到的包埋剂。作为优选的包埋剂，能够列举出石蜡及含有聚乙烯等合成聚合物添加剂的石蜡等石蜡类。装置以下，对本实施方式的组织阵列的组织片形成装置进行说明。另外，有时也对与在上述形成方法的说明中使用的结构相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。图10是表示组织片形成装置的整体结构的俯视图。而且，作为本组织片形成装置30，采用了这样的结构将平板20载置于载置台12上，将配置于平板20的片状的组织片8卷绕于芯棒11。组织片形成装置30具有载置台12，该载置台12用于将配置有片状的组织片8的平板20载置于其上表面，该片状的组织片8是通过对由石蜡包埋起来的组织块5切片而成的，在载置台12的内部设有用于对载置于平板20的片状的组织片8加热的加热器。而且，在平板20的上表面设有剥离部件13，能够使片状的组织片8易于从平板20剥离。在载置台12附近设有用于安装芯棒11的芯棒安装部32。芯棒安装部32采用了套爪卡盘卜f 々)，该套爪卡盘让芯棒11插入，用于将芯棒11夹紧并固定。另夕卜，芯棒安装部32的结构并不限定于套爪卡盘。在芯棒安装部32的后端部连接有用于驱动芯棒安装部32旋转的马达34。芯棒安装部32和马达34配置于能够与皮带39 —起移动的移动台40上。设有用于使该移动台40在水平方向移动的移动部件36。移动部件36具有马达37、在马达37的旋转轴上设置的滑轮38及张挂于滑轮38与移动台40之间的皮带39。但是，作为用于将马达37的旋转运动转换为用于使移动台40移动的直线运动的部件，不限定于皮带驱动，也可以是齿条及小齿轮、滚珠丝杠等。而且，还可以采用在马达37内部设有用于将旋转运动转换为直线运动的部件的直进型的马达。移动台40由两根沿着移动方向延伸的导轨41引导，能够可靠地进行直线移动。而且，在沿着移动台40的移动方向的多个部位设有用于检测移动台40的移动位置的定位传感器43。通过定位传感器43检测移动台40的移动，从而利用后述控制部件42实行各动作。通过芯棒安装部32在使芯棒11旋转的同时使芯棒11在水平方向上移动，从而将片状的组织片8卷绕于芯棒11。此时，控制部件42控制着马达34和马达37的驱动。
控制部件42用于对各马达34、马达37输出控制信号从而对各马达34、马达37的旋转实行控制。当逐渐将片状的组织片8卷绕在芯棒11的周围时，由于直径逐渐变大，因此，在卷绕开始之后，控制部件42控制用于使芯棒11旋转的马达34的转速，使其转速逐渐变小。而且，在卷绕开始之后，控制部件42控制用于使芯棒11向水平方向移动的马达37的转速，使其转速逐渐变大。由此，在因卷绕而使得直径逐渐变大的情况下，也能够维持卷绕力从而使卷绕不解开。在比载置台12靠移动台40的移动方向下游侧位置设有用于使卷绕于芯棒11的卷状的组织片6调和的调和加热部(专利权利要求书中所述的第2加热部件)44。调和加热部44为在屋顶状的内壁配置有加热用的远红外线加热器的结构，以自上方对卷绕于芯棒11的卷状的组织片6加热。但是，加热用的加热器也可以不是远红外线加热器。而且，也可以不设置加热器，而设置用于吹送热风的结构。利用马达34使经过调和加热部44的、卷绕于芯棒11的卷状的组织片6旋转，使卷状的组织片6整体均匀地产生加热的效果。而且，在调和加热部44的卷状的组织片6的移动方向下游侧设有用于冷却卷状的组织片6的冷却部46。冷却部46是为了使经过调和加热部44而变得柔软的卷状的组织片6恢复到常温并使其固化而设置的。其原因在于，若直接在卷状的组织片6处于柔软的状态下将其切断，则难以切断。设置风扇作为本实施方式中的冷却部46，以使风扇的风吹向自调和加热部44过来的卷状的组织片6的方式进行冷却。但是，冷却部46不限定于该结构。例如，也可以采用使用了帕尔贴元件等的电子冷却方式，也可以在冷却部46设置收纳有冰水的容器，使卷状的组织片6浸溃于冰水中。而且，也可以使卷状的组织片6经过通常的室内空气中，使卷状的组织片6的温度慢慢地恢复到室温。在冷却部46的卷状的组织片6的移动方向下游侧设有切断装置48。切断装置48用于将卷状的组织片6在规定位置切成圆片状，其具有在上下方向上移动的切割器14。为了在切断时将卷状的组织片6支承起来，在切断装置48上设有卷状的组织片6的支承部52。在支承部52的大致中央位置配置有切割器14。另外，控制部件42以这样的方式控制马达37 :在设有该载置部52的位置停止驱动马达37旋转，以使移动用的马达37所引起的向水平方向的移动停止，此外，控制部件42以这样的方式控制马达34 :使芯棒11连续旋转，直至切断装置48完成对卷状的组织片的切断。控制部件42以这样的方式进行控制在卷状的组织片6到达载置部52，移动部件36向水平方向的移动停止之后，使切断装置48开始工作。控制部件42在使移动部件36的马达37停止之后，使切断装置48的切割器14下降，切断卷状的组织片6。当切割器14降下来，开始将卷状的组织片6切断时，芯棒11及卷状的组织片6会弯曲，因此，由支承部52支承卷状的组织片6的下表面及其任一侧面，能够可靠地切断。控制部件42在使切割器14下降至规定位置，将卷状的组织片6切断之后，使切割器14上升至初始位置。之后，控制部件42还停止用于使芯棒11旋转的马达34的旋转，结束所有动作。这样，本实施方式中的组织片形成装置30自动地工作至将卷状的组织片6切断。之后，通过操作者等的手工进行将被切断的卷状的组织片7插入到基体块16载置部52上
的工序等。但是，在本实施方式的组织片形成装置30中设有推压部件55，该推压部件55用于在将片状的组织片8卷绕在安装于芯棒安装部32的芯棒11的周围时，将芯棒11向片状的组织片8方向按压。以下，根据图11、图12，进一步对推压部件详细地说明。推压部件55具有转动平板58和两根加压辊56、56，转动平板58具有向与芯棒11的轴线方向平行的方向延伸的、能够自由旋转的转动轴59 ;两根加压辊56、56设置于与设有转动平板58的转动轴59的一侧(后端侧)相对的一侧(前端侧)的端部附近。推压部件55利用其自重，以自由旋转的转动轴59为中心，使设有加压辊56的前端侧下降。加压辊56、56能够自由旋转，且始终与卷绕在芯棒11的周围的组织片的上表面相接触，并一起转动。由于这样地使加压辊56、56—边与芯棒11周围的组织片相接触，一边共转，因此，能够将芯棒11向组织片方向按压，并且不妨碍芯棒11的旋转。而且，当将组织片逐渐卷绕于芯棒11时，组织片的直径逐渐变大，但是，转动平板58能够与卷状的组织片的直径的增大相配合地，以转动轴59为中心一点一点地上升。由于各加压辊56始终接触组织片，因此，需要设置粘贴防止部件，以使各加压辊56不粘贴组织片。作为粘贴防止方法，具有将氟基树脂等涂布于加压辊56的表面的方法等。而且，通过在加压辊56的表面实施喷砂而在其表面形成细微的凹凸也具有防止粘贴的效果。而且，推压部件55具有伴随着芯棒11的移动而在水平方向移动的追随部件，追随部件始终按压芯棒11的上方，至组织片完成向芯棒11的卷绕为止。在本实施方式中，作为追随部件，设有配置在芯棒安装部32两侧的追随辊62、62。追随辊62、62能够自由旋转，其一边接触芯棒安装部32的移动方向的上游侧和下游侧这两侧一边共转。追随辊62、62连结于转动平板58，通过追随辊62、62与芯棒安装部32 —起移动，能够使整个推压部件55移动。在向芯棒11的卷绕完成之后，推压部件55的转动平板58上翻，以使推压部件55离开被卷绕成辊状的组织片6的上方。考虑了各种用于使转动平板58上翻机构，在本实施方式中，采用了这样的结构通过设置于比转动平板58靠移动方向上的后端侧的固定平板61抵接于载置台12的壁面，当推压部件55到达无法继续移动的位置时，芯棒安装部32继续向前移动，因此，芯棒安装部32使追随辊62上翻，由此，转动平板58以转动轴59为中心地转动，从而离开卷状的组织片6的上表面。而且，如上所述，当将组织片逐渐卷绕于芯棒11时，组织片的直径逐渐变大。因此，如图13所示，当事先在载置台12的上表面12a形成沿着芯棒11的移动方向逐渐下降的倾斜时，能够不必相应调整使芯棒11的位置上升。在该情况下，只要使芯棒安装部32在恒定高度位置水平移动即可。
另外，在在载置台12的上表面12a未形成倾斜的情况下，需要在芯棒安装部32或者移动台40处采用诸如使芯棒11沿着移动方向逐渐上升这样的上升机构。由于用于卷绕组织片的芯棒11的直径越小，被卷绕的组织片的密度越高，因此，优选直径较小的芯棒11。具体地讲，只要直径为4mm以下即可，优选Imm 2mm左右。而且，在将芯棒11用于卷绕组织片之前，将整个芯棒11浸溃于熔融的石蜡内，由此，成为这样的状态在芯棒11的筒内填充有石蜡，而且，在其整个外壁涂布有石蜡。通过这样地在芯棒11的内部填充石蜡，能够在切断时使芯棒11不被压扁，防止组织片发生变形。而且，通过在芯棒11的周围涂布石蜡，能够提高卷绕片状的组织片8时片状的组织片8向芯棒11的粘合性。在该情况下，作为所涂布的石蜡，可以使用具有通过载置台12的加热器发挥粘着性的程度的熔点温度的石蜡，或者使用在这样的石蜡中混合丁基橡胶等粘着材料而成的石蜡。
权利要求
1.一种组织阵列的组织片形成方法，其用于形成卷状组织片，该卷状组织片通过将片状的组织片卷绕成卷状而成，该卷状的组织片用作组织阵列中的各组织片，该组织阵列通过在基板上以阵列状排列组织片而成，其特征在于， 该组织阵列的组织片形成方法包括 对利用包埋剂将组织包埋起来而成的组织块进行切片而生成片状的组织片； 将片状的组织片载置于载置台； 事先在载置台与组织片之间设置能够容易地将组织片从载置台剥离的剥离部件；及 一边对载置台上的组织片进行加热，一边用芯棒使组织片卷绕。
2.根据权利要求1所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 上述剥离部件通过在载置台涂布熔点比包含有片状的组织片的包埋剂的熔点低的包埋剂而成。
3.根据权利要求1或2所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 上述包埋剂为石蜡类。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 上述剥离部件通过对载置台的上表面进行粗糙化加工而成。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 将具有内置有加热器的加热台和能够自加热台的上表面分离的平板的构件用作上述载置台，并在平板的上表面设置上述剥离部件。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 将熔点比包含有片状的组织片的包埋剂的熔点高的片状构件载置于上述载置台； 将片状的组织片载置于该片状构件的上表面； 一边以不使载置台上的片状构件熔融的程度的温度对组织片进行加热，一边用芯棒使组织片及片状构件卷绕。
7.根据权利要求6所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 将使片状的组织片细片化而得到的组织片沿着芯棒的卷绕方向以直线状配置于上述片状构件的上表面，一边以不使载置台上的片状构件熔融的程度的温度对组织片进行加热，一边用芯棒使组织片及片状构件卷绕。
8.根据权利要求7所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 事先在上述载置台的上表面的、应供片状的组织片细片化而得到的组织片沿着芯棒的卷绕方向以直线状配置的位置形成配置用的标记。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的组织阵列的组织片形成方法，其特征在于， 在上述芯棒的表面涂布有包埋剂。
10.一种组织阵列的组织片形成装置，其用于形成卷状的组织片，该卷状组织片通过将片状的组织片卷绕成卷状而成，该卷状的组织片用作组织阵列中的各组织片，该组织阵列通过在基板上以阵列状排列组织片而成，其特征在于， 该组织阵列的组织片形成装置具有 载置台，其用于载置片状的组织片，并且，具有能够容易地使片状的组织片剥离的剥离部件，该片状的组织片8是通多对由石蜡包埋起来的组织块进行切片而成的； 加热部件，其用于对载置于载置台的片状的组织片进行加热；芯棒安装部，其用于安装用于卷绕片状的组织片的芯棒； 旋转驱动部件，其用于使安装于芯棒安装部的芯棒以芯棒的芯轴为中心旋转； 移动部件，其用于使芯棒安装部在水平方向移动； 控制部件，其用于控制旋转驱动部件和移动部件，以使芯棒一边旋转一边在片状的组织片的表面上在水平方向移动，从而将片状的组织片卷绕在芯棒的周围； 第2加热部件，其用于对卷绕在芯棒的周围呈卷状的卷状组织片进行加热，以使其调和； 冷却部件，其用于将卷状地卷绕在芯棒的周围的卷状组织片冷却； 切断部件，其用于将被冷却部件冷却后的卷状组织片连同芯棒一起切成圆片状态。
11.根据权利要求10所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述剥离部件通过在载置台涂布熔点比包含有片状的组织片的包埋剂的熔点低的包埋剂而成。
12.根据权利要求10或11所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述包埋剂为石蜡类。
13.根据权利要求10 12中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述剥离部件通过对载置台的上表面进行粗糙化加工而成。
14.根据权利要求10 13中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述载置台具有作为上述加热部件的、内置有加热器的加热台和能够自该加热台的上表面分离的平板，并在平板的上表面设置上述剥离部件。
15.根据权利要求10 14中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 该组织阵列的组织片形成装置具有推压部件，该推压部件用于在将片状的组织片卷绕在安装于上述芯棒安装部的芯棒的周围时，将芯棒向片状的组织片方向按压，并且，能够追随上述移动部件带动的芯棒的移动而移动。
16.根据权利要求10 15中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述载置台朝向芯棒的移动方向逐渐向自芯棒离开的方向倾斜。
17.根据权利要求10 16中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述芯棒安装部能够朝向芯棒的移动方向逐渐向离开片状的组织片的方向移动。
18.根据权利要求10 17中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 上述控制部件以这样的方式进行控制在将片状的组织片卷绕在安装于上述芯棒安装部的芯棒的周围时，使上述移动部件的移动量逐渐增大，同时，使上述旋转驱动部件的旋转速度逐渐减小。
19.根据权利要求10 18中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 在上述芯棒的表面涂布有包埋剂。
20.根据权利要求10 19中任一项所述的组织阵列的组织片形成装置，其特征在于， 在上述载置台形成有用于标记通过上述切断部件来切断时的位置的标记。
全文摘要
本发明提供一种组织片形成方法及其装置，该组织片形成方法使得在将片状的组织片卷绕成卷状时，能够稳定且精度较佳地进行向芯棒的卷绕。一种用于形成卷状组织片(6)的形成方法，该卷状组织片(6)通过将片状的组织片(8)卷绕成卷状而成，该卷状的组织片(8)用作组织阵列中的各组织片，该组织阵列通过在基板上以阵列状排列组织片而成，其特征在于，对利用包埋剂将组织包埋起来而成的组织块(5)进行切片而生成片状的组织片(8)，将片状的组织片(8)载置于载置台(12)，在载置台(12)与组织片(8)之间设置能够容易地将组织片(8)从载置台(12)剥离的剥离部件(13)，一边对载置台(12)上的组织片(8)进行加热，一边用芯棒(11)使组织片(8)卷绕。
文档编号C12M1/34GK103038623SQ20118003736
公开日2013年4月10日 申请日期2011年7月26日 优先权日2010年7月29日
发明者中泽良昭, 高野正喜, 荒川雅彦, 成竹浩二 申请人:樱花精机株式会社, 日本樱花检验仪器株式会社