专利名称：条形红茶通氧发酵加工方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶叶加工的方法及装置，尤其是一种条形红茶通氧发酵加工方法及装置。
背景技术：
目前，我国条形红茶的加工エ艺是茶青一萎凋一揉捻一发酵一干燥。其中发酵的实质是一个过程而不是一步エ艺，从揉捻开始，即叶细胞开始破碎时，红茶加工的发酵エ艺就开始了，发酵直接决定红茶的滋味、汤色、香气等品质；干燥对红茶后期香气的发展至关重要。红茶传统发酵必须要修建发酵室，发酵室要求通风好，通过在发酵室内烧开水、开浴霸等传统方式调节发酵温度；通过在发酵室周围洒水调节湿度；通过间歇性的翻拌茶堆， 对茶堆进行通气和散热，发酵时间较长，劳动强度大，控制难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种条形红茶通氧发酵加工方法及装置，它能大幅度缩短发酵时间，而且不需要修建发酵室，能自主控制温度、湿度和通气，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的条形红茶通氧发酵加工方法，将选好的茶青摊放于贮青槽上进行萎凋，萎凋完成后获得萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中进行揉捻，揉捻至萎凋叶的胞破碎率达90%以上，获得揉捻叶；将揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置中，铺撒厚度为12 15cm，向通氧发酵装置中通入水蒸汽及23 28°C的氧气,使揉捻叶在通氧环境中发酵90 150min，获得发酵叶；将发酵叶进行干燥，使其含水量降至6 7%，即获得成品。所述的萎凋是指，将茶青摊放于贮青槽后，摊叶厚度3 5cm，在辅助通风的条件下，萎凋18 24h，获得含水量为60 64%的萎凋叶。萎凋程度直接决定揉捻过程对叶细胞的破碎和茶叶外形的完整性，按照上述的エ艺參数进行萎凋，可提高生产的品质。揉捻的转速为35 40r/min，揉捻时间为90 120min，中途轻压30 45min。揉捻的转速需要根据茶青的嫩度来决定，其目的是要保证茶叶外形的完整性，再以充分的揉捻时间来获得较高的细胞破碎率。所述的干燥是先在120 150°C下毛火干燥10 15min，使发酵叶的含水量降至 15 20%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为70 80°C，干燥时间为45 60min，获得含水量为6 7%的成品。条形红茶通氧发酵装置，包括发酵室，在发酵室的顶部设有顶盖，在发酵室的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室，在水浴氧气恒温及湿度补偿室中设有螺旋输气管及电热管，螺旋输气管通过氧气输气管与氧气罐连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室的底部设有排水ロ。在氧气输气管上设有氧气阀及氧气流量计。顶盖为圆台形，在顶盖的底部设有润湿毛巾。发酵时，润湿毛巾保持湿度；顶端中空的结构使整个顶盖形成了烟囱效益，给氧气以上升的动力。由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明先将经过了萎凋的茶青进行充分揉捻，在保证原料的完整性的同时，使其细胞的破碎率达90%以上，保证了后续发酵的速度和效果，再将该揉捻叶放入通氧发酵装置中进行通氧发酵，这样的方式在保证产品品质的同时，极大地缩短了加工时间，获得的产品外形紧细，汤色红艳明亮，滋味鲜醇厚重，甜香浓郁；整个发酵过程不需要人工翻拌透气，通氧发酵装置能自主控制温度、湿度和通氧， 不仅节省劳动力，也保证产品品质统一，而且不需要修建发酵室。本发明方法简单，容易实施，所采用的装置结构简单，应用效果好。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的实施例I :条形红茶通氧发酵装置的结构如图I所示，包括发酵室9，在发酵室9的顶部设有顶盖10，顶盖10为顶部中空的圆台形结构，在顶盖10的底部设有润湿毛巾；在发酵室9的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室8，在水浴氧气恒温及湿度补偿室8 中设有螺旋输气管5及电热管6，螺旋输气管5通过氧气输气管3与氧气罐I连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室8的底部设有排水ロ 7 ;在氧气输气管3上设有氧气阀2及氧气流量计4。条形红茶通氧发酵加工方法，茶青选用黔湄601茶树品种，独芽占95%、一芽一叶初展占5% ;将选好的茶青摊放于忙青槽上，摊叶厚度4cm,在辅助通风的条件下,萎凋18h, 获得含水量为60%的萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中，揉捻的转速为35r/min，揉捻时间为90min，中途轻压30min，揉捻获得细胞破碎率达90%以上的揉捻叶；再将解块后的揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置的发酵室9中，铺撒厚度为12cm，盖上湿润的顶盖10，使氧气罐I向水浴氧气恒温及湿度补偿室8中通入氧气，氧气在螺旋输气管5中经过水浴环境被加热至26°C,由于氧气的比重比空气大，因此随着氧气的增加，氧气将进入发酵室9， 并带入水蒸气，保持发酵叶湿度；向发酵室9中输入氧气的量远大于发酵叶发酵所需氧气， 这样就能迅速促进发酵叶内茶多酚物质向茶黄素、茶红素转化，大幅度缩短发酵时间，揉捻叶在通氧环境中发酵120min后，即获得发酵叶；将发酵叶在120°C下毛火干燥15min，使发酵叶的含水量降至15%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为70°C，干燥时间为60min， 获得含水量为6%的成品。本发明的实施例2 :条形红茶通氧发酵加工方法，茶青选用福鼎大白茶茶树品种， 一芽一叶初展占10%、一芽一叶占90% ;将选好的茶青摊放于贮青槽上，摊叶厚度5cm，在辅助通风的条件下，萎凋24h，获得含水量为64%的萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中， 揉捻的转速为40r/min，揉捻时间为120min，中途轻压45min，揉捻获得细胞破碎率达90% 以上的揉捻叶；再将解块后的揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置的发酵室9中，铺撒厚度为15cm,盖上湿润的顶盖10,使氧气罐I向水浴氧气恒温及湿度补偿室8中通入氧气,氧气在螺旋输气管5中经过水浴环境被加热至23°C，由于氧气的比重比空气大，因此随着氧气的増加，氧气将进入发酵室9，并带入水蒸气，保持发酵叶湿度；向发酵室9中输入氧气的量
4远大于发酵叶发酵所需氧气，这样就能迅速促进发酵叶内茶多酚物质向茶黄素、茶红素转化，大幅度缩短发酵时间，揉捻叶在通氧环境中发酵150min后，即获得发酵叶；将发酵叶在 150°C下毛火干燥lOmin，使发酵叶的含水量降至20%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为80°C，干燥时间为45min，获得含水量为7%的成品。
权利要求
1.一种条形红茶通氧发酵加工方法，其特征在于将选好的茶青摊放于贮青槽上进行萎凋，萎凋完成后获得萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中进行揉捻，揉捻至萎凋叶的胞破碎率达90%以上，获得揉捻叶；将揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置中，铺撒厚度为 12 15cm，向通氧发酵装置中通入水蒸汽及23 28°C的氧气，使揉捻叶在通氧环境中发酵 90 150min，获得发酵叶；将发酵叶进行干燥，使其含水量降至6 7%，即获得成品。
2.根据权利要求I所述的条形红茶通氧发酵加工方法，其特征在于所述的萎凋是指， 将茶青摊放于贮青槽后，摊叶厚度3 5cm，在辅助通风的条件下，萎凋18 24h，获得含水量为60 64%的萎凋叶。
3.根据权利要求I所述的条形红茶通氧发酵加工方法，其特征在于揉捻的转速为 35 40r/min，揉捻时间为90 120min，中途轻压30 45min。
4.根据权利要求I所述的条形红茶通氧发酵加工方法，其特征在于所述的干燥是先在120 150°C下毛火干燥10 15min，使发酵叶的含水量降至15 20%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为70 80°C，干燥时间为45 60min，获得含水量为6 7%的成品。
5.一种条形红茶通氧发酵装置，包括发酵室(9)，其特征在于在发酵室(9)的顶部设有顶盖(10 )，在发酵室(9 )的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室(8 )，在水浴氧气恒温及湿度补偿室(8)中设有螺旋输气管(5)及电热管(6)，螺旋输气管(5)通过氧气输气管(3) 与氧气罐(I)连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室(8)的底部设有排水ロ(7)。
6.根据权利要求5所述的条形红茶通氧发酵装置，其特征在于在氧气输气管(3)上设有氧气阀(2)及氧气流量计(4)。
7.根据权利要求5所述的条形红茶通氧发酵装置，其特征在于顶盖(10)为圆台形，在顶盖(10)的底部设有润湿毛巾。
全文摘要
本发明公开了一种条形红茶通氧发酵加工方法及装置，将选好的茶青摊放于贮青槽上进行萎凋，萎凋完成后获得萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中进行揉捻，揉捻至萎凋叶的胞破碎率达90%以上，获得揉捻叶；将揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置中，向通氧发酵装置中通入水蒸汽及氧气，使揉捻叶在通氧环境中发酵，获得发酵叶；将发酵叶进行干燥，即获得成品。本发明先将经过了萎凋的茶青进行充分揉捻，在保证原料的完整性的同时，使其细胞的破碎率达90%以上，保证了后续发酵的速度和效果，再将该揉捻叶放入通氧发酵装置中进行通氧发酵，这样的方式在保证产品品质的同时，极大地缩短了加工时间，获得的产品外形紧细，汤色红艳明亮，滋味鲜醇厚重，甜香浓郁。
文档编号A23F3/08GK102599286SQ20121007979
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者潘科, 郑文佳 申请人:贵州省茶叶研究所