专利名称：熟禽蛋剥壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及一种熟禽蛋剥壳机。
背景技术：
在食品工业中，往往需要用到大量的禽蛋，传统的手动剥蛋壳效率低下，据统计，每个人每小时最多剥1000个蛋壳，而且随着劳动时间的延长，效率会进一步降低。并且手动剥壳较不卫生，容易将手上或指甲上的细菌带入禽蛋表面，造成食品变质。发明内容本实用新型提供一种自动化的高效率熟禽蛋剥壳机。为实现上述目的，本实用新型熟禽蛋剥壳机包括进料机构、碎壳机构和剥壳机构，所述的进料机构包括进料斗和提升输送带，所述的碎壳机构包括碎壳输送带和摆动钢板架，所述的提升输送带承接进料斗和碎壳输送带，碎壳输送带的另一端承接剥壳机构，碎壳输送带位于摆动钢板架的下方，摆动钢板架至少包括两片垂直于碎壳输送带且相互平行的钢板，相邻两片钢板之间形成碎壳通道，摆动钢板架平行于碎壳输送带摆动；所述的剥壳机构至少包括两个剥壳棍和一个输送棍，剥壳棍和输送棍的轴向平行于碎壳输送带的进行方向，剥壳辊两两相邻成对且转动方向相异，输送辊位于剥壳辊一侧，输送辊上有驱动螺纹凸起，输送辊的转动方向使得抵靠在输送辊上的禽蛋在驱动螺纹凸起作用下朝背离碎壳机构的方向运动。采用以上设计，熟禽蛋被置于进料斗内，进而由提升输送带送入碎壳机构的碎壳输送带上。随着碎壳输送带的行走，熟禽蛋进入碎壳通道，摆动钢板架平行于碎壳输送带摆动，碎壳通道两侧的钢板不断的击打碎壳通道内的熟禽蛋，从而将蛋壳击碎。通过碎壳机构的熟禽蛋落入剥壳机构的一对剥壳棍之间，剥壳棍转动方向相异，不断的对熟禽蛋已经破碎的蛋壳进行摩擦，从而将蛋壳有效的去除。同时熟禽蛋的一侧抵靠在输送辊上，随着输送辊转动，输送辊上的驱动螺纹凸起推动熟禽蛋边剥壳边向背离碎壳机构的出料方向移动，最终被剥壳的熟禽蛋出料。本实用新型的输送辊上设有弧形凹槽，两两相邻成的一对剥壳辊远离输送辊的一侧设有挡板。由于禽蛋的·表面摩擦力和形状，很多禽蛋在剥壳的过程中可能不容易发生转动，这样就会造成禽蛋的局部没有与剥壳辊接触而未剥壳。在输送辊上设计了弧形凹槽，当禽蛋在行进的过程中落入弧形凹槽中，在弧形凹槽和驱动螺纹凸起的作用力下，禽蛋会发生翻滚和轻微的跳跃，从而使禽蛋的姿态发生变化，原来没有剥壳的位置暴露出来与剥壳辊接触，而实现剥壳的完全。同时，由于禽蛋在剥壳辊上并不是平稳进行的，会发生一定的翻滚和跳跃，挡板的设置能够保证禽蛋不会偏离出剥壳辊而掉落，提高了生产的可靠性。本实用新型的提升输送带上有多个水平分布在提升输送带上的运载栏，运载栏随提升输送带呈圆周轨迹循环运动，运载栏的运动轨迹承接进料斗和碎壳输送带，运载栏的底部设有所加工的熟禽蛋不能通过空隙，所述的进料斗的底部向提升输送带方向倾斜凹陷。这种设计有利于熟禽蛋向提升输送带移动，且滤掉蛋表面的水。本实用新型的摆动钢板架靠向进料机构的一侧设有喇叭形导向口。这种设计有利于将熟禽蛋较为有序的导入摆动钢板架的碎壳通道内。本实用新型的碎壳机构和剥壳机构之间有落料斗，落料斗的入口对准碎壳通道的出口，落料斗的底部设有导槽，一个导槽出口对准一对剥壳辊中间位置。经过碎壳的熟禽蛋能够较为准确的落入一对剥壳辊之间，从而得到剥壳。本实用新型的剥壳机构的末端设置有倾斜的出料槽。这样只需要在出料槽的出口放置收集容器，就可以收集剥壳的熟禽蛋。本实用新型的碎壳机构上设置有碎壳喷淋管，其喷淋方向朝向碎壳通道；所述的剥壳机构上设置有剥壳喷淋管。这样，在碎壳和剥壳的过程中，水可以进入蛋壳与蛋白的间隙，起到润滑和冲刷的作用，提升碎壳和剥壳的效果，同时流动的水能够及时带走设备中的碎蛋壳，保持设备正常连续的运转。本实用新型的熟禽蛋剥壳机还包括蛋壳收集机构，蛋壳收集机构包括蛋壳导向板和蛋壳收集框，蛋壳导向板设置于碎壳机构和剥壳机构的下方并承接蛋壳收集框。蛋壳在被水冲离碎壳机构和剥壳机构以后，沿着蛋壳导向板进入蛋壳收集框，蛋壳收集框截留碎蛋壳，分离出干净的水，分离出的水可以作为循环水继续使用，碎蛋壳可以收集，生产过程节能环保。本实用新型的蛋壳收集机构还包括循环水槽，循环水槽设置在蛋壳收集框的下方，循环水槽由水泵与碎壳喷淋管和剥壳喷淋管连通。循环水槽用于承接由蛋壳收集框分离出的水，在水质符合要求的情况下，分离出的水通过水泵重新注入碎壳喷淋管和剥壳喷淋管重复使用。本实用新型的循环水槽设有排水阀门。当多次使用，水质不符合要求时，可以打开排水阀门排出循环水槽中的水。与现有技术相比，本实用新型熟禽蛋剥壳机采用全机械化设计，改变了传统的手工作坊式加工，有效的提升了生产效率，每小时至少可以加工10000个熟禽蛋，并且安全卫生，满足了食品安全要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明: 图1为本实用新型熟禽蛋剥壳机的结构示意图；图2为本实用新型熟禽蛋剥壳机去除各喷淋管的俯视结构示意图；图3为本实用新型熟禽蛋剥壳机剥壳机构的部分结构示意图；图4为本实用新型熟禽蛋剥壳机剥壳机构的运载栏结构示意图；以下为图中编号所代表的部件名称:I 进料机构；11 进料斗；12 提升输送带；13 运载栏；14——运载栏底部的空隙；2——碎壳机构；21——碎壳输送带；22——摆动钢板架；23——钢板；24——碎壳通道；25——喇叭形导向口；26——碎壳喷淋管；3——剥壳机构；31——剥壳辊；32—输送辊；33——驱动螺纹凸起；34——剥壳喷淋管；35—弧形凹槽；36——挡板；4——落料斗；41——导槽；5——出料槽；6——蛋壳收集机构；61——蛋壳导向板；62——蛋壳收集框；63——水槽；64-排水阀门。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的熟禽蛋剥壳机包括进料机构1、碎壳机构2和剥壳机构3，所述的进料机构I包括进料斗11和提升输送带12，所述的碎壳机构2包括碎壳输送带21和摆动钢板架22，所述的提升输送带12承接进料斗11和碎壳输送带21，碎壳输送带21的另一端承接剥壳机构3，碎壳输送带21位于摆动钢板架22的下方，摆动钢板架22至少包括两片垂直于碎壳输送带21且相互平行的钢板23，相邻两片钢板23之间形成碎壳通道24，摆动钢板架22平行于碎壳输送带21摆动；所述的剥壳机构3至少包括两个剥壳棍31和一个输送棍32,剥壳棍31和输送棍32的轴向平行于碎壳输送带21的进行方向，剥壳棍31两两相邻成对且转动方向相异,输送棍32位于剥壳棍31 —侧,输送棍32上有驱动螺纹凸起33，输送辊32的转动方向使得抵靠在输送辊32上的禽蛋在驱动螺纹凸起33作用下朝背离碎壳机构2的方向运动。采用以上设计，熟禽蛋被置于进料斗11内，进而由提升输送带12送入碎壳机构2的碎壳输送带21上。随着碎壳输送 带21的行走，熟禽蛋进入碎壳通道24，摆动钢板架22平行于碎壳输送带21摆动，碎壳通道24两侧的钢板23不断的击打碎壳通道24内的熟禽蛋，从而将蛋壳击碎。通过碎壳机构2的熟禽蛋落入剥壳机构3的一对剥壳棍31之间,剥壳棍31转动方向相异，不断的对熟禽蛋已经破碎的蛋壳进行摩擦，从而将蛋壳有效的去除。同时熟禽蛋的一侧抵靠在输送棍32上，随着输送棍32转动,输送棍32上的驱动螺纹凸起33推动熟禽蛋边剥壳边向背离碎壳机构2的出料方向移动，最终被剥壳的熟禽蛋出料。本实用新型的输送辊上设有弧形凹槽35，两两相邻成的一对剥壳辊31远离输送辊32的一侧设有挡板36。由于禽蛋的表面摩擦力和形状，很多禽蛋在剥壳的过程中可能不容易发生转动，这样就会造成禽蛋的局部没有与剥壳辊31接触而未剥壳。在输送辊32上设计了弧形凹槽35，当禽蛋在行进的过程中落入弧形凹槽35中，在弧形凹槽35和驱动螺纹凸起33的作用力下，禽蛋会发生翻滚和轻微的跳跃，从而使禽蛋的姿态发生变化，原来没有剥壳的位置暴露出来与剥壳辊31接触，而实现剥壳的完全。同时，由于禽蛋在剥壳辊31上并不是平稳进行的，会发生一定的翻滚和跳跃，挡板36的设置能够保证禽蛋不会偏离出剥壳辊31而掉落，提高了生产的可靠性。本实用新型的提升输送带12上有多个水平分布在提升输送带上的运载栏13，运载栏13随提升输送带12呈圆周轨迹循环运动，运载栏13的运动轨迹承接进料斗11和碎壳输送带21，运载栏13的底部设有所加工的熟禽蛋不能通过空隙14，所述的进料斗11的底部向提升输送带12方向倾斜凹陷。这种设计有利于熟禽蛋向提升输送带移动，且滤掉蛋表面的水。本实用新型的摆动钢板架22靠向进料机构I的一侧设有喇叭形导向口 25。这种设计有利于将熟禽蛋较为有序的导入摆动钢板架22的碎壳通道24内。本实用新型的碎壳机构2和剥壳机构3之间有落料斗4，落料斗4的入口对准碎壳通道24的出口，落料斗4的底部设有导槽41，一个导槽出口对准一对剥壳辊31中间位置。经过碎壳的熟禽蛋能够较为准确的落入一对剥壳辊31之间，从而得到剥壳。本实用新型的剥壳机构3的末端设置有倾斜的出料槽5。这样只需要在出料槽5的出口放置收集容器，就可以收集剥壳的熟禽蛋。本实用新型的碎壳机构上设置有碎壳喷淋管26，其喷淋方向朝向碎壳通道24 ;所述的剥壳机构上设置有剥壳喷淋管34。这样，在碎壳和剥壳的过程中，水可以进入蛋壳与蛋白的间隙，起到润滑和冲刷的作用，提升碎壳和剥壳的效果，同时流动的水能够及时带走设备中的碎蛋壳，保持设备正常连续的运转。[0039]本实用新型的熟禽蛋剥壳机还包括蛋壳收集机构6,蛋壳收集机构包括蛋壳导向板61和蛋壳收集框62,蛋壳导向板61设置于碎壳机构和剥壳机构的下方并承接蛋壳收集框62。蛋壳在被水冲离碎壳机构和剥壳机构以后，沿着蛋壳导向板进入蛋壳收集框，蛋壳收集框截留碎蛋壳，分离出干净的水，分离出的水可以作为循环水继续使用，碎蛋壳可以收集，生产过程节能环保。本实用新型的蛋壳收集机构还包括循环水槽63，循环水槽63设置在蛋壳收集框62的下方，循环水槽63由水泵与碎壳喷淋管和剥壳喷淋管连通。循环水槽用于承接由蛋壳收集框分离出的水，在水质符合要求的情况下，分离出的水通过水泵重新注入碎壳喷淋管和剥壳喷淋管重复使用。本实用新型的循环水槽63设有排水阀门64。当多次使用，水质不符合要求时，可以打开排水阀门排出循环 水槽中的水。
权利要求1.熟禽蛋剥壳机，其特征在于:其包括进料机构、碎壳机构和剥壳机构，所述的进料机构包括进料斗和提升输送带，所述的碎壳机构包括碎壳输送带和摆动钢板架，所述的提升输送带承接进料斗和碎壳输送带，碎壳输送带的另一端承接剥壳机构，碎壳输送带位于摆动钢板架的下方，摆动钢板架至少包括两片垂直于碎壳输送带且相互平行的钢板，相邻两片钢板之间形成碎壳通道，摆动钢板架平行于碎壳输送带摆动；所述的剥壳机构至少包括两个剥壳棍和一个输送棍，剥壳棍和输送棍的轴向平行于碎壳输送带的进行方向，剥壳棍两两相邻成对且转动方向相异，输送辊位于剥壳辊一侧，输送辊上有驱动螺纹凸起，输送辊的转动方向使得抵靠在输送辊上的禽蛋在驱动螺纹凸起作用下朝背离碎壳机构的方向运动。
2.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的输送辊上设有弧形凹槽，两两相邻成的一对剥壳棍远离输送棍的一侧设有挡板。
3.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的提升输送带上有多个水平分布在提升输送带上的运载栏，运载栏随提升输送带呈圆周轨迹循环运动，运载栏的运动轨迹承接进料斗和碎壳输送带，运载栏的底部设有所加工的熟禽蛋不能通过空隙，所述的进料斗的底部向 提升输送带方向倾斜凹陷。
4.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的摆动钢板架靠向进料机构的一侧设有喇叭形导向口。
5.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的碎壳机构和剥壳机构之间有落料斗，落料斗的入口对准碎壳通道的出口，落料斗的底部设有导槽，一个导槽出口对准一对剥壳棍中间位置。
6.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的剥壳机构的末端设置有倾斜的出料槽。
7.根据权利要求1所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的碎壳机构上设置有碎壳喷淋管，其喷淋方向朝向碎壳通道；所述的剥壳机构上设置有剥壳喷淋管。
8.根据权利要求7所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:其还包括蛋壳收集机构，蛋壳收集机构包括蛋壳导向板和蛋壳收集框，蛋壳导向板设置于碎壳机构和剥壳机构的下方并承接蛋壳收集框。
9.根据权利要求8所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述的蛋壳收集机构还包括循环水槽，循环水槽设置在蛋壳收集框的下方，循环水槽由水泵与碎壳喷淋管和剥壳喷淋管连通。
10.根据权利要求9所述的熟禽蛋剥壳机，其特征在于:所述循环水槽设有排水阀门。
专利摘要本实用新型公开了熟禽蛋剥壳机，其包括进料机构、碎壳机构和剥壳机构，所述的进料机构包括进料斗和提升输送带，所述的碎壳机构包括碎壳输送带和摆动钢板架，所述的提升输送带承接进料斗和碎壳输送带，碎壳输送带的另一端承接剥壳机构，碎壳输送带位于摆动钢板架的下方，摆动钢板架至少包括两片垂直于碎壳输送带且相互平行的钢板；所述的剥壳机构至少包括两个剥壳辊和一个输送辊，剥壳辊和输送辊的轴向平行于碎壳输送带的进行方向，剥壳辊两两相邻成对且转动方向相异，输送辊位于剥壳辊一侧，输送辊上有驱动螺纹凸起。本实用新型熟禽蛋剥壳机采用全机械化设计，有效的提升了生产效率，每小时至少可以加工10000个熟禽蛋。
文档编号A23L1/32GK203136964SQ20132011554
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者张正增 申请人:张正增