专利名称：一种黄酒压榨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酒类设备制造技术领域，具体涉及一种黄酒压榨机。
背景技术：
在黄酒的酿造过程中，在糯米酒发酵完成后，糯米酒与酒渣混在一起，因此需要对糯米酒与酒渣进行分离，以获取能够满足市场需要的成品糯米酒，在现有的纯化分离工艺中，主要基于以下两方面考虑一方面，需要采用有效的分离方法和装置，让糯米酒与酒渣有效地分离，保证成品的糯米酒质量、色泽和口感；另一方面，由于酒渣含有大量的酒，因此使用合理的压榨方法，充分榨干酒渣中的酒，能够提高糯米酒的产量，节约成本。然而，现有技术中普遍采用的糯米酒酒渣压榨方法主要是通过人工操作，将酒渣装入过滤布袋中，滴渗挤压出酒液，耗时长劳动强度大且效率低，无法满足大规模工业生产的要求，另外，由于酒液挤压不彻底，仍然有大量酒液残留于酒渣中，造成严重的浪费，也影响糯米酒的生产成 本。因此，开发出一种新型的糯米酒压榨设备，能够较高的机械化程度下实现对糯米酒酒渣的压榨，保证酒液与酒渣的有效分离，并且挤出充分酒渣中残留的酒液，提高原料的利用率，节约成本，是业界当前急待解决的问题。
发明内容为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的糯米酒压榨设备，能够在机械化程度下实现对糯米酒酒渣的压榨，保证酒液与酒渣的有效过滤分离。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种黄酒压榨机，由液压装置I、机座2、横梁3、排气阀4、止回阀5、余料吹出阀6、压紧板7、隔膜滤板8、滤板9、止推板10、排料阀11、压力表12、进料阀13、滤布14组成；其特征在于两根横梁3把机座2和压紧板7、止推板10连接成一个整体，在压紧板7与止推板10之间交替设置有滤板9、隔膜滤板8，隔膜滤板8设置有滤布14，由隔膜滤板8和滤板9构成滤室，在压紧板7 —端装有液压装置I，在压紧板7上部设置有止回阀5，余料吹出阀6，在压紧板7下部设置有排气阀4，在止推板10侧面通过压力表12设置有进料阀13。进一步，所述的隔膜滤板8两侧包覆着橡胶隔膜，橡胶隔膜外包覆着滤布14。进一步，所述的滤布14表面有若干个小孔。进一步，所述的滤板(9)和隔膜滤板⑶由铸铁、铸钢或不锈钢材料制造。本实用新型有益效果采用上述7种结构后，能够同时实现压滤和充气压榨两个过程，能起到过滤和压榨双重效果，滤板9和隔膜滤板8有设进料、空气、滤液三个通道，在每块滤板9上设置有滤布14，进料口与滤板9由螺丝锁紧，形成中心进料通道，压缩空气从空气通道输入，隔膜滤板8上设置有压榨隔膜，将滤板9和隔膜滤板8按一定顺序排列在横梁3上，进行压榨过程。悬浮液从止推板10中间的进料阀13进入各个滤室，液体在压力的推动下通过过滤介质层形成滤液，流向滤板9表面的沟槽，集中后从排料阀11排出，固体被截留在滤室内形成滤饼。悬浮液由细小固体颗料通过滤布14，由污浊变成清澈，实现过滤过程。具有密封性能好、滤饼含水量低滤布不易损坏、操作简便、生产效益较高等优点，不仅可以将酒液与酒渣能够充分分离，不会混 入杂质，提高了成品酒的质量，而且机械化程度高，还可以在压榨过程中充分挤出酒渣中残留的酒液，提高原料的利用率，节约成本，采用液压压紧与手动机械锁紧，操作维护方便，运行安全可靠。
图I是本实用新型正面结构示意图。图2是本实用新型侧面结构示意图。图3是本实用新型过滤和压榨流向示意图。图中，液压装置I、机座2、横梁3、排气阀4、止回阀5、余料吹出阀6、压紧板7、隔膜滤板8、滤板9、止推板10、排料阀11、压力表12、进料阀13、滤布具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。一种黄酒压榨机，由液压装置I、机座2、横梁3、排气阀4、止回阀5、余料吹出阀6、压紧板7、隔膜滤板8、滤板9、止推板10、排料阀11、压力表12、进料阀13、滤布14组成；两根横梁3把机座2和压紧板7、止推板10连接成一个整体，在压紧板7与止推板10之间交替设置有滤板9、隔膜滤板8，隔膜滤板8上设置有滤布14，隔膜滤板8两侧包覆着橡胶隔膜，橡胶隔膜外边包覆着滤布14，滤布14表面有若干个小孔，在压紧板7与止推板10之间由隔膜滤板8和滤板9构成滤室，在压紧板7 —端装有液压装置1，在压紧板7上部设置有止回阀5、余料吹出阀6，在压紧板7下部设置有排气阀4，在止推板10侧面通过压力表12设置有进料阀13。滤板9的压紧和放松由液压装置I控制，能够同时实现压滤和充气压榨两个过程，能起到过滤和压榨双重效果，压紧滤板时，电机启动电磁阀动作，油泵向油缸后腔供油，活塞前进将滤板9压紧；当油缸压力上升到电接点压力表的上限值时油泵停止；当油压降低至电接点压力表的下限值时，油泵重新启动向油缸后腔供油，将压紧力始终保持在压力表的上下限之内，通过液压压紧滤板9，由交替排列的滤板9和隔膜滤板8构成一组滤室，滤板9的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布14，滤板9和隔膜滤板8的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，滤板9和隔膜滤板8两侧各有把手支托在横梁3上，隔膜滤板8的两侧包覆着橡胶隔膜，橡胶隔膜外边包覆着滤布14，滤布14起密封垫片的作用，物料从止推板10上的进料阀13进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于滤布14的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出，由供料泵将悬浮液压入滤室，进料口与滤板9由螺丝锁紧，形成中心进料通道，压缩空气从空气通道输入，黄酒发酵醪经滤板9上部的进料阀13进入各个滤室内，通过滤布14截留大于滤孔的固形物，溶液部分则通过滤板9和隔膜滤板8的沟槽等流出，集中后从排料阀11排出，通过压缩空气使隔膜滤板8及压板9鼓起.从而进一步挤压出滤饼中残存的酒液，由污浊变成清澈实现过滤过程。在滤布14上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布14，滤板9和隔膜滤板8回复原位，开始下一工作循环。液压装置I提供动力使压紧板7缓慢地压紧滤板14，当压紧力达到止回阀5设定的压力值时，隔膜滤板8与滤板9被压紧，止回阀5开始卸荷切断电机电源，压紧动作完成，退回时换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，压紧板7开始退回，压紧板7上装有余料吹出阀6、止回阀8、排气阀4各一只，进料时关闭压滤机固定封头一侧的余料排出阀6，打开固定封头上的进料阀13和活动封头下部排气阀4，压滤时当滤液量逐步减少到一定程度时，关闭进料阀13和排气阀4，逐步打开进气阀，通入压缩空气，迫使隔膜滤板8鼓起.进一步将滤液挤压出来，最大充气压力不得超过规定值，充气一定时间后关闭进气阀。液压装置I的油泵是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时电源切断油泵停止供电，油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时电源接通油泵开始供油， 压力达到上限时电源切断油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用，适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0. 3 0. 6兆帕，滤板9和隔膜滤板8用手动螺旋和液压等方式压紧，滤板9和隔膜滤板8由铸铁、铸钢或不锈钢等材料制造。压滤机用于固体和液体的分离，与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，混合液流经过滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大，过滤时间越长分离效率越高。具有密封性能好、滤饼含水量低滤布不易损坏、操作简便、生产效益较高，不仅可以将酒液与酒渣能够充分分离，不会混入杂质，提高了成品酒的质量，而且机械化程度高，还可以在压榨过程中充分挤出酒渣中残留的酒液，提高原料的利用率，节约成本，采用液压压紧和手动机械锁紧保压，操作维护方便，运行安全可靠。
权利要求1.一种黄酒压榨机，由液压装置(I)、机座(2)、横梁(3)、排气阀(4)、止回阀(5)、余料吹出阀(6)、压紧板(7)、隔膜滤板(8)、滤板(9)、止推板(10)、排料阀(11)、压力表(12)、进料阀(13)、滤布(14)组成；其特征在于两根横梁(3)把机座(2)和压紧板(7)、止推板(10)连接成一个整体，在压紧板(7)与止推板(10)之间交替设置有滤板(9)、隔膜滤板(8)，隔膜滤板⑶设置有滤布(14)，由隔膜滤板⑶和滤板(9)构成滤室，在压紧板(7) —端装有液压装置(I)，在压紧板(7)上部设置有止回阀(5)，料吹出阀￠)，在压紧板(7)下部设置有排气阀(4)，在止推板(10)侧面通过压力表(12)设置有进料阀(13)。
2.根据权利要求I所述的一种黄酒压榨机，其特征在于所述的隔膜滤板(8)的两侧包覆着橡胶隔膜，橡胶隔膜外包覆着滤布(14)。
3.根据权利要求I所述的一种黄酒压榨机，其特征在于所述的滤布(14)表面有若干个小孔。
4.根据权利要求I所述的一种黄酒压榨机，其特征在于所述的滤板(9)和隔膜滤板(8)由铸铁或铸钢或不锈钢材料制造。
专利摘要一种黄酒压榨机，属于酒类设备制造技术领域，能够在机械化程度下实现对糯米酒酒渣的压榨与过滤，由液压装置(1)、机座(2)、横梁(3)、排气阀(4)、止回阀(5)、余料吹出阀(6)、压紧板(7)、隔膜滤板(8)、滤板(9)、止推板(10)、排料阀(11)、压力表(12)、进料阀(13)、滤布(14)组成；主机由机座(2)、横梁(3)、压紧板(7)、止推板(10)组成，两根横梁把机座(2)和止推板(10)连接成一个整体，机座(2)两端分别装有油缸和液压装置(1)，压紧板(7)相连，止推板(10)与压紧板(7)之间交替安装滤板(9)、隔膜滤板(8)、滤板(9)、隔膜滤板(8)装有滤布(14)构成滤室。
文档编号C12H1/07GK202519234SQ2012200422
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者张志军 申请人:张志军