专利名称：曲坯成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酿酒所需的设备，尤其是一种曲坯成型装置。
背景技术：
在大曲制造过程中，先将曲粮经润粮、加水拌料后，装入曲坯的模型内，压制成方形砖块状或凸面砖块状得形状，其中凸面转块状较为普遍。传统上，曲坯成型主要是采用人工脚踩的方式踩制成凸形块状，其中凸面部分在人工脚的不断踩踏和挤压中形成表面光滑的曲面，并且该曲面表现为侧倒状的S形，这是人工脚板凹形在曲凸面上踩制的特有现象。人工踩制的S形凸面表面光滑、致密，在培菌过程中有利于保持曲块水分缓慢散失，曲皮薄，从而达到较好的曲药质量。然而，人工踩制的缺点是，劳动强度大，生产速度慢，生产效率低。随着酿造机械化的发展，采用机械制曲也已被广泛使用。机械制曲在曲还成型方 面，主要是通过将曲料压制于模具内，模具主要由下层坯槽和上层压板组成，能够促进快速成形，所制造的曲药凸面通常表现为馒头状。机械制曲的方式，大大节省了劳动强度，提高生产效率，得到了规模化制曲单位的一致认可。然而，机械制曲存在的问题是，曲块表面虽然同样为凸面形状，但是与人工制造的曲药相比，由于机械制曲是通过机械直接挤压成型，凸面表面没有人工脚板的打磨，表面较为粗糙、不光滑，在培菌过程中曲块内水分容易挥发散失，曲皮厚，曲药质量表现不佳。因此，在机械制曲过程中保持曲面的光滑，对于提高曲药的质量具有重要作用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证曲面光滑的曲坯成型装置。本实用新型解决其技术问题所采用的曲坯成型装置，包括坯槽、压轴和曲面压板，所述曲面压板连接在所述压轴上并与所述坯槽相匹配，所述曲面压板通过弹性结构连接在所述压轴上。进一步的是，所述弹性结构由外压板和弹性部件组成，所述外压板安装在所述压轴上，所述弹性部件连接在所述外压板上，所述曲面压板连接在所述弹性部件上。进一步的是，所述弹性部件为弹簧。进一步的是，所述曲面压板包括两个呈S形的弧形板，所述两个弧形板各自分别连接在曲面压板两侧的弹性部件上，并且两个弧形板相互对称，两个弧形板在对称处的端
部相互重叠。本实用新型的有益效果是由于采用了弹性结构来连接曲面压板，因此在利用压轴压下曲面压板时，曲面压板能左右滑动，由此模拟了人工踩曲特点，即在压制曲坯的时候受到曲坯的反作用而左右滑动，从而摩擦了曲坯的表面，解决原有机械压曲坯的硬压方式，设置的活动曲面压板不仅具有成型作用，还具有推压滑动作用，从而使得所制造的曲坯与人工曲块形状相同，曲面表面光滑，达到人工踩至曲坯的感官质量要求，有利于在培菌过程中保持曲药水分、曲皮薄的特点，提高曲药质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是曲面压板的受力示意图；图中零部件、部位及编号压轴I、外压板2、曲面压板3、弹性部件4、坯槽5、弧形板6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 如图I所示，本实用新型包括坯槽5、压轴I和曲面压板3，所述曲面压板3连接在所述压轴I上并与所述坯槽5相匹配，所述曲面压板3通过弹性结构连接在所述压轴I上。动力机构驱动压轴I上下运动，利用曲面压板3将坯槽5中的曲坯压制成型，曲面压板3与坯槽5实际上就形成了成型模具。与传统的曲坯成型装置不同，本实用新型的曲面压板3是通过弹性结构连接在压轴I上，即曲面压板3上下左右方向均不是完全固定在压轴I上，弹性结构的主要功能部件采用弹簧或弹性材料构成，其在多个方向都能实现弹力，即弹性运动的方向不受限制。因此在压制到曲坯上时，曲面压板3就会受到曲坯的反作用，使得曲面压板3左右运动，从而使得曲面压板3在曲坯的表面滑动，由此产生摩擦使得曲坯表面光滑，这样就模拟了人工踩曲的特点，这样就即解决了人工踩曲效率低的缺点，也解决了机械制曲表面粗糙的去点。提高了工作效率，也有利于在培菌过程中保持曲药水分、曲皮薄的特点，提高曲药质量。具体的，如图I所示，所述弹性结构由外压板2和弹性部件4组成，所述外压板2安装在所述压轴I上，所述弹性部件4连接在所述外压板2上，所述曲面压板3连接在所述弹性部件4上。弹性部件4设置多个，由于曲面压板3本身为曲面，因此各个弹性部件4并不需要完全相同，而是在安装后保持对曲面相同的作用。外压板2上可以合理的排布弹性部件4，这样就使得曲面压板3受到弹性部件4的作用力更加均匀，在压制曲坯的时候使得曲坯成型密度更加均匀，效果更好。具体的，如图I所示，所述弹性部件4为弹簧。弹簧的两端直接连接在外压板2和曲面压板3上。具体的，如图I、图2所示，所述曲面压板3包括两个呈S形的弧形板6，所述两个弧形板6各自分别连接在曲面压板3两侧的弹性部件4上，并且两个弧形板6相互对称，两个弧形板6在对称处的端部相互重叠。在曲坯压制过程中，先将曲料装填入坯槽5中，压轴I向下推动外压板2，将曲料压制成形。期间，在下压过程中，弧形板6—方面收到与外压板2相连的弹性部件4向下压力F2，将曲料压制成所需的曲块形，另一方面也受到坯槽5内曲料向上的冲挤力F1。由于活动的曲面压板3是由左右对称、中间水平方向部分重叠两块S形弧形板6组成，以及S形的弧形板6连接在弹性部件4可以活动，故而弧形板6可伸缩活动和左右活动。在活动曲面压板3向下挤压曲料的过程中，两块S形弧形板6受向上的曲料冲挤力Fl和弹簧的下压力F2综合作用，从而获得向侧边下方的作用力F3，使得两块S形弧形板6分别向两侧下方推压移动，这样的移动可以与曲坯摩擦，形成打磨曲坯表面的效果，从而完成在曲面的滑动推压效果，形成光滑的曲面，实现模拟人工踩曲的效果。实例I以大曲制坯作为研究对象。在曲粮经过润粮、磨碎、拌料后，采用本实用新型曲坯成形装置压制曲坯，采用感官检验的方式检查曲坯的表面光滑、致密情况。以相同曲粮经过相同的润粮、磨碎、拌料后，分别以人工踩制的方式和普通机械制坯模具，进行制造曲坯，同样检验曲坯表面的光滑、致密情况。结果表明，人工踩制的曲坯表面光滑、细致、有光泽，普通机械制坯的曲坯表面粗糙、空隙明显、无光泽，以本实用新型所制曲坯表面为光滑、细致、有光泽，有效提高了机械制坯的曲坯质量，达到人工踩制的效果。
权利要求1.曲坯成型装置，包括坯槽(5)、压轴(I)和曲面压板(3)，所述曲面压板(3)连接在所述压轴(I)上并与所述坯槽(5)相匹配，其特征在于所述曲面压板(3)通过弹性结构连接在所述压轴(I)上。
2.如权利要求I所述的曲坯成型装置，其特征在于所述弹性结构由外压板(2)和弹性部件(4 )组成，所述外压板(2 )安装在所述压轴(I)上，所述弹性部件(4 )连接在所述外压板(2 )上，所述曲面压板(3 )连接在所述弹性部件(4 )上。
3.如权利要求2所述的曲坯成型装置，其特征在于所述弹性部件(4)为弹簧。
4.如权利要求2或3所述的曲坯成型装置，其特征在于所述曲面压板(3)包括两个呈S形的弧形板(6)，所述两个弧形板(6)各自分别连接在曲面压板(3)两侧的弹性部件(4)上，并且两个弧形板(6)相互对称，两个弧形板(6)在对称处的端部相互重叠。
专利摘要本实用新型公开了一种酿酒所需的设备，尤其是一种曲坯成型装置。本实用新型提供了一种保证曲面光滑的曲坯成型装置，包括坯槽、压轴和曲面压板，所述曲面压板连接在所述压轴上并与所述坯槽相匹配，所述曲面压板通过弹性结构连接在所述压轴上。由于采用了弹性结构来连接曲面压板，因此在利用压轴压下曲面压板时，曲面压板能左右滑动，由此模拟了人工踩曲特点，即在压制曲坯的时候受到曲坯的反作用而左右滑动，从而摩擦了曲坯的表面，解决原有机械压曲坯的硬压方式，设置的活动曲面压板不仅具有成型作用，还具有推压滑动作用，从而使得所制造的曲坯与人工曲块形状相同，曲面表面光滑，达到人工踩至曲坯的感官质量要求。
文档编号C12G3/00GK202744522SQ201220346390
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者刘小刚, 卢中明, 涂飞勇, 邬捷峰, 沈才萍 申请人:泸州品创科技有限公司