专利名称：一种产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保清洁领域，特别涉及一种产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐。
背景技术：
随着城市规模的迅速扩张与城市人口的不断增加，每日产生的城市有机废弃物的数量日益庞大，城市有机废弃物的处理已经成为困扰城市发展的一大难题。对城市有机废弃物的处理有多种方式，如填埋、焚烧、堆肥、回收和综合利用等。利用有机废弃物厌氧发酵制沼气，“三化”程度高，能够很好的实现有机废弃物处理的“无害 化、减量化和资源化”，并且环境友好性高，产品质量和应用性好，因而是一种被广泛认可和采用的有机废弃物处理方式。厌氧发酵罐是利用有机废弃物制沼气的一种必备装置。对于有机质含量较高的有机废弃物，如果发酵不完全会影响发酵后物料的处理和处置。如果想达到较高的有机降解率和产气量，就需要延长物料在罐内的停留时间。那么单纯地延长物料在发酵罐的停留时间，就不得不增加发酵罐体积，而在厌氧发酵的后期，有机物降解速率及产气速率都有所降低，延长停留时间有时候是相当不经济的。另外对于有机质种类较为丰富，蛋白质含量较高的有机废弃物，产出的沼气硫化氢含量往往也比较高，常常大于2000ppm，这会极大的增加后端沼气脱硫的负担。现有技术中尚缺少一种具有较高有机垃圾降解率和产气率的厌氧发酵罐。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的厌氧发酵罐的有机垃圾降解率和产气率较低，运行成本较高的缺陷，从而提供一种具有能够有效提高有机垃圾降解率和产气率，能够最大程度节约占地面积和运行成本，能够降低沼气的硫化氢含量的厌氧发酵罐。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，包括罐体I以及储气膜；所述罐体I成顶部开口的筒形，其内储存用于发酵的物料，所述储气膜位于罐体I的顶部，所述储气膜与所述罐体I紧密连接，使得所述发酵罐密闭；其中，所述储气膜包括内膜8与外膜9，所述内膜8位于所述外膜9的下方；所述内膜8能够下落或展开，当其展开时，所述内膜8与罐体I内的物料液面之间的腔室能够储气；所述外膜9用于保护内膜8;所述罐体I侧面的顶部设置有至少一个进料口 4，底部设置有至少一个出料口 5，分别用于实现物料的进与出；所述罐体I侧面的顶部设置有至少一个沼气进口 6以及至少一个沼气出口 7，分别用于实现沼气的进与出。上述技术方案中，所述罐体I侧面高于其内部液面的位置处还设置有至少一个空气进口 11。上述技术方案中，所述内膜8上安装有用于监测气体体积的测位仪12。上述技术方案中，所述的内膜8与外膜9之间设有第一正负压保护器13，所述罐体I内最高液位以上设有第二正负压保护器14 ;所述第一正负压保护器13与第二正负压保护器14用于防止罐内或内膜和外膜之间压力过高或过低时，造成罐体I和内膜8、外膜9的爆破和压瘪。上述技术方案中，所述罐体I内安装有高液位报警装置15及液位计16。本实用新型的优点在于I、能够实现有机物继续降解，提高有机降解率及沼气产量可增加1(Γ15%的产气量，减少沼洛沼液的产量。·[0016]2、本实用新型将双膜气袋与发酵罐组合安装，相当于将发酵后污泥储池与储气柜合二为一，节省占地。3、本实用新型能够对沼气进行脱硫,脱硫效果在2500ppm-300ppm之间。所生成的沼气无需再使用生物脱硫装置，用普通的干法脱硫即可，极大地节约了成本和占地。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的描述。在图I中示出了本实用新型所述的多功能厌氧发酵罐的一个实施例，在该实施例中，该多功能厌氧发酵罐包括罐体I、储气膜；所述罐体I成顶部开口的筒形，其内储存用于发酵的物料，所述储气膜位于罐体I的顶部，该储气膜与罐体I紧密连接，使得所述发酵罐密闭。所述罐体I的侧面设置有至少一个搅拌器3，所述搅拌器3用于对物料进行混合，以保证厌氧发酵的效果，提高有机物降解率和产气率。搅拌器3的搅拌效果除了与其本身的功率有关外，还与罐体I的高径比(高度与直径之比)有关。为实现较好的搅拌效果，提高产气率，作为一种优选实现方式，本实施例中，罐体I的高径比小于I : 1，但在其他实施例中，罐体I的高径比不限于该比例。所述罐体I侧面的顶部设置有至少一个进料口 4，底部设置有至少一个出料口 5，分别用于实现物料的进与出。所述罐体I侧面的顶部设置有至少一个沼气进口 6以及至少一个沼气出口 7，分别用于实现沼气的进与出。所述储气膜由两层，分别为内膜8与外膜9，所述内膜8位于所述外膜9的下方。所述内膜8可下落或展开，当其展开时，所述内膜8与发酵罐内的物料液面之间的腔室能起到储气的功能。为防止内膜8在无气体时接触物料，在内膜8的中央位置处设置支撑装置10。外膜9起到保持外形和保护内膜的功能，内外膜之间通入空气，以保持外膜形状。所述罐体I侧面高于其内部液面的位置处还设置有至少一个空气进口 11。适量的空气通过该空气进口 11进入发酵罐内，到达物料液面与内膜8间的气液相处，空气中的氧气可将沼气中的硫化氢氧化为单质硫，以达到脱硫的目的。作为一种优选实现方式，所述内膜8上安装有用于监测气体体积的测位仪12。作为一种优选实现方式，内膜8与外膜9之间设有第一正负压保护器13，罐体I内最高液位以上设有第二正负压保护器14，防止罐内及双膜之间压力过高或过低时造成罐体和双模的爆破和压瘪，以保障运行安全。所述的正负压保护器通过管道与上述空间相通，保护器内部有液封及液体调压装置，上述空间内的压力出现正压或负压状态时，保护器通过调节其内部液面的高低使压力回复，如果压力超过正负压的调节范围，正负压保护器将首先被击穿，以防止罐体I、内膜8与外膜9被爆破或压瘪。作为一种优选实现方式，罐体I内安装有高液位报警装置15及液位计16，使得罐内液体不超过一定量，以保证罐内有足够的储气空间，并保障运行安全。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，其特征在于，包括罐体(I)以及储气膜；所述罐体(I)成顶部开口的筒形，其内储存用于发酵的物料，所述储气膜位于罐体(I)的顶部，所述储气膜与所述罐体(I)紧密连接，使得所述发酵罐密闭；其中， 所述储气膜包括内膜(8)与外膜(9)，所述内膜(8)位于所述外膜(9)的下方；所述内膜(8)能够下落或展开，当其展开时，所述内膜(8)与罐体(I)内的物料液面之间的腔室能够储气；所述外膜(9)用于保护内膜(8)； 所述罐体(I)侧面的顶部设置有至少一个进料口(4)，底部设置有至少一个出料口(5)，分别用于实现物料的进与出； 所述罐体(I)侧面的顶部设置有至少一个沼气进口(6)以及至少一个沼气出口(7)，分别用于实现沼气的进与出。
2.根据权利要求I所述的产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体(I)侧面高于其内部液面的位置处还设置有至少一个空气进口( 11)。
3.根据权利要求I所述的产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，其特征在于，所述内膜(8)上安装有用于监测气体体积的测位仪(12)。
4.根据权利要求I所述的产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，其特征在于，所述的内膜(8)与外膜(9)之间设有第一正负压保护器(13)，所述罐体(I)内最高液位以上设有第二正负压保护器(14);所述第一正负压保护器(13)与第二正负压保护器(14)用于防止罐内或内膜和外膜之间压力过高或过低时，造成罐体(I)和内膜(8)、外膜(9)的爆破和压瘪。
5.根据权利要求I所述的产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体(I)内安装有高液位报警装置(15 )及液位计(16 )。
专利摘要本实用新型涉及一种产气储气脱硫为一体的多功能厌氧发酵罐，包括罐体以及储气膜；罐体成顶部开口的筒形，其内储存用于发酵的物料，储气膜位于罐体的顶部，储气膜与罐体紧密连接，使得发酵罐密闭；其中，储气膜包括内膜与外膜，内膜位于外膜的下方；内膜能够下落或展开，当其展开时，内膜与罐体内的物料液面之间的腔室能够储气；外膜用于保护内膜；罐体侧面的顶部设置有至少一个进料口，底部设置有至少一个出料口，分别用于实现物料的进与出；罐体侧面的顶部设置有至少一个沼气进口以及至少一个沼气出口，分别用于实现沼气的进与出。本实用新型能够实现有机物继续降解，提高有机降解率及沼气产量可增加10~15%的产气量，减少沼渣沼液的产量。
文档编号C12M1/107GK202658152SQ2012202295
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者杨军华, 宋燕民, 靳红燕 申请人:北京时代桃源环境科技有限公司