一种三段式振动流化床的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种三段式振动流化床，包括支架，设置于主体下，起到支撑主体的作用；振动电机，作为振动源；进料口，设置于主体上，供物料进入主体内；出料口，供干燥后的物料排出主体；进风口，分三个设置于主体下端，供热气流入主体；排风口，位于主体顶端，供气流流出主体；该产品是与500立式压力喷雾干燥塔配套设计的三段式振动冷却床，采用振动电机作为振动源，三段供风热交换系统。
【专利说明】一种三段式振动流化床
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种三段式振动流化床，尤其该产品是与500立式压力喷雾干燥塔配套设计的三段式振动冷却床，采用振动电机作为振动源，三段供风热交换系统。
[0002]【背景技术】:
随着应用技术的不断发展，流化床干燥机的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动，流化型、脉冲流化型、碰撞流化型(惰性粒子做载体)。随着对流化床干燥设备不断的改进、扩大，目前已成为干燥设备的主要机型之一。
[0003]
【发明内容】
:
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低、易控制、操作稳定、干燥效率高的三段式振动流化床。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明的目的是提供一种三段式振动流化床，包括支架，设置于主体下，起到支撑主体的作用；振动电机，作为振动源；进料口，设置于主体上，供物料进入主体内；出料口，供干燥后的物料排出主体；进风口，分三个设置于主体下端，供热气流入主体；排风口，位于主体顶端，供气流流出主体；该产品是与500立式压力喷雾干燥塔配套设计的三段式振动冷却床，采用振动电机作为振动源，三段供风热交换系统。
[0005]所述第一段供风60— 70°C，起到附聚再造粒，改善奶粉速溶性和冲调性。
`[0006]所述第二段供风80— 100°C，奶粉在冷却床内二次干燥，改善了奶粉的水份含量和均匀性能。
[0007]所述第三段供风10 — 20°C，奶粉在冷却床内与冷空气充分进行热交换，使奶粉在离开流化床时，温度低于35°C，可直接进行包装，免去凉粉过程。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】:
附图1是一种三段式振动流化床示意图:
附图标记说明:1、支架，2、振动电机，3、出料口，4、排风口，5、进料口，6、第一段进风口，7、第二段进风口，8、第三段进风口【具体实施方式】:
图1 一种三段式振动流化床，流化床大致呈筒式，中空以提供物料流化和干燥的空间。流化床左上部设有进料口 5，待干燥的物料由进料口 5进入流化床内，在流化床内，空气把载体预热并使载体粒子群处于流化状态，同时由输料泵供料，经喷嘴喷洒到载体表面呈膜状附着，然后分散在流化层内。载体和热空气同时向物料进行传导传热和对流传热使之干燥。由于载体表面积很大，水分在短时间内被蒸发排出。载体表面残留的固体物料在载体之间的相互碰撞中剥落下来，随空气排出干燥机外，通过旋风分离器和布袋除尘器与气体分离。
[0009]物料自进料口 5进入，在振动电机2产生的振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风由第一段供风口 6加热温度至60— 70°C起到附聚再造粒，改善奶粉速溶性和冲调性，经第二段供风口 7加热温度至80— 100°C奶粉在冷却床内二次干燥，改善了奶粉的水份含量和均匀性能，经第三段供风口 8降低温度至10 — 20°C，奶粉在冷却床内与冷空气充分进行热交换，使奶粉在离开流化床时，温度低于35 V，可直接进行包装，免去凉粉过程。
[0010]流化床上设置一个出料口 3，干燥的物料由出料口 3排出。
【权利要求】
1.一种三段式振动流化床，包括支架，设置于主体下，起到支撑主体的作用；振动电机，作为振动源；进料口，设置于主体上，供物料进入主体内；出料口，供干燥后的物料排出主体；进风口，分三个设置于主体下端，供热气流入主体；排风口，位于主体顶端，供气流流出主体；其特征在于:该产品是与500立式压力喷雾干燥塔配套设计的三段式振动冷却床，采用振动电机作为振动源，三段供风热交换系统。
2.根据权利要求1所述的三段式振动流化床，其特征在于:所述第一段供风60—70°C，起到附聚再造粒，改善奶粉速溶性和冲调性。
3.根据权利要求1所述的三段式振动流化床，其特征在于:所述第二段供风80—100°c，奶粉在冷却床内二次干燥，改善了奶粉的水份含量和均匀性能。
4.根据权利要求1所述的三段式振动流化床，其特征在于:所述第三段供风10—20°C，奶粉在冷却床内与冷空气充分进行热交换，使奶粉在离开流化床时，温度低于35°C，可直接进行包装，免去凉粉过程。
【文档编号】A23C1/04GK103673515SQ201210331736
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月10日 优先权日:2012年9月10日
【发明者】李永强, 王洪标, 牟青文 申请人:黑龙江大明乳品机械有限公司