饺子机的饺子成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用寿命长的饺子机的饺子成型模具。包括花模，花模上设有饺子成形模孔，所述花模由本体和附体构成，所述本体上设有成型模孔，成型模孔周边设有凹孔；所述附体为不粘结材料，通过注塑工艺与本体上的成型模孔周边结合为一体。本实用新型中采用本体和附体的结构，且附体为不粘结材料，在本体的成型模孔周边设有凹孔，因此，附体与本体注塑为一体时，使附体与本体紧密结合为一体，而不易脱落，大大提高了成型模的使用寿命。
【专利说明】饺子机的饺子成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饺子机，特别是饺子机上的饺子成型模具。
【背景技术】
[0002]饺子是一种大众喜爱的食品，但包制饺子费工费时，为了满足市场需要，现在机制仿手工饺子最终成形都需要手工操作，需要大量的包制饺子的熟练工人，并且工人工作时高度紧张，生产厂家需要投入大量的人力，给饺子生产企业增加了相当的人工及管理成本，为此市场开发出各种形式的饺子机。现在有不少厂家正在这方面做出改进，如增加手工饺子的花边和皱褶外形，使饺子肚子两侧鼓起。 申请人:在先申请的专利号为201210095828.0的“一种仿手工饺子的成型模具”的专利，就基本上解决了这一问题。但是饺子表皮容易和成型模表面粘结，因此，在实际使用过程中，往往在成型模表面涂上一层涂料，该涂料使饺子表皮与成型模之间不易发生粘结现象，不但脱模容易，饺子的外观质量也得到进一步提高。但存在的问题是，由于受喷涂工艺及使用环境的影响，成型模使用时间长了后，涂层会产生磨损，使涂层变薄，影响饺子的外形标准。严重时，部分涂层脱落，使饺子表皮和成型模发生粘结，随之饺子的成品率降低。要想保证饺子质量和提高成品率，只能靠更换成型模来解决这一问题。考虑到涂层的耐磨强度和其它性能，以及饺子外形大小的标准等因素，涂层又不能太厚，因此成型模的使用寿命有限。导致成型模的更换频率较高，饺子的生产成本也不断提高。成型模在涂层脱落之后若要修复，其表面需要做喷砂处理之后才能重新涂覆涂料，然后对成型模外圆表面进行磨削加工，但加工之后型腔刃口变浅，影响成品饺子皮厚度及饺子质量，并且上述涂层脱落问题仍会出现，再出现上述问题后成型模就基本上不能修复了，使成型模报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的饺子机成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括花模，花模上设有饺子成形模孔，其特征是:所述花模由本体和附体构成，所述本体上设有成型模孔，成型模孔周边设有凹孔；所述附体为不粘结材料，通过注塑工艺与本体上的成型模孔周边结合为一体。
[0005]所述附体为特氟龙、聚偏氟乙烯或尼龙类材料。
[0006]本实用新型中采用本体和附体的结构，且附体为不粘结材料，在本体的成型模孔周边设有凹孔，因此，附体与本体注塑为一体时，凹孔中会注入附体材料，使附体与本体紧密结合为一体，而不易脱落。附体比涂层更厚，可选择更加耐磨的材料制成。即使需要更换成型模时，也只需清除旧的附体，重新在本体上注塑附体即可，不但更新成型模成本低，还大大提高了成型模的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。[0008]图2是本实用新型中本体的结构示意图。
[0009]图3是本实用新型中附体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图1、图2和图3所示，本实用新型包括花模1，花模I上设有饺子成形模孔，所述花模I由本体2和附体3构成，所述本体2上设有成型模孔，成型模孔周边设有凹孔，也可设置凸起。所述附体3为不粘结材料，通过注塑工艺与本体2上的成型模孔周边结合为一体。所述附体3为特氟龙、聚偏氟乙烯或尼龙类材料。本实用新型中采用本体2和附体3的结构，且附体3为不粘结材料，在本体2的成型模孔周边设有凹孔或凸起，因此，附体3与本体2注塑为一体时，凹孔或凸起使附体3与本体2紧密结合为一体，而不易脱落。附体3比涂层更厚，可选择更加耐磨的材料制成。即使需要更换成型模时，也只需清除旧的附体3，重新在本体2上注塑附体3即可，不但更新成型模成本低，还大大提高了成型模的使用寿命。
【权利要求】
1.一种饺子机的饺子成型模具，包括花模(I)，花模(I)上设有饺子成形模孔，其特征是:所述花模(I)由本体(2 )和附体(3 )构成，所述本体(2 )上设有成型模孔，成型模孔周边设有凹孔；所述附体(3)为不粘接材料，通过注塑工艺与本体(2)上的成型模孔周边结合为一体。
2.根据权利要求1所述的饺子机的饺子成型模具，其特征是:所述附体(3)为特氟龙、聚偏氟乙烯或尼龙类材料。
【文档编号】A21C9/06GK203597297SQ201320345234
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】赵秋文 申请人:长治市凯星食品机械有限公司