一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法。包括的步骤是：用含抑脂剂的水溶液为浸出剂，将辣椒皮粉和浸出剂按一定比例在25～40℃下连续浸提，其浸提方式可采用动态或静态，所得浸提液以大孔吸附树脂吸附后，用解吸剂解吸，经减压浓缩，真空干燥，粉碎，即可获得水溶性辣椒精粉。本发明工艺简单可靠，特别是可以用等外品辣椒作为原料。产品使用方便，水溶性高，质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
【专利说明】一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前从干辣椒皮中提取辣椒精的报导很多，但所得的辣椒精都是油溶性产品。油溶性辣椒精已作为食品添加剂，调味剂得到了应用。但是水溶性辣椒精可使得辣椒精的应用范围更加宽广。为此，目前水溶性辣椒精都是将油溶性辣椒精加乳化剂(如吐温-80，斯番-60等)转化成水溶性的辣椒精出售。其缺点是大量地使用了合成乳化剂，乳化剂添加量过多(有的可达30%以上)，使产品粘稠。迄今为止尚无不添加乳化剂的稳定水溶性辣椒精粉产品的报告。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种不需添加乳化剂，而是用含抑脂剂的水溶液直接制取水溶性辣椒精的制备方法。本发明克服了现有技术的缺点，特别是作为原料的辣椒可以用等外品(例如花皮椒等)作原料。本发明工艺简单可靠，产品使用方便，水溶性提高，辣椒精质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
[0004]本发明提供的一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法包括的步骤是:用含抑脂剂的水溶液为浸出剂，将辣椒皮粉和浸出剂按一定比例在25?40°C下连续浸提，其浸提方式可采用动态浸提或静态浸提，所得浸提液以大孔吸附树脂吸附后，用解吸剂解吸，经减压浓缩，真空干燥，粉碎，即可获得水溶性辣椒精粉。
[0005]本发明提供的一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法包括的步骤是:
以辣椒皮为原料，经水溶液浸提，浸提液用吸附树脂吸附净化、蒸发，烘干、干法造粒。其特征在于以含有抑脂剂的水溶液为浸出剂，在温度25°C?40°C下连续浸提，经过滤后，用大孔吸附树脂吸附，以解吸剂解吸，再经蒸发、干燥、粉碎、制备出水溶性辣椒精粉。还可将水溶性辣椒精粉与麦芽糊按需要比例混合后，干法造粒，制备出不同的所需的水溶性辣椒精粒。
[0006]所述的抑脂剂有三种:
抑脂剂I为磷酸氢二钠和氢氧化钠，其重量比:NaOH: Na2HP04 = I: 3?8 ;抑脂剂II为氢氧化钠和KC1，其重量比:NaOH: KCl = I: 0.7?5.8 ;或恥0!1: NaCl=I: 0.55?4.6 ;抑脂剂III为氢氧化钠和碳酸氢钠，其重量比=NaOH: NaHC03 =
I: 2.4 ?5.0。
[0007]所述的连续浸提可采用动态柱浸提或静态浸提(3-4次)方式。
[0008]所述的大孔吸附树脂为:HPD-800、XAD_7、S-8等任一种大孔极性树脂。
[0009]所述的解吸剂为55%?80%乙醇溶液，优选65%的乙醇溶液。
[0010]本发明得到的辣椒精粉(粒)质量稳定，用水冲稀10倍，在25?30°C放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
[0011]本发明提供的辣椒精粉(粒)的制备方法，工艺简单可靠，特别是可以用等外品辣椒作为原料。产品使用方便，水溶性高，质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
[0012]4、【具体实施方式】实施例一、抑脂剂的制备
1.称取磷酸氢二钠35.5kg和氢氧化钠4.5?10.8kg加50kg水搅拌溶解后,用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂I。
[0013]2.称取氢氧化钠6.4?12.8kg和氯化钾37.25kg(或氯化钠29.25kg)加水50kg搅拌溶解后，用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂II。
[0014]3.称取碳酸氢钠21.5kg、氢氧化钠4.28?9.08kg,用50kg水搅拌溶解后，以水冲稀至100kg，即获得抑脂剂III。
[0015]实施例二
(I)称取抑脂剂I 15kg，用水冲稀至1500kg，即为浸提液。
[0016](2)称取10kg辣椒皮粉，加600kg浸提液25°C?30°C搅拌浸提3小时，过滤后，再加400kg浸提液25°C?30°C搅拌浸提2小时，过滤，再加300kg浸提液，搅拌浸提I小时，过滤，合并三次浸出液。
[0017](3)称取HPD-800大孔吸附树脂140kg，装吸附柱(用径高比:3: 7)，将浸出液自柱上流过8小时吸附完成。
[0018](4)以65%乙醇为解吸剂，7小时通过300升解吸剂，获得解吸液，减压浓缩，获得浓缩液4.5kg。
[0019](5)将浓缩液4.5kg进行真空干燥(真空度0.09MPa，温度95°C )，获得烘干物
2.5kg，用刀齿式破碎机粉碎过100目，即获得水溶性辣椒精粉。按GB/T21266-2007测得辣素含量:100g/kg。
[0020]水溶性试验:称取水溶性辣椒粉lg，用1ml水溶解，在室温下放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
[0021](6)将2.51^水溶性辣椒精粉(辣素含量10(^/1^)与麦芽糊精10kg(100目)用GZC260-200L干法制粒机制粒，获得12.5kg水溶性辣椒精粒。按GB/T21266-2004测得辣素含量:10g/kg ;密度:0.64 ?0.65g/cm3 ;颗粒度:50 目 _13%，60 ?80 目-73%，100目-14%，水份:5%。水溶性试验:称取Ig辣椒粒精用1ml水溶解，在室温放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
[0022]实施例三
称取抑脂剂II15kg，用净水冲稀至1500kg，即为浸提液。
[0023]称取辣椒皮粉100kg，以下按实施二进行操作，获得水溶性辣椒精粉3kg，按Gb/t21266-2007 测定，辣素含量:95g/kg
水溶性试验:10%的水溶性辣椒精粉水溶性液室温下放置10天后，无沉淀物析出，未出现混浊。
[0024]实施例四
称取抑脂剂III 15kg，用净水冲稀至1500kg，即为浸提液，称取10kg辣椒皮粉，以下按实施例二进行操作，获得水溶性辣椒精粉2.8kg，按GB/T21266-2007测定辣素含量:88g/kg。
[0025]水溶性试验:10%的水溶性辣椒精粉的水溶液，室温放置10天后，未出现混浊，无沉淀物析出。
[0026]实施例五
称取抑脂剂II 20kg，用净水冲稀至2000kg，即为浸提液。
[0027]称取辣椒皮粉100kg，分装于两根浸提柱中，先用浸提液浸泡I小时然后，自柱顶往下连续流过浸提液，控制流速100kg/h，由柱底部收集浸出液，以下操作按实施例二进行。
[0028]获得水溶性辣椒精粉3.2kg。按GB/T21266-2007测定辣素含量:94g/kg。
[0029]水溶性试验:10%的水溶性辣椒精粉水溶液室温放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
[0030]比较例I
称取市售辣椒精(液态)(辣素含量100g/kg)lkg，加乳化剂吐温一 801kg搅拌混合得粘稠状水溶性辣椒精2kg。
[0031]水溶性试验:称取Ig所得产品用1ml水溶解，室温放置I小时出现絮状物，I天后出现沉淀物，且溶液较粘稠。
[0032]比较例2
称取市售辣椒精lkg(液态)(辣素含量140g/kg)，用复合乳化剂2kg混合均匀，即获得水溶性辣椒精(液体)。
[0033]复合乳化剂为:庶糖单甘酯:硬质酸单甘酯:吐温-80 = 2:1:1 (重量比) 水溶性试验:称取Ig所得产品用1ml水溶解，室温放置2小时出现絮状物，I天后出现沉淀物析出，流动性差。
【权利要求】
1.一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法，其特征在于它包括的步骤:用含抑脂剂的水溶液为浸出剂，将辣椒皮粉和浸出剂混合，在25?40°C下连续浸提，其浸提方式可采用动态或静态，所得浸提液以大孔吸附树脂吸附后，用解吸剂解吸，解吸液经减压浓缩，真空干燥，粉碎，造粒。
2.一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法，其特征在于它包括的步骤:以辣椒皮为原料，经水溶液浸提，浸提液用吸附树脂吸附净化、蒸发，烘干、干法造粒，其特征在于以含有抑脂剂的水溶液为浸出剂，在温度25°C?30°C下连续浸提3-4次，经过滤后，用大孔吸附树脂吸附，以解吸剂解吸，再经蒸发、干燥、粉碎、制备出水溶性辣椒精粉； 将水溶性辣椒精粉与麦芽糊按需要比例混合后，干法造粒，制备出水溶性辣椒精粒。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的抑脂剂为抑脂剂1、抑脂剂II或抑脂剂III ;抑脂剂I为磷酸氢二钠和氢氧化钠，其重量比:NaOH: Na2HP04 = 1: 3?8;抑脂剂II为氢氧化钠和KCl，其重量比:NaOH: KCl = I: 0.7?5.8 ;或恥0!1: NaCl=1: 0.55?4.6 ;抑脂剂III为氢氧化钠和碳酸氢钠，其重量比:NaOH: NaHC03 =I: 2.4 ?5.0。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的连续浸提采有动态柱浸提或静态浸提浸出方式。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的大孔吸附树脂为:HPD-800、XAD-7或S-8大孔极性树脂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的解吸剂为55%?80%乙醇溶液。
【文档编号】A23L1/223GK104431936SQ201310431308
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】谭斌峰 申请人:青岛中人智业生物科技有限公司