一种绿咖啡豆提取物的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。本方法采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆，从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料，能有效减少粉状原料提取时出来的杂质；采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取，可实现加水即分离，并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本方法具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少，适宜工业化生产；具有工艺简单，产品有效成分含量高、得率高的特点。
【专利说明】一种绿咖啡豆提取物的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种植物有效成分的提取方法，尤其是一种绿咖啡豆提取物的生产方法。
【背景技术】
[0002]绿咖啡豆提取物来源于茜草科植物小果咖啡(Coffea Arabica L.)、中果咖啡(Coffea canephora Pierreex Froehn.)及大果咖啡(Coffea liberica Bull, ex Hlen.)的种子。其主要成分为绿原酸及其同系物，具有降压、抗肿瘤、补肾、抗氧化等作用，也可用作保健食品中，使保健食品香甜可口味道好。近年来美国有科学家又证明了绿咖啡豆提取物的减肥功效，该类产品在美国、欧洲、日本市场广受欢迎。
[0003]目前绿咖啡豆提取物生产大多采用粉碎绿咖啡豆后有机溶剂提取，再经过简单纯化处理得到产品。此工艺在执行过程中，提取有效成分后过滤困难，生产效率较低，产品含杂质多。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种杂质含量少、提取方便的绿咖啡豆提取物的生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。
[0006]本发明所述软化过程为:将绿咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟。
[0007]本发明所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2°C，水分10±0.5wt%的条件下轧片；所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以内。所述粉末度为粒度小于20目物料所占质量百分比。
[0008]本发明所述混合溶剂中，6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2 ;所述提取温度为45±2°C。所述提取的料液质量体积比为1:4~6 ;提取3遍，每遍提取1.5小时。
[0009]本发明所述提取液中按体积比1:1加水，静置分层后分离。
[0010]本发明所述乙醇-水层采用I微米滤袋过滤。
[0011]本发明所述浓缩采用真空浓缩；蒸汽压力为0.09±0.01MPa，气相温度为65±2°C，真空度 0.09±0.002MPa。
[0012]本发明所述干燥为真空干燥，真空度为0.09±0.0OlMPa，温度65°C ±5°C。
[0013]本发明所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆，从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料，能有效减少粉状原料提取时出来的杂质；采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取，可实现加水即分离，并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本发明具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少，适宜工业化生产。
[0015]结合咖啡豆硬度大、难软化、有效成分长时间高温易损失、易转化等特点优化轧片处理参数，高温短时间软化能保证有效成分损失、转化的最小化，对后续轧片机械的磨损程度大大减小，降低设备故障率，软化后绿咖啡豆提取物的参数控制，能够得到松散适度、易于提取的片状绿咖啡豆。本发明采用蒸汽短时加热软化，既得到细胞破碎、适合提取的片状原料，又有效的避免了绿原酸含量损失，并采用混合溶剂提取，能保证提取有效成分含量得率在99.5%以上，从而能简化后续纯化工艺。本发明具有工艺简单，产品有效成分含量高、得率高的特点。
[0016]本发明轧片工艺，既能充分破碎细胞，又能控制合适的粉末度，浸泡提取时不像粉料那样出来许多杂质，产品品质好，无法提取的含量可控制到1%以内，保证了整体的高得率。
[0017]本发明采用6#溶剂油与80%乙醇体积比1:2的混合溶剂时，提取得到的产品品质好，绿原酸有效成分比例最优化，生物活性最大化。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0019]实施例1:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
[0020]( I)称取IOOkg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%，在软化锅中使用0.1MPa蒸汽软化5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为70°C，水分10wt%，采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.2mm，粉末度为9.3% (即粒度小于20目绿咖啡豆占片状绿咖啡豆总重的9.3%)ο`
`[0021](2)按照6#溶剂油:80vol%乙醇=1: 2 (体积)混合配制混合溶剂，用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:5 (kg/Ι )，在45°C条件下提取3遍，每遍提取1.5小时，得到混合溶剂提取液，有效成分提取率达到99.6%;向该提取液中按照1:1 (体积)的比例加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层，乙醇层的残油控制在0.lwt%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
[0022](3)乙醇-水层过I微米滤袋过滤，在蒸汽压力为0.09MPa，气相温度为65°C，真空度0.09MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.09MPa，温度65 °C条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80~120目，得到总酸含量为46.5wt%、咖啡因含量为
12.5wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
[0023]实施例2:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
[0024](I)称取500kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到20wt%，在软化锅中使用
0.1MPa蒸汽软化4.5分钟，软化后使豆的温度保持为72°C，经过对辊轧片机轧片，片状绿咖啡豆厚度在0.25mm，粉末度为7.5%。
[0025](2)将6#溶剂油与80%乙醇按体积比1:2混合配制溶剂，用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:4，在45°C条件下提取3遍，每遍提取1.5小时，得到混合溶剂提取液，有效成分提取率达到99.7% ;向该提取液中按照1:1的比例加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层，乙醇层的残油控制在0.1%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
[0026](3)乙醇-水层过1微米滤袋过滤，在蒸汽压力为0.lOMPa，气相温度为67°C，真空度0.088MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.09IMPa,温度60°C条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品进行机械粉碎至80~120目，得到总酸含量为47.8wt%，咖啡因含量为
13.2wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
[0027]实施例3:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
[0028](1)称取200kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到16wt%，在软化锅中使用
0.1lMPa蒸汽软化5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为68°C，水分10.5wt%，采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度为6.4%。
[0029](2)用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:6 (kg/l)，在47°C条件下提取，得到提取液；向该提取液中加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
[0030](3)乙醇-水层过滤，在蒸汽压力为0.08MPa，气相温度为63°C，真空度0.092MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.089MPa，温度70°C条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80~120目，得到总酸含量为45.8wt%、咖啡因含量为12.lwt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
[0031]实施例4:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
[0032](1)称取400kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%，在软化锅中使用
0.09MPa蒸汽软化5.5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为70°C，水分9.5wt%,采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度为8.6%。
[0033](2)用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:5 (kg/l)，在43°C条件下提取，得到提取液；向该提取液中加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
[0034](3)乙醇-水层过滤，真空浓缩，之后真空干燥；将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80~120目，得到总酸含量为46.4wt%、咖啡因含量为12.3wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
【权利要求】
1.一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。
2.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于，所述软化过程为:将绿咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2°C，水分10±0.5wt%的条件下轧片；所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以内。
4.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述混合溶剂中，6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2 ;所述提取温度为45±2°C。
5.根据权利要求4所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述提取的料液质量体积比为1:4~6 ;提取3遍，每遍提取1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述提取液中按体积比1:1加水，静置分层后分离。
7.根据权利要求1一 6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述乙醇-水层采用I微米滤袋过滤。
8.根据权利要求1一 6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述浓缩采用真空浓缩；蒸汽压力为0.09±0.01MPa，气相温度为65±2°C，真空度0.09± 0.002MPa。
9.根据权利要求1一 6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述干燥为真空干燥，真空度为0.09±0.0OlMPa，温度65°C ±5°C。
10.根据权利要求1一 6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于:所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
【文档编号】A23L1/29GK103705600SQ201310730134
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】程远欣, 王旭, 冀云武, 薛强, 李静静 申请人:晨光生物科技集团股份有限公司