灌装组件、灌装装置以及清洗灭菌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灌装组件、灌装装置及清洗灭菌装置，灌装组件包括内灌针、外灌针，外灌针为下端开口的空腔结构，外灌针侧壁上设有接入口，外灌针套设在内灌针上，外灌针内壁与内灌针外壁之间外灌装腔室；灌装装置包括灌装组件、原液充入装置和惰性气体充入装置，原液充入装置与内灌针上端连通，惰性气体充入装置通过接入口与外灌装腔室连通；清洗灭菌装置包括灌装组件、第一和第二清洗灭菌源充入装置及清洗杯，第一清洗灭菌源充入装置与内灌针上端连通，第二清洗灭菌源充入装置通过接入口与外灌装腔室连通，灌装组件的下端置于清洗杯内。本发明具有灌装效率高、惰性气体充入顺畅充分、可在位清洗灭菌、拆装方便等优点。
【专利说明】灌装组件、灌装装置以及清洗灭菌装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制药、食品生产等行业的灌装及清洗灭菌设备，尤其涉及一种灌装组件、灌装装置以及清洗灭菌装置。
【背景技术】
[0002]在采用灌装装置灌装对残氧量具有严格要求的食品、药品等原液时，通常需要进行充入惰性气体例如氮气，以排出灌装容器内的含氧空气。
[0003]目前通常采用分开充入惰性气体的方式，即在灌装前后分别向灌装容器中充入惰性气体，采用这种方式的灌装机存在如下不足:一、无法实现边灌装边充惰性气体，工作效率低；二、惰性气体的充入不顺畅、均衡；三、拆装不便，费时费力；四、不能进行在位清洗和在位灭菌，而需要在生产完成后，手动将灌装管拆卸下来，进行清洗和消毒后，再安装到设备上，无法满足制药、食品生产等行业“良好作业规范”的强制性要求；五、当灌装机停止灌装时，由于目前采用的灌装针头为平切或斜切，残留在针头的原液虽然有一定的粘性，但因为与针头的接触面积小，残留原液容易滴漏下来，腐蚀台面且影响作业环境。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可边灌装边充惰性气体且惰性气体的充入顺畅均衡充分、可实现在位清洗和在位灭菌、拆装方便、无清洗灭菌死角、无液体滴漏的灌装组件、灌装装置以及清洗灭菌装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种灌装组件，包括内灌针、外灌针，所述外灌针为下端开口的空腔结构，所述外灌针侧壁上设有接入口，所述外灌针套设在所述内灌针上，所述外灌针内壁与所述内灌针外壁之间形成外灌装腔室。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
在所述外灌装腔室上部的外灌针内壁与内灌针外壁之间的间隙大于在所述外灌装腔室下部的所述外灌针内壁与所述内灌针外壁之间的间隙，所述接入口设置在所述外灌装腔室上部。
[0007]所述内灌针与所述外灌针上端通过快卡装置连接。
[0008]所述内灌针下端部为三叉结构针头。
[0009]一种灌装装置，包括上述任一项所述的灌装组件，还包括原液充入装置和惰性气体充入装置，所述原液充入装置与所述内灌针上端连通，所述惰性气体充入装置通过所述接入口与所述外灌装腔室连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
所述原液充入装置与所述内灌针上端通过快卡装置连通。
[0011]还包括连接管，所述连接管一端连接在所述接入口上，另一端与所述惰性气体充入装置通过快卡装置连通。[0012]一种清洗灭菌装置，包括上述任一项所述的灌装组件，还包括第一清洗灭菌源充入装置、第二清洗灭菌源充入装置和清洗杯，所述第一清洗灭菌源充入装置与所述内灌针上端连通，所述第二清洗灭菌源充入装置通过所述接入口与所述外灌装腔室连通，所述灌装组件的下端置于所述清洗杯内。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进:
所述清洗杯和所述外灌针通过快卡装置连接，所述第一清洗灭菌源充入装置与所述内灌针上端通过快卡装置连通。
[0014]还包括连接管，所述连接管一端连接在所述接入口上，另一端与所述第二清洗灭菌源充入装置通过快卡装置连通。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(1)本发明的灌装组件的外灌针套设在内灌针上，外灌针内壁与内灌针外壁之间形成下端开口的外灌装腔室，且外灌针侧壁上开设有接入口，可以在通过内灌针进行原液灌装的同时，将惰性气体通过接入口充入外灌装腔室，实现了边灌装边充惰性气体，提高了灌装作业的工作效率；
(2)本发明的灌装组件在外灌装腔室上部的外灌针内壁与内灌针外壁之间的间隙大于在外灌装腔室下部的外灌针内壁与内灌针外壁之间的间隙，接入口设置在外灌装腔室上部，即惰性气体进入外灌装腔室处的空间较大，外灌装腔室下端的间隙较小，使惰性气体进入外灌装腔室更加顺畅，且清洗灭菌无死角，又保证了惰性气体流经外灌装腔室进入灌装容器时具有一定的流速，使惰性气体的充入均衡、充分；
(3)本发明的灌装装置和清洗灭菌装置在需要拆卸处均由快卡装置连接，方便设备的安装与拆卸；
(4)本发明的清洗灭菌装置，将清洗杯固定在外灌装腔室下端，通过将清洗灭菌源充入外灌装腔室和内灌针，实现在位清洗和在位灭菌；
(5)本发明的内灌针针头为三叉结构，加大了残留液体与针头的接触面积，减少了残留原液的滴漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明灌装组件的结构示意图。
[0017]图2是本发明内灌针的结构示意图。
[0018]图3是本发明灌装装置的结构示意图。
[0019]图4是本发明清洗灭菌装置的结构示意图。
[0020]图中各标号表不:
1、内灌针；2、外灌针；3、外灌装腔室；4、接入口 ；5、连接管；6、快卡装置；7、原液充入装置；8、惰性气体充入装置；91、第一清洗灭菌源充入装置；92、第二清洗灭菌源充入装置；
10、清洗杯；11、灌装容器；12、清洗软管；13、卡箍。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本发明的灌装组件，包括内灌针1、外灌针2，外灌针2为下端开口的空腔结构，外灌针2侧壁上设有接入口 4，外灌针2套设在内灌针I上，外灌针2内壁与内灌针I外壁之间形成外灌装腔室3，因此，在将原液充入内灌针I时，可将惰性气体通过接入口 4充入外灌装腔室3，可实现边灌装边充惰性气体；在将清洗灭菌源充入内灌针I和外灌装腔室3时，可实现在位清洗灭菌。
[0023]本实施例中，外灌装腔室3上部的外灌针2内壁与内灌针I外壁之间的间隙大于在外灌装腔室3下部的外灌针2内壁与内灌针I外壁之间的间隙，接入口 4设置在外灌装腔室3上部，即惰性气体或清洗灭菌源进入外灌装腔室3处的间隙较大，外灌装腔室3下端的间隙较小，使惰性气体或清洗灭菌源的充入更加顺畅，且清洗灭菌无死角，又保证了惰性气体流经外灌装腔室3下端进入灌装容器11时具有一定的流速，使惰性气体的充入均衡、充分。
[0024]本实施例中，所述内灌针I与所述外灌针2上端通过快卡装置6连接，方便拆装。
[0025]本实施例中，内灌针I下端部为三叉结构针头，即将针头从不同方位斜切三次，从而增加停止灌装时残留原液与针头的接触面积，减少滴漏。
[0026]如图3所示，本发明的灌装装置，包括上述灌装组件，还包括原液充入装置7和惰性气体充入装置8，原液充入装置7与内灌针I上端连通，惰性气体充入装置8通过接入口4与外灌装腔室3连通，在将原液充入灌装容器11的同时，将惰性气体充入外灌装腔室3，并进入灌装容器11排出其中的含氧空气，边灌装边充惰性气体，提高了灌装效率。
[0027]本实施例中，原液充入装置7与内灌针I上端通过快卡装置6连通，方便拆装。
[0028]本实施例中，还包括连接管5，连接管5—端连接在接入口 4上，另一端与惰性气体充入装置8通过快卡装置6连通，方便拆装。
[0029]如图4所示，本发明的清洗灭菌装置，包括上述灌装组件，还包括第一清洗灭菌源充入装置91、第二清洗灭菌源充入装置92和清洗杯10，第一清洗灭菌源充入装置91与内灌针I上端连通，第二清洗灭菌源充入装置92通过接入口 4与外灌装腔室3连通，灌装组件的下端置于清洗杯10内，清洗灭菌源流经内灌针1、外灌装腔室3完成清洗灭菌后由清洗杯10收集，即实现了在位清洗灭菌，而无需将内灌针1、外灌针2等拆卸下来单独进行清洗灭菌。
[0030]本实施例中，清洗杯10和外灌针2通过快卡装置6连接，第一清洗灭菌源充入装置91与内灌针I上端通过快卡装置6连通，方便拆装。
[0031]本实施例中，还包括连接管5，所述连接管5 —端连接在接入口 4上，另一端与第二清洗灭菌源充入装置92通过快卡装置6连通，方便拆装。
[0032]本实施例中，清洗杯10底部连通有清洗软管12，清洗杯10收集的清洗灭菌源可由清洗软管12排出，且清洗杯10和清洗软管12通过快卡装置6连通，方便拆装。
[0033]上述各快卡装置6外均可设置标准件卡箍13，使连接更稳固。
[0034]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种灌装组件，其特征在于:包括内灌针(I)、外灌针(2)，所述外灌针(2)为下端开口的空腔结构，所述外灌针(2)侧壁上设有接入口(4)，所述外灌针(2)套设在所述内灌针(I)上，所述外灌针(2 )内壁与所述内灌针(I)外壁之间形成外灌装腔室(3 )。
2.根据权利要求1所述的灌装组件，其特征在于:在所述外灌装腔室(3)上部的外灌针(2 )内壁与内灌针(I)外壁之间的间隙大于在所述外灌装腔室(3 )下部的所述外灌针(2 )内壁与所述内灌针(I)外壁之间的间隙，所述接入口(4)设置在所述外灌装腔室(3)上部。
3.根据权利要求1或2所述的灌装组件，其特征在于:所述内灌针(I)与所述外灌针(2 )上端通过快卡装置(6 )连接。
4.根据权利要求1或2所述的灌装组件，其特征在于:所述内灌针(I)下端部为三叉结构针头。
5.一种灌装装置，其特征在于:包括权利要求1-4中任一项所述的灌装组件，还包括原液充入装置(7 )和惰性气体充入装置(8 )，所述原液充入装置(7 )与所述内灌针(I)上端连通，所述惰性气体充入装置(8)通过所述接入口(4)与所述外灌装腔室(3)连通。
6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于:所述原液充入装置(7)与所述内灌针(1)上端通过快卡装置(6)连通。
7.根据权利要求5或6所述的灌装装置，其特征在于:还包括连接管(5)，所述连接管(5)一端连接在所述接入口(4)上，另一端与所述惰性气体充入装置(8)通过快卡装置(6)连通。
8.一种清洗灭菌装置，其特征在于:包括权利要求1-4中任一项所述的灌装组件，还包括第一清洗灭菌源充入装置(91 )、第二清洗灭菌源充入装置(92)和清洗杯(10)，所述第一清洗灭菌源充入装置(91)与所述内灌针(I)上端连通，所述第二清洗灭菌源充入装置(92)通过所述接入口(4)与所述外灌装腔室(3)连通，所述灌装组件的下端置于所述清洗杯(10)内。
9.根据权利要求8所述的清洗灭菌装置，其特征在于:所述清洗杯(10)和所述外灌针(2)通过快卡装置(6)连接，所述第一清洗灭菌源充入装置(91)与所述内灌针(I)上端通过快卡装置(6)连通。
10.根据权利要求8或9所述的清洗灭菌装置，其特征在于:还包括连接管(5)，所述连接管(5) —端连接在所述接入口(4)上，另一端与所述第二清洗灭菌源充入装置(92)通过快卡装置(6)连通。
【文档编号】A23L3/00GK103569923SQ201310527608
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】何船, 霍本洪 申请人:楚天科技股份有限公司