专利名称：一种可循环制浆的豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，具体的说是一种可循环制浆的豆浆机。
背景技术：
现有的豆浆机，尤其是商用豆浆机，为提高豆浆的细度，增强豆浆的口感，需要对豆浆反复研磨。现有的循环研磨系统仅是将磨浆口的物料由料斗顶部通过一根竖直的直管弓I到料斗内，在循环研磨的过程中，由竖直的直管流出的液体冲击料斗内的物料，被冲击的物料很容易进入研磨装置内，然而，在物料较多时，未被冲击的物料堆积在料斗内，很难进入研磨装置内，降低研磨效率。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可循环制浆的豆浆机，该豆浆机解决了循环浆液对料斗内物料进入研磨装置的影响，物料无法充分粉碎的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种可循环制浆的豆浆机，包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动所述的循环制浆装置制浆，其特征在于所述料斗设有料斗盖，所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述粉碎装置对料斗内的物料进行粉碎，粉碎的物料通过所述循环装置引流从所述料斗盖处流下，铺设在料斗内。所述循环装置设有输出管，该输出管的输出部的延伸方向相对于料斗内水平浆液面偏斜(Γ30°。所述输出管的输出部的延伸方向平行于料斗内的水平浆液面。所述输出管的输出部设置在低于料斗浆液面15 mm到30mm之间。所述输出部的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置。所述输出管还设有输入部及传送部，所述传送部的两端分别连接所述的输入部和输出部，所述输入部设置在所述料斗盖内，所述传送部由所述料斗盖下部伸入料斗内。所述的传送部与输出部连接成L形。所述的传送部与料斗盖为一体成型。所述的循环装置还包括出浆管及循环管，该出浆管的一端连通粉碎装置，该循环管的一端连通出浆管，另一端连通所述的输入部。由所述输出部进入料斗的浆液流动方向与料斗内浆液的流动方向相同。本实用新型的输出管的输出部的延伸方向与料斗内浆液面之间的角度为(Γ30°之间，使得循环的浆液均匀的铺设在料斗的浆液内，易于循环浆液与料斗内浆液的混合，更均匀的进入粉碎装置内，粉碎效率高，避免出现物料堆积磨不完的情况。且输出管伸入料斗的浆液面以下，输出部设置在低于料斗浆液面15 mm到30mm之间的位置处，避免由输出部流出的浆液与料斗内的浆液冲击，形成泡沫，引起防溢误报，增加清洗的困难，同时避免输出管过长引起料斗盖的开合困难及输出管与料斗之间出现积渣。
图I为本实用新型的一实施例结构示意图；图2为图I中料斗的结构示意图；图3为图2中料斗另一方向的结构示意图；图4为图3中料斗D-D方向的剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做详细地说明，但本实用新型不限于此。本实用新型一种可循环制浆的豆浆机，结构如图1-2所示，包括制浆部件、供水部件及电控部件(未示)，所述的制浆部件包括料斗2、粉碎装置5、循环装置和电机4。料斗2的上部设有料斗盖21，粉碎装置5设置在料斗2的下部，对料斗2内的物料进行粉碎，在本实用新型中，粉碎装置可以是一组静、动磨头，电机4驱动该动磨头，此处，该组磨头可以是石磨、金属磨或其他研磨组件。该粉碎装置5的下部可设置叶轮，搅拌浆液并为浆液的循环及输出提供动力。所述的供水部件包括水箱I及供水管10，水箱I内的水通过供水管10进入料斗2内，本实用新型中，水箱内可设置对水进行加热的加热器、检测水的温度的温度传感器及检测水位的水位传感器，水箱与料斗之间设置为供水提供动力的水泵，这样整机可以实现自动上水、自动清洗的功能。如图1-4所示，循环装置包括出浆管6、循环管7、转阀9和输出管22，出浆管6的一端与粉碎装置5相通，另一端连接转阀9，循环管7的一端连通转阀9，另一端与输出管22连通。输出管22包括传送部221、输出部222及输入部223，该传送部221的两端分别连通输出部222和输入部223,该输入部223设置在料斗盖21内，由循环管7传输的循环液通过输入部223进入输出管22内。传送部221由料斗盖21的下部伸出，伸入料斗2内。输出部222的延伸方向相对于料斗2内浆液面向下偏斜(Γ30°，具体地说，料斗2内的浆液面设定为水平面，角度为0°，水平面以上为正，水平面以下为负，输出部222的延伸方向与水平面之间的角度为-3(Γ0°之间，优选地，输出部222的延伸方向平行于料斗2内的浆液面，SP输出部222的延伸方向与水平面之间的角度为0°，优选地，输出部222的延伸方向与水平面之间的角度为-5°、-10°、-15，由输出部222流出的浆液沿着水平方向进入料斗2内，或者以接近水平方向进入料斗2内，使得循环的浆液均匀的铺设在料斗2的浆液内，易于循环浆液与料斗2内浆液的混合，更均匀的进入粉碎装置5内，粉碎效率高，避免出现物料堆积磨不完的情况。在本实施例中，传送部221与输出部222连接成L形。本实用新型中，所说的“铺设”是指由输出部流出的循环浆液与料斗内的浆液融合时，循环浆液沿着料斗浆液面的方向或者接近料斗浆液面的方向与料斗内的浆液融合，减少循环浆液对料斗内浆液的冲击，进而减少对浆液均匀进入粉碎装置的影响。所说的“下”、“下部”为使用者应用本实用新型豆浆机时，从使用者的视角所确定的方向。本实用新型中，输出管与料斗盖的固定方式可以是在料斗盖下部设置安装孔，利用密封件将传送部密封固定在料斗盖上，此处，传送部由硬质材料制成。也可以将传送部的一部分或全部与料斗盖一体成型设置。[0025]本实用新型中，输出管22伸入料斗2的浆液面以下，输出部222设置在低于料斗2楽:液面15 mm到30mm之间的位置处,具体地说,可在料斗侧壁上设定楽:液面的位置为O,低于浆液面15_为-15，低于浆液面30_为-30，优选地，输出部222设置在料斗侧壁_15、-16、-17、-18、-19、-20、-21、-22、-25的位置处，避免由输出部222流出的浆液与料斗2内的浆液冲击，形成泡沫，引起防溢误报，增加清洗的困难，同时避免输出管22过长引起料斗盖21的开合困难及输出管22与料斗2之间出现积渣。本实用新型中，料斗盖21的下部设有淋水装置23，该淋水装置23设有水槽231，该水槽231的底部设有若干个淋水孔232，进入水槽231内的水通过淋水孔232洒在料斗2的内壁上。料斗的内壁可设置淋水台，由淋水孔流下的水先洒在淋水台上，在经过淋水台均匀分布到料斗的内壁上，使得清洗的水分布更均匀，清洗更干净。本实施例中，该淋水装置的进水方式可设置进水管路由水箱供水，也可采用其他本领域技术人员易想到的供水方式。淋水装置固定到料斗盖处的方式可采用卡扣的方式，也可采用其他本领域技术人员易想到的固定方式，如采用固定件辅助进行固定，也可与料斗盖一体成型。本实用新型一种可循环制浆的豆浆机还包括煮浆桶3及排浆管8，排浆管8的一端·连接转阀9，另一端连通煮浆桶3，转阀9在电控部件的控制下连通出浆管6及循环管7，实现循环制浆，制得浆液后，转阀9连通出浆管6与排浆管8，制得的浆液排入煮浆桶3内进行煮浆。本实用新型中，循环管、输出管可以是硅胶类软管，也可以是塑料管、金属管，或者本领域人员易想到的其它输送管体。优选地，输出管22的输出部222的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置，此处，所说的“引流方向”是指进入输出部222的浆液，在输出部222的引导下流入料斗2内的方向。在循环研磨过程中，电机I带动粉碎装置5的动磨头转动制浆，引起料斗2内的浆液旋转，由输出部222流出的循环液流入料斗2的方向与料斗2内浆液的循环方向一致，增强料斗2内浆液的旋转强度，通过漩涡带动液面处的物料进入粉碎装置5，提升粉碎的效率。
权利要求1.一种可循环制浆的豆浆机，包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动所述的循环制浆装置制浆，其特征在于所述料斗设有料斗盖，所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述粉碎装置对料斗内的物料进行粉碎，粉碎的物料通过所述循环装置引流从所述料斗盖处流下，铺设在料斗内。
2.根据权利要求I所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述循环装置设有输出管，该输出管的输出部的延伸方向相对于料斗内水平浆液面偏斜(Γ30°。
3.根据权利要求2所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述输出管的输出部的延伸方向平行于料斗内的水平浆液面。
4.根据权利要求I至3任一项所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述输出管的输出部设置在低于料斗浆液面15 mm到30mm之间。
5.根据权利要求2所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述输出部的引流方向沿着料斗侧壁圆周的切线方向设置。
6.根据权利要求2所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述输出管还设有输入部及传送部，所述传送部的两端分别连接所述的输入部和输出部，所述输入部设置在所述料斗盖内，所述传送部由所述料斗盖下部伸入料斗内。
7.根据权利要求6所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述的传送部与输出部连接成L形。
8.根据权利要求6所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述的传送部与料斗盖为一体成型。
9.根据权利要求6所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于所述的循环装置还包括出浆管及循环管，该出浆管的一端连通粉碎装置，该循环管的一端连通出浆管，另一端连通所述的输入部。
10.根据权利要求2所述的可循环制浆的豆浆机，其特征在于由所述输出部进入料斗的浆液流动方向与料斗内浆液的流动方向相同。
专利摘要本实用新型涉及一种可循环制浆的豆浆机，包括制浆部件、供水部件和电控部件，所述的制浆部件包括料斗、循环制浆装置和电机，所述的供水部件在电控部件的控制下向料斗内供水，电机驱动所述的循环制浆装置制浆，其特征在于所述料斗设有料斗盖，所述循环制浆装置包括粉碎装置和循环装置，所述粉碎装置对料斗内的物料进行粉碎，粉碎的物料通过所述循环装置引流从所述料斗盖处流下，铺设在料斗内。本实用新型解决了循环浆液对料斗内物料进入研磨装置的影响及物料无法充分粉碎的问题。
文档编号A23C11/10GK202664142SQ2012202470
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者王旭宁, 林毅 申请人:九阳股份有限公司