一种速溶豆粉、豆浆及其制备方法

一种速溶豆粉、豆浆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种豆粉及其制备方法。本发明的方法包括1）在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；2）向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，反应5-10分钟；3）重复步骤2）1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液；4）干燥步骤3）获得的酶解溶液，获得豆粉。本发明的方法操作简单，不引入添加剂，且获得的豆粉溶解度，粘度和口感均有改善。
【专利说明】-种速溶豆粉、豆浆及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及豆粉制备领域，具体的，涉及一种速溶豆粉、豆浆及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 目前，对大豆蛋白的深加工处理，一般是采用酸法，碱法或酶解等方法，将大豆蛋 白中的大分子蛋白转变成易于人体吸收的小分子多肽，其中酶解应用得最为广泛。但通过 酶解生产的大豆蛋白产品普遍存在苦味，导致产品的市场接受程度下降。
[0003] 王瑋等在《食品酶学》（中国轻工业出版社，1991年）中提到，大豆蛋白质结构比较 紧密，在低水解度情况下，部分肽键被切断，肽链彼此伸展开，形成似胶的状态，粘度增大； 随着水解度增大，肽链变短，粘度开始降低，同时会呈现苦味；蒲云健等(蒲云健等，大豆寡 肽脱苦技术的研究，粮油加工与食品机械，No. 1，2004,46-48)提到，在加入活性炭，环状糊 精，苹果酸及柠檬酸等条件下处理30分钟，可改善口感；缺点是需要加入大量的添加剂； 梅德军等(梅德军等，双酶法制备米糠蛋白抗氧化肽，食品工业科技，No. 12, Vol. 32, 2011， 206-209)以米糠蛋白为原料，以木瓜蛋白及风味蛋白酶制备抗氧化肽；缺点在于酶解时间 达 3 小时，同样存在产品有苦味的可能；B. C. Saha, et. al. (B. C. Saha, et. al.，Debittering of protein hydrolyzetes, Biotechnology Advance, No. 19, 2001，355-370)介绍了蛋白水 解苦味的来源，并列举了常见消除苦味的方法，如活性炭吸附，乙醇提取，等电点沉淀，柱分 离等物理方法，这些方法存在复杂工艺处理的缺点；还提到用酶法消除苦味的方法，如用氨 肽酶，羧肽酶，中性/碱性蛋白酶等对苦味物质进行进一步酶解，缺点是增加了工艺处理步 骤及酶成本；同时提到用聚磷酸盐，谷氨酸钠，明胶，氨基酸，环糊精等来掩盖苦味的办法， 但其缺点是引入了别的物质或添加剂；
[0004] US2002168704A1介绍了一种低苦味蛋白水解物制备方法，采用一种对蛋白疏水氨 基酸低专一性的硫醇蛋白酶，取得比一般蛋白酶较轻的苦味，但该酶需要调节PH，并且反应 时间长达24小时；
[0005] US2005053705A1介绍了一种兼具功能性和溶解性大豆蛋白的制备方法，该方法采 用一种新型真菌蛋白酶，获得产品没有苦味或者不良气味；但该方法中对不溶解大豆蛋白 进行离心或过滤分离，造成产品损失，同时反应时间长达24小时；
[0006] US2008182002A1介绍了一种从大豆分离蛋白中去除苦味的工艺，宣称通过醇洗离 心等工艺可以达到降低水解液苦味的效果，但该工艺引入了醇类物质，同时增加了处理工 艺；
[0007] US4443540提供了一种蛋白水解的方法；通过调节pH至碱性，采用碱性蛋白酶进 行水解；该方法的缺点在于需要调节PH，引入其它物质，并多次采用基于分子量的过滤，增 加了工艺及成本；
[0008] US5266685A提供了一种无苦味蛋白水解物的制备方法；该方法采用树脂吸附蛋 白水解物中的苦味物质，其缺点在于增加工艺，引入杂质，并降低产品收率；
[0009] CN200810029984. 0提供了一种蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法，采用大豆制 备豆浆后，使用蛋白酶酶解大豆多肽，灭酶得到多肽豆浆；其缺点在于酶解时间达50-60分 钟，不利于工厂连续化生产，同时制备产品可能存在苦味；
[0010] CN200610013068. 9提供了一种无苦臭味大豆多肽饮料的制备方法；缺点是需要 增加活性炭吸附，及环状糊精等添加剂；
[0011] CN200610047816. 5提供了一种无苦酪蛋白磷肽环状精包合物及其制备方法；缺 点是需要加入大量环状糊精进行包合；
[0012] CN02805205. 6提供了一种高分子量大豆蛋白产品制备方法，其中至少65wt%蛋白 分子量超过800000,粘度在6. 0-40. 0厘泊；其缺点是必须去除大豆中的脂肪，且要去除不 溶蛋白；缺点是该处理方法物料粘度较大。
[0013] 因此，现有速溶豆粉的制备方法存在反应时间长，引入添加剂或蔗糖，饴糖等食品 配料，物料粘度大等缺点，因此，有必要对此加以改进。


【发明内容】

[0014] 本发明的发明人经长期研究，发现了一种操作简单，不引入添加剂，且溶解度，粘 度和口感均有改善的豆粉制备方法。本发明的发明人还发现了一种低苦味豆浆的制备方 法。
[0015] 因此，本发明的一个目的在于，提供一种豆粉的制备方法。
[0016] 本发明的方法包括以下步骤：
[0017] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0018] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0019] 3)重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液；
[0020] 4)干燥步骤3)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0021] 优选的，所述酶解溶液在干燥前还包括灭酶杀菌的步骤。
[0022] 在本发明的一个优选实施例中，使用的蛋白酶为碱性蛋白酶，中性蛋白酶，木瓜 酶，风味蛋白酶中的一种或多种。
[0023] 在本发明的一个优选实施例中，所述蛋白酶的加入量为豆浆基料重量的 0? 005-0. 5wt%，优选为 0? 01-0. lwt%。
[0024] 在本发明的一个优选实施例中，获得的酶解溶液为酶解次数为3、4、5、6或7次的 酶解溶液。
[0025] 在本发明的一个优选实施例中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基料为酶 解后的豆浆基料重量的25-400wt%，优选为50-150wt%。
[0026] 在本发明的一个优选实施方案中，所述干燥为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、和/ 或微波干燥。
[0027] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述豆浆基料为大豆豆浆基料，黑豆豆浆基料， 绿豆豆浆基料，和/或红豆豆浆基料。
[0028] 本发明还有一个目的在于，提供一种低苦味豆浆的制备方法。
[0029] 本发明提供的低苦味豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0030] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0031] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0032] 3)重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液；
[0033] 4)将步骤3)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0034] 在本发明的一个优选实施例中，使用的蛋白酶为碱性蛋白酶，中性蛋白酶，木瓜 酶，风味蛋白酶中的一种或多种。
[0035] 在本发明的一个优选实施例中，所述蛋白酶的加入量为豆浆基料重量的 0? 005-0. 5wt%，优选为 0? 01-0. lwt%。
[0036] 在本发明的一个优选实施例中，在步骤3)中，获得的酶解溶液为酶解次数为3、4、 5、6或7次的酶解溶液。
[0037] 在本发明的一个优选实施例中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基料为酶 解后的豆浆基料重量的25-400wt%，优选为50-150wt%。
[0038] 在本发明的一个优选实施方案中，所述干燥为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、和/ 或微波干燥。
[0039] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述豆浆基料为大豆豆浆基料，黑豆豆浆基料， 绿豆豆浆基料，和/或红豆豆浆基料。
[0040] 本发明还有一个目的在于，提供一种采用前述方法制备的速溶豆粉或豆浆。
[0041] 本发明还有一个目的在于，提供一种包含前述豆粉或豆浆的产品。
[0042] 在本发明的一个优选实施例中，所述产品为饮料、焙烤食品、油炸食品、蒸制食品、 面制食品、糊类食品或冷冻饮品。优选的，以所述产品重量计，前述的豆粉含量为l_90wt%。
[0043] 在本发明的一个优选实施例中，所述豆粉含量为3_15wt%，优选为5%_12wt%。在本 发明的另一个优选实施例中，所述豆粉含量为25-80wt%，优选为35-60wt%。
[0044] 本发明提供的方法具有以下优点：1)不引入添加剂，不造成产品损失；2)酶解液 粘度和一次加料相比粘度降低，降低后续工艺浓缩及制粒难度；3)酶解时间短，和现有技术 相比有效降低能耗。本发明提供的豆粉产品，其速溶性得到改善，同时苦味降低。

【具体实施方式】
[0045] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。
[0046] 本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见 的。
[0047] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标 准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建 议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。 [0048] 除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明 方法中。
[0049] 如本文所用，"含有"、"具有"或"包括"包括了"包含"、"主要由……构成"、"基本上 由......构成"、和"由......构成"；"主要由......构成"、"基本上由......构成"和"由......构成" 属于"含有"、"具有"或"包括"的下位概念。
[0050] 可对本发明提到的特征或实施例提到的特征进行组合。本说明书所揭示的所有特 征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相 似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般 性例子。
[0051] 原料
[0052] 本发明中用于制备豆浆或豆粉的原料为本领域中常规使用的原料，包括但不限于 大豆、黑豆、绿豆、红豆，均可在市场上购买获得，可为国产大豆、黑豆、绿豆、红豆，也可为进 口大豆、黑豆、绿豆、红豆。
[0053] 制备方法
[0054] 豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0055] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0056] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0057] 3)重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液；
[0058] 4)干燥步骤3)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0059] 在本发明的一个具体实施例中，豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0060] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0061] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0062] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0063] 4)干燥步骤3)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0064] 在本发明的一个具体实施例中，豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0065] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0066] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0067] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0068] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0069] 5)干燥步骤4)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0070] 在本发明的一个具体实施例中，豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0071] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0072] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0073] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0074] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0075] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0076] 6)干燥步骤5)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0077] 在本发明的一个具体实施例中，豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0078] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0079] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0080] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0081] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0082] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0083] 6)向步骤5)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0084] 7)干燥步骤6)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0085] 在本发明的一个具体实施例中，豆粉的制备方法包括以下步骤：
[0086] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0087] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0088] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0089] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0090] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0091] 6)向步骤5)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0092] 7)向步骤6)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0093] 8)干燥步骤7)获得的酶解溶液，获得豆粉。
[0094] 优选的，在干燥酶解溶液前还包括将酶解溶液灭酶杀菌的步骤。
[0095] 在本发明的一个优选实施例中，使用的蛋白酶为碱性蛋白酶，中性蛋白酶，木瓜 酶，风味蛋白酶中的一种或多种。可在本发明中使用的上述酶为本领域的技术人员所熟 知，其中，碱性蛋白酶可以包括但不限于：Alcalase2. 4L，东恒华道碱性蛋白酶，庞博生物碱 性蛋白酶；中性蛋白酶可以包括但不限于：NeutraseO. 8L，NeutraseL 5MG，C0R0LASE7089, 东恒华道中性蛋白酶，庞博生物中性蛋白酶；木瓜酶可以包括但不限于：东恒华道木瓜蛋 白酶，庞博生物木瓜蛋白酶；风味蛋白酶可以包括但不限于：Flavourzyme，C0R0LASE LAP, 庞博生物风味蛋白酶。上述酶的具体使用条件为本领域的技术人员所熟知。例如，所述蛋 白酶的加入量可为豆浆基料重量的〇. 005-0. 5wt%，优选为0. 01-0. lwt%。酶解反应的温度 可根据使用的酶的最适温度等条件综合确定，具体方法为本领域的技术人员所熟知，例如 30-70°C，优选为 40-55°C。
[0096] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述蛋白酶的加入量为豆浆基料重量的 0. 005wt%，0. 01wt%，0. 015wt%，0. 02wt%，0. 025wt%，0. 03wt%，0. 035wt%，0. 04wt%，0. 045wt%， 0. 05wt%，0. 055wt%，0. 06wt%，0. 065wt%，0. 07wt%，0. 075wt%，0. 08wt%，0. 085wt%，0. 09wt%， 0?095wt%，0. lwt%，0. llwt%，0. 12wt%，0. 13wt%，0. 14wt%，0. 15wt%，0. 16wt%，0. 17wt%， 0? 18wt%，0. 19wt%，0.2wt%，0. 21wt%，0. 22wt%，0. 23wt%，0. 24wt%，0. 25wt%，0. 26wt%， 0. 27wt%，0.28wt%，0. 29wt%，0.3wt%，0.31wt%，0. 32wt%，0.33wt%，0. 34wt%，0. 35wt%， 0. 36wt%，0. 37wt%，0. 38wt%，0. 39wt%，0. 4wt%，0. 41wt%，0. 42wt%，0. 43wt%，0. 44wt%， 0? 45wt%，0? 46wt%，0? 47wt%，0? 48wt%，0? 49wt%，或 0? 5wt%。
[0097] 在本发明的一个优选实施例中，获得的酶解溶液为酶解次数为3、4、5、6或7次的 酶解溶液。
[0098] 在本发明的一个优选实施例中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基料为酶 解后的豆浆基料重量的25-400wt%，优选为50-150wt%。
[0099] 在本发明的一个【具体实施方式】中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基 料为酶解后的豆浆基料重量的 25wt%，30wt%，35wt%，40wt%，45wt%，50wt%，55wt%，60wt%， 65wt%，70wt%，75wt%，80wt%，85wt%，90wt%，95wt%，lOOwt%，105wt%，llOwt%，115wt%，120wt%， 125wt%，130wt%，135wt%，140wt%，145wt%，150wt%，155wt%，160wt%，165wt%，170wt%，175wt%， 180wt%，185wt%，190wt%，195wt%，200wt%，205wt%，210wt%，215wt%，220wt%，225wt%，230wt%， 235wt%，240wt%，245wt%，250wt%，255wt%，260wt%，265wt%，270wt%，275wt%，280wt%，285wt%， 290wt%，295wt%，300wt%，305wt%，310wt%，315wt%，320wt%，325wt%，330wt%，335wt%，340wt%， 345wt%，350wt%，355wt%，360wt%，365wt%，370wt%，375wt%，380wt%，385wt%，390wt%，395wt%， 或 400wt%。
[0100] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述豆浆基料为大豆豆浆基料，黑豆豆浆基料， 绿豆豆浆基料，和/或红豆豆浆基料。
[0101] 在本发明中，"豆浆基料"指的是豆类经过磨浆，脱渣后得到的含蛋白水溶液，例 如，可通过以下方法制备：将原料(包括但不限于大豆、黑豆、绿豆、红豆）经磨浆，过滤去除 豆渣，再经过脱腥，灭菌等常规步骤。具体的磨浆方法为本领域的常规方法，例如：何于飞 (豆奶生产工艺研究，山西食品工业，2002)，陈聪等（熟浆工艺豆浆煮浆和分离环节的研究， 食品工业科技，2012)中提到的方法。
[0102] 在本发明中，"新鲜的豆浆基料"指的是没有经过酶解处理的豆浆基料。
[0103] 在本发明中，对制备获得的豆浆进行干燥的方法为本领域的常规方法，具体而言， 可以包括但不限于喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、微波干燥。
[0104] 豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0105] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0106] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0107] 3)重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液；
[0108] 4)将步骤3)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0109] 在本发明的一个具体实施例中，豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0110] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0111] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0112] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0113] 4)将步骤3)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0114] 在本发明的一个具体实施例中，豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0115] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0116] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0117] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0118] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0119] 5)将步骤4)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0120] 在本发明的一个具体实施例中，豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0121] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0122] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0123] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0124] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0125] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0126] 6)将步骤5)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0127] 在本发明的一个具体实施例中，豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0128] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0129] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0130] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0131] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0132] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0133] 6)向步骤5)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0134] 7)将步骤6)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0135] 在本发明的一个具体实施例中，豆浆的制备方法包括以下步骤：
[0136] 1)在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟；
[0137] 2)向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0138] 3)向步骤2)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0139] 4)向步骤3)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0140] 5)向步骤4)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0141] 6)向步骤5)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0142] 7)向步骤6)中获得的酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟；
[0143] 8)将步骤7)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
[0144] 在本发明的一个优选实施例中，使用的蛋白酶为碱性蛋白酶，中性蛋白酶,木瓜 酶，风味蛋白酶中的一种或多种。可在本发明中使用的上述酶为本领域的技术人员所熟知， 其中，碱性蛋白酶可以包括但不限于：Alcalase2. 4L，东恒华道碱性蛋白酶，庞博生物碱性 蛋白酶；中性蛋白酶可以包括但不限于：NeutraseO. 8L，Neutrasel. 5MG，C0R0LASE7089,东 恒华道中性蛋白酶，庞博生物中性蛋白酶；木瓜酶可以包括但不限于：东恒华道木瓜蛋白 酶，庞博生物木瓜蛋白酶；风味蛋白酶可以包括但不限于：Flavourzyme，C0R0LASE LAP,庞 博生物风味蛋白酶上述酶的具体使用条件为本领域的技术人员所熟知。例如，所述蛋白酶 的加入量可为豆浆基料重量的〇. 005-0. 5wt%，优选为0. 01-0. lwt%。酶解反应的温度可根 据使用的酶的最适温度等条件综合确定，具体方法为本领域的技术人员所熟知，例如可以 为 30-70°C，优选为 40-55°C。
[0145] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述蛋白酶的加入量为豆浆基料重量的 0. 005wt%，0. 01wt%，0. 015wt%，0. 02wt%，0. 025wt%，0. 03wt%，0. 035wt%，0. 04wt%，0. 045wt%， 0. 05wt%，0. 055wt%，0. 06wt%，0. 065wt%，0. 07wt%，0. 075wt%，0. 08wt%，0. 085wt%，0. 09wt%， 0?095wt%，0. lwt%，0. llwt%，0. 12wt%，0. 13wt%，0. 14wt%，0. 15wt%，0. 16wt%，0. 17wt%， 0? 18wt%，0. 19wt%，0.2wt%，0.21wt%，0. 22wt%，0. 23wt%，0. 24wt%，0. 25wt%，0. 26wt%， 0? 27wt%，0. 28wt%，0. 29wt%，0. 3wt%，0. 31wt%，0. 32wt%，0. 33wt%，0. 34wt%，0. 35wt%， 0?36wt%，0?37wt%，0?38wt%，0? 39wt%，0? 4wt%，0? 41wt%，0? 42wt%，0? 43wt%，0? 44wt%， 0? 45wt%，0? 46wt%，0? 47wt%，0? 48wt%，0? 49wt%，或 0? 5wt%。
[0146] 在本发明的一个优选实施例中，获得的酶解溶液为酶解次数为3、4、5、6或7次的 酶解溶液。
[0147] 在本发明的一个优选实施例中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基料为酶 解后的豆浆基料重量的25-400wt%，优选为50-150wt%。
[0148] 在本发明的一个【具体实施方式】中，加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基 料为酶解后的豆浆基料重量的 25wt%，30wt%，35wt%，40wt%，45wt%，50wt%，55wt%，60wt%， 65wt%，70wt%，75wt%，80wt%，85wt%，90wt%，95wt%，lOOwt%，105wt%，llOwt%，115wt%，120wt%， 125wt%，130wt%，135wt%，140wt%，145wt%，150wt%，155wt%，160wt%，165wt%，170wt%，175wt%， 180wt%，185wt%，190wt%，195wt%，200wt%，205wt%，210wt%，215wt%，220wt%，225wt%，230wt%， 235wt%，240wt%，245wt%，250wt%，255wt%，260wt%，265wt%，270wt%，275wt%，280wt%，285wt%， 290wt%，295wt%，300wt%，305wt%，310wt%，315wt%，320wt%，325wt%，330wt%，335wt%，340wt%， 345wt%，350wt%，355wt%，360wt%，365wt%，370wt%，375wt%，380wt%，385wt%，390wt%，395wt%， 或 400wt%。
[0149] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述豆浆基料为大豆豆浆基料，黑豆豆浆基料， 绿豆豆浆基料，和/或红豆豆浆基料。
[0150] 在本发明中，对制备获得的豆浆进行干燥的方法为本领域的常规方法，具体而言， 可以包括但不限于喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、微波干燥。
[0151] 产品
[0152] 本发明中提供了使用上述方法制备的豆粉、豆浆以及包含该豆粉的产品。
[0153] 在本发明的一个具体实施例中，包含本发明的豆粉的产品包括但不限于为饮料 (例如，包括但不限于植物蛋白饮料、豆乳)、焙烤食品（例如，包括但不限于饼干、月饼、蛋 糕，面包)、油炸食品(例如，包括但不限于油条，酥皮类，水油皮类制品)、蒸制食品(例如，包 括但不限于馒头，面条，蒸饺)、面制食品(例如，包括但不限于挂面，湿面，馒头)、糊类食品 (例如，包括但不限于芝麻糊，花生糊，红枣糊）或冷冻饮品（例如，包括但不限于冰激淋，雪 糕)。优选的，以所述产品重量计，所述豆粉含量为l_90wt%。在本发明的一个优选实施例 中，所述豆粉含量为3_15wt%，优选为5%_12wt%。在本发明的另一个优选实施例中，所述豆 粉含量为25-80wt%，优选为35-60wt%。
[0154] 实施例
[0155] 在本发明的下述实施例中，采用的检测方法如下：
[0156] 速溶性评价：参考 GB/T18738-2006。
[0157] 粘度检测：酶解后的样品经灭酶，用流变仪测定物料粘度，测定时需液封。
[0158] 其中，设备为 MCRlOl 流变仪，PP50-SN25389, [d=lmm];
[0159] 测定条件为：剪切速率501/s ;25°C保持3分钟，然后5°C /分钟升温到80度，保持 5分钟。
[0160] 在本发明的下述实施例中，木瓜酶购自南宁庞博生物，中性蛋白酶购自南宁庞博 生物，碱性蛋白酶购自南宁庞博生物，风味蛋白酶购自诺维信公司。
[0161] 在本发明的下述实施例中，使用的大豆为经去除杂夹物处理的大豆。
[0162] 实施例1 :
[0163] 取大豆1000g，磨浆，过滤去除豆渣，得到大豆浆基料8000g。
[0164] 取500g大豆浆基料45°C搅拌，预热10分钟，测定pH为6. 47 (44. 6°C )，加入木瓜 酶0. 015% (w/w)，反应5分钟得到反应液1 ;
[0165] 取500g已预热至45°C大豆浆基料与反应液1混合，45°C下继续反应5分钟得到反 应液 2,测定 pH 为 6. 37 (46. 4°C);
[0166] 取500g已预热至45°C大豆浆基料与反应液2混合，45°C下继续反应5分钟得到反 应液 3,测定 pH 为 6. 33 (45. 9°C);
[0167] 取500g已预热至45°C大豆浆基料与反应液3混合，45°C下继续反应5分钟得到反 应液 4,测定 pH 为 6. 36 (45. 3°C);
[0168] 取IOml反应液4,检测其粘度，结果如表1所示。
[0169] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0170] 将剩余反应液4于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0171] 比较例1 :
[0172] 取大豆1000g，磨浆，过滤去除豆渣，得到大豆浆基料SOOOg ;
[0173] 取2000g大豆浆基料45°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 48 (45. 8°C)，加入木瓜 酶0.015% (w/w)，反应20分钟得反应液，测定pH为6. 37 (45. 9°C);
[0174] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0175] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0176] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0177] 实施例2:
[0178] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0179] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 47 (44. (TC)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 38 (43. 3°C);
[0180] 取500g已预热至50°C原浆与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 2, 测定 pH 为 6. 41 (42. 5°C);
[0181] 取500g已预热至50°C原浆与反应液2混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 3, 测定 pH 为 6.43 (44. (TC);
[0182] 取500g已预热至50°C原浆与反应液3混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 4, 测定 pH 为 6. 41 (46. (TC);
[0183] 取IOml反应液4,检测其粘度，结果如表1所示。
[0184] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0185] 将剩余反应液4于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0186] 比较例2:
[0187] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0188] 取2000g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟测定pH为6. 47 (45. 5°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应20分钟得到反应液，测定pH为6. 40 (47. 4°C);
[0189] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0190] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0191] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0192] 实施例3:
[0193] 取大豆lOOOg，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0194] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟测定pH为6. 47 (41. 1°C)，加入碱性蛋 白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 37 (42. 6°C);
[0195] 取500g已预热至50°C大豆浆基料与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反 应液 2,测定 pH 为 6. 37 (45. 5°C);
[0196] 取500g已预热至50°C大豆浆基料与反应液2混合，50°C下继续反应5分钟得到反 应液 3,测定 pH 为 6. 37 (46. 3°C);
[0197] 取500g已预热至50°C大豆浆基料与反应液3混合，50°C下继续反应5分钟得到反 应液 4,测定 pH 为 6. 39 (48.1 °C);
[0198] 取IOml反应液4,检测其粘度，结果如表1所示。
[0199] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0200] 将剩余反应液4于120°C，灭酶杀菌后，冷冻干燥，得到豆粉。
[0201] 对比例3:
[0202] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0203] 取2000g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟测定pH为6. 47 (45. 9°C )，加入碱性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应20分钟得反应液，测定pH为6. 40 (47. 4°C);
[0204] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0205] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0206] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0207] 实施例4 :
[0208] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0209] 取500g大豆浆基料55°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 43 (50. 5°C)，加入碱性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 29 (51. (TC);
[0210] 取500g已预热至55°C大豆浆基料与反应液1混合，55°C下继续反应5分钟得到反 应液 2,测定 pH 为 6. 30 (52. 6°C);
[0211] 取500g已预热至55°C大豆浆基料与反应液2混合，55°C下继续反应5分钟得到反 应液 3,测定 pH 为 6. 30 (52. 4°C);
[0212] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0213] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液3的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0214] 将剩余反应液3于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0215] 比较例4:
[0216] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0217] 取1500g大豆浆基料55°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 44 (50. 9°C)，加入碱性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应15分钟得反应液，测定pH为6. 31 (51. 2°C);
[0218] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0219] 选取10名有经验的品评人员对反应液的苦味进行感官评价，计算其平均得分，结 果如表2所示。
[0220] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0221] 实施例5:
[0222] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0223] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 45 (48. (TC)，加入碱性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 32 (46. 2°C);
[0224] 取700g已预热至50°C大豆浆基料与反应液1混合，其中大豆浆基料占反应液 140wt%，55°C下继续反应5分钟得到反应液2,测定pH为6. 35 (52. 6°C);
[0225] 取700g已预热至50°C大豆浆基料与反应液2混合，其中大豆浆基料占反应液 140wt%，55°C下继续反应5分钟得到反应液3,测定pH为6. 36 (52. 4°C);
[0226] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0227] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液3的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0228] 将剩余反应液3于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0229] 比较例5 :
[0230] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0231] 取1900g大豆浆基料55°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 44 (50. 9°C)，加入碱性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应15分钟得反应液，测定pH为6. 38 (51. 2°C);
[0232] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0233] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0234] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0235] 实施例6 :
[0236] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0237] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 82 (49. 6°C)，加入风味 蛋白酶0.1% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 68 (48. (TC);
[0238] 取500g已预热至50°C大豆浆基料与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反 应液 2,测定 pH 为 6. 69 (49. 6°C);
[0239] 取500g已预热至50°C大豆浆基料与反应液2混合，50°C下继续反应5分钟得到反 应液 3,测定 pH 为 6. 67 (49. 5°C);
[0240] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0241] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0242] 将剩余反应液3于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0243] 比较例6 :
[0244] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0245] 取1500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟测定pH为6. 80 (50. 1°C)，加入风味 蛋白酶0.1% (w/w)，反应15分钟得反应液，测定pH为6. 65 (48. 6°C);
[0246] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0247] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0248] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0249] 实施例7 :
[0250] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0251] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 62 (47. 1°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 48 (46. 3°C);
[0252] 取150g已预热至50°C原浆与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 2, 测定 pH 为 6. 53 (44. 2°C);
[0253] 取150g已预热至50°C原浆与反应液2混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 3, 测定 pH 为 6. 55 (44. 1°C);
[0254] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0255] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0256] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0257] 比较例7 :
[0258] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0259] 取800g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 67 (46. 5°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应15分钟得到反应液测定pH为6. 50 (47. 4°C);
[0260] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0261] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0262] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0263] 实施例8 :
[0264] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0265] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 52 (44. 3°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 38 (45. 3°C);
[0266] 取1500g已预热至50°C原浆与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 2，测定口11为 6.44 (42.5°〇;
[0267] 取1500g已预热至50°C原浆与反应液2混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 3,测定 pH 为 6. 46 (44. (TC);
[0268] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0269] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液4的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0270] 将剩余反应液3于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0271] 比较例8:
[0272] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0273] 取3500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 52 (45. (TC)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应15分钟得到反应液，测定pH为6. 43 (47. 4°C);
[0274] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0275] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0276] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0277] 实施例9 :
[0278] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0279] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 48 (47. 1°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 39 (46. 3°C);
[0280] 取500g已预热至50°C原浆与反应液1混合，50°C下继续反应5分钟得到反应液 2, 测定 pH 为 6. 40 (45. 5°C);
[0281] 取500g已预热至50°C原浆与反应液2混合，50°C下继续反应8分钟得到反应液 3, 测定 pH 为 6. 39 (45. 2°C);
[0282] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0283] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液3的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0284] 将剩余反应液3于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0285] 比较例9 :
[0286] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0287] 取1500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 47 (46. 5°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应18分钟得到反应液，测定pH为6. 39 (45. 4°C);
[0288] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0289] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0290] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0291] 实施例10 :
[0292] 取大豆lOOOg，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0293] 取500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 47 (46. 8°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应5分钟得反应液1，测定pH为6. 38 (46. 4°C);
[0294] 取500g已预热至50°C原浆与反应液1混合，50°C下继续反应8分钟得到反应液 2, 测定 pH 为 6. 38 (46. (TC);
[0295] 取500g已预热至50°C原浆与反应液2混合，50°C下继续反应10分钟得到反应液 3, 测定 pH 为 6. 37 (45. 7°C);
[0296] 取IOml反应液3,检测其粘度，结果如表1所示。
[0297] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液3的苦味进行感官评价，计算其 平均得分，结果如表2所示。
[0298] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0299] 比较例10 :
[0300] 取大豆1000g，磨浆，过滤去豆渣后得到大豆浆基料SOOOg ;
[0301] 取1500g大豆浆基料50°C搅拌预热10分钟，测定pH为6. 47 (46. 1°C)，加入中性 蛋白酶0.05% (w/w)，反应23分钟得到反应液，测定pH为6. 38 (45. 8°C);
[0302] 取IOml反应液，检测其粘度，结果如表1所示。
[0303] 选取10名有经验的品评人员（5男5女)对反应液的苦味进行感官评价，计算其平 均得分，结果如表2所示。
[0304] 将剩余反应液于120°C，灭酶杀菌后，喷雾干燥，得到豆粉。
[0305] 表1、反应液粘度
[0306]

【权利要求】
1. 一种豆粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 1) 在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟； 2) 向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟； 3) 重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液； 4) 干燥步骤3)获得的酶解溶液，获得豆粉。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解溶液在干燥前还包括灭酶杀菌的 步骤。
3. -种低苦味豆浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 1) 在豆浆基料中加入蛋白酶，酶解5-10分钟； 2) 向酶解后的豆浆基料中加入新鲜的豆浆基料，酶解5-10分钟； 3) 重复步骤2) 1次或多次，以获得酶解次数为3次以上的酶解溶液； 4) 将步骤3)获得的酶解溶液灭酶杀菌。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，中性 蛋白酶，木瓜蛋白酶，风味蛋白酶中的一种或多种。
5. 如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述蛋白酶的加入量为豆浆基 料重量的0? 005-0. 5wt%，优选为0? 01-0. lwt% ;和/或 加入酶解后的豆浆基料中的新鲜的豆浆基料为酶解后的豆浆基料重量的25-400wt%， 优选为 50-150wt%。
6. 如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤3)中获得的酶解溶液为 酶解次数为3、4、5、6或7次的酶解溶液。
7. 如权利要求1，2和4-6中任一项所述的方法制备的速溶豆粉。
8. 如权利要求3-6中任一项所述的方法制备的豆浆。
9. 一种包含权利要求7所述的豆粉的产品，优选的，所述产品为饮料、焙烤食品、油炸 食品、蒸制食品、面制食品、糊类食品或冷冻饮品。
10. 如权利要求9所述的产品，其特征在于，以所述产品重量计，权利要求7所述的豆粉 含量为l-90wt%,优选的，所述豆粉含量为3-15wt%,更优选为5%-12wt% ;或所述豆粉含量为 25-80wt%，更优选为 35-60wt%。
【文档编号】A23C11/10GK104336185SQ201310347918
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】陈斌斌, 郑妍, 杨天奎 申请人:丰益(上海)生物技术研发中心有限公司