一种结合豆腐生产线制备调味料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，主要包括：无菌豆浆储存罐、黄浆水储存罐、米曲霉种子液储存罐、黑曲霉种子液储存罐、毛霉种子液储存罐、发酵原液储存罐、复合酶细胞的制备装置、发酵酶解装置、调香装置。通过采用上述结构的结合豆腐生产线制备调味料的装置，将豆浆点卤制备豆腐所产生的黄浆水收集进黄浆水储存罐，并将豆浆和黄浆水储存罐中的黄浆水作为制备种子液和发酵原液的主要原料，继而通过一系列的发酵、酶解、调香等装置，最终获得调味料。在生产过程中，充分利用了豆腐制备过程中所产生的需要处理的黄浆水，从而避免因黄浆水排放而产生的巨额的环保费用。
【专利说明】一种结合豆腐生产线制备调味料的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，尤其是一种制备过程环保的结合豆腐生产线制备调味料的装置。
【背景技术】
[0002]豆类调味料的制作通常以黄豆、黑豆等大豆类为原料，经过传统酿造而成，并在酿造过程中添加相关微生物菌群进行发酵转化，然依据上述传统方法制备的豆类调味料，发酵用相关微生物菌群易遭受污染。另豆类原料制备豆腐所产生的黄浆水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、软磷脂、可溶性蛋白质、小分子肽类，具有很高的营养价值，是制作调味料绝佳底料的原料，然将上述豆腐生产过程产生的黄浆水视为废水进行排放，浪费资源，且针对黄浆水的无害排放，须投入大量的环保费用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，具有制备过程环保的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其创新点在于包括:
[0005]无菌豆浆储存罐、黄浆水储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的米曲霉种子液储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的黑曲霉种子液储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的毛霉种子液储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的发酵原液储存罐；
[0006]复合酶细胞的制备装置，主要包括与所述米曲霉种子液储存罐管道相连依次串联设置有米曲霉发酵罐I号、米曲霉发酵罐2号、米曲霉发酵罐3号、米曲霉发酵罐4号、米曲霉发酵罐5号，与所述黑曲霉种子液储存罐管道相连依次串联设置的黑曲霉发酵罐I号、黑曲霉发酵罐2号、黑曲霉发酵罐3号、黑曲霉发酵罐4号、黑曲霉发酵罐5号，与所述毛霉种子液储存罐管道相连依次串联设置的毛霉发酵罐I号、毛霉发酵罐2号、毛霉发酵罐3号、毛霉发酵罐4号、毛霉发酵罐5号；
[0007]发酵酶解装置，主要包括与所述发酵原液储存罐管道相连依次串联设置的所述米曲霉发酵罐2号、所述米曲霉发酵罐3号、所述米曲霉发酵罐4号、所述米曲霉发酵罐5号、所述黑曲霉发酵罐2号、所述黑曲霉发酵罐3号、所述黑曲霉发酵罐4号、所述黑曲霉发酵罐5号、所述毛霉发酵罐2号、所述毛霉发酵罐3号、所述毛霉发酵罐4号、所述毛霉发酵罐5号、发酵原液酶解罐；
[0008]调香装置，主要包括与所述发酵原液酶解罐管道连接依次串联设置有迈拉德反应罐、低温沉降罐、离心机、灌装线低温罐，所述低温沉降罐的侧面上部和底部分别设置有清液出口和固形物出口，所述离心机连接设置于低温沉降罐的清液出口，所述低温沉降罐的固形物出口管道连接依次串联设置有真空浓缩罐、均质机、包装机。[0009]优选的，所述无菌豆浆储存罐、黄浆水储存罐分别管道连接有豆浆和黄浆水制备装置，所述豆浆和黄浆水制备装置具体为:沿制备方向依次串联设置的大豆储罐、粉碎机、豆浆储罐，所述豆浆储罐与所述无菌豆浆储存罐连通，所述豆浆储罐沿制备方向串联设置有豆腐点卤装置，所述豆腐点卤装置与黄浆水缓冲气包连通，所述黄浆水缓冲气包与所述黄浆水储存罐管道连通。
[0010]优选的，所述大豆储罐上设置有与大豆储罐形成循环回路的管道I号及串联设置在管道I号上的纯净水槽和泵。
[0011]优选的，所述管道I号上所述纯净水槽和所述泵间设置有换热器。
[0012]优选的，所述管道I号上所述换热器和所述泵间还设置有紫外灭菌器。
[0013]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构的结合豆腐生产线制备调味料的装置，将豆浆点齒制备豆腐所产生的黄浆水收集进黄浆水储存罐，并将豆浆和黄浆水储存罐中的黄浆水作为制备种子液和发酵原液的主要原料，继而通过一系列的发酵、酶解、调香等装置，最终获得调味料。在生产过程中，充分利用了豆腐制备过程中所产生的需要处理的黄浆水，从而避免因黄浆水排放而产生的巨额的环保费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]图示是本实用新型一种结合豆腐生产线制备调味料的装置的结构示意图。
[0016]图中:01_大豆储罐、010-管道I号、011-纯净水槽、012-换热器、013-紫外灭菌器、014-泵、02-粉碎机、03-豆浆储罐、04-豆腐点卤装置、05-黄浆水缓冲气包、1_无菌豆浆储存罐、2-黄浆水储存罐、3-米曲霉种子液储存罐、31-米曲霉发酵罐I号、32-米曲霉发酵罐2号、33-米曲霉发酵罐、34-米曲霉发酵罐4号、35米曲霉发酵罐5号、4-黑曲霉种子液储存罐、41-黑曲霉发酵罐I号、42-黑曲霉发酵罐2号、43-黑曲霉发酵罐3号、44-黑曲霉发酵罐4号、45-黑曲霉发酵罐5号、5-毛霉种子液储存罐、51-毛霉发酵罐I号、52-毛霉发酵罐I号、53-毛霉发酵罐I号、54-毛霉发酵罐I号、55-毛霉发酵罐I号、6-发酵原液储存罐、7-发酵原液酶解罐、81-迈拉德反应罐、82-低温沉降罐、821-清液出口、822_固形物出口、83_离心机、84-灌装线低温罐、9-真空浓缩罐、10-均质机、11-包装机。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，主要包括:无菌豆浆储存罐1、黄浆水储存罐2、米曲霉种子液储存罐3、黑曲霉种子液储存罐4、毛霉种子液储存罐5、发酵原液储存罐6、复合酶细胞的制备装置、发酵酶解装置、调香装置。
[0018]无菌豆浆储存罐1、黄浆水储存罐2分别管道连接有豆浆和黄浆水制备装置，该豆浆和黄浆水制备装置具体为:沿制备方向依次串联设置的大豆储罐01、粉碎机02、豆浆储罐03。其中，豆浆储罐03与无菌豆浆储存罐I连通。该豆浆储罐03沿制备方向串联设置有豆腐点卤装置04，该豆腐点卤装置04与黄浆水缓冲气包05连通，且该黄浆水缓冲气包05与该黄浆水储存罐2管道连通。该豆腐点卤装置04可将豆浆点卤固化并液压制得豆腐和副产品黄色清亮液体-黄浆水，通过与点卤装置04相连的黄浆水缓冲气包05临时存储黄浆水备用，从而避免因黄浆水排放而产生的巨额的环保费用。[0019]同时在上述豆浆和黄浆水制备装置中，大豆储罐01上设置有与大豆储罐01形成循环回路的管道I号010及串联设置在管道I号010上的纯净水槽011、换热器012、紫外灭菌器013、泵014。利用泵014将纯净水槽011中的水循环进大豆储罐01中，浸泡大豆储罐01中的大豆，以使得该大豆能够满足后续的粉碎机02使用制备获得豆浆；换热器012的作用主要是为了保持浸泡大豆的水的温度；紫外灭菌器013主要用于对管道I号010中的水进行灭菌，为后续处理大豆提供先决条件。
[0020]米曲霉种子液储存罐3与无菌豆浆储存罐I及黄浆水储存罐2分别管道相连，利用无菌豆浆储存罐I中的无菌豆浆及黄浆水储存罐2中的黄浆水为主要原料，辅以添加食品级硫酸镁0.05%、硫酸铵0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氢钾0.1%，从而完成米曲霉种子液制备，并将制备获得的米曲霉种子液存储于米曲霉种子液储存罐3备用。
[0021]黑曲霉种子液储存罐4与无菌豆浆储存罐I及黄浆水储存罐2分别管道相连，利用无菌豆浆储存罐I中的无菌豆浆及黄浆水储存罐2中的黄浆水为主要原料，辅以添加食品级果葡糖浆32%、蛋白胨3.0%，从而完成黑曲霉种子液的制备，并将制备获得的黑曲霉种子液存储于黑曲霉种子液储存罐4备用。
[0022]毛霉种子液储存罐5与无菌豆浆储存罐I及黄浆水储存罐2分别管道相连，利用无菌豆浆储存罐I中的无菌豆浆及黄浆水储存罐2中的黄浆水为主要原料，辅以添加食品级果葡糖浆24%、蛋白胨1.0%，从而完成毛霉种子液的制备，并将制备获得的毛霉种子液存储于毛霉种子液储存te 5备用。
[0023]发酵原液储存罐6与无菌豆浆储存罐I及黄浆水储存罐2分别管道相连，利用无菌豆浆储存罐I中的无菌豆浆及黄浆水储存罐2中的黄浆水为主要原料，辅以添加食盐10%、酵母抽提物1.5%、果葡糖浆2.5%，从而完成发酵原液的制备，并将制备获得的发酵原液存储于发酵原液储存罐6备用。
[0024]复合酶细胞的制备装置主要包括三大种子液的制备，第一，包括与上述米曲霉种子液储存罐3管道相连依次串联设置有米曲霉发酵罐I号31、米曲霉发酵罐2号32、米曲霉发酵罐3号33、米曲霉发酵罐4号34、米曲霉发酵罐5号35，通过将米曲霉种子液储存te 3中的米曲霉种子液与实验室标准的米曲霉抱子液的2% —并送到米曲霉发酵iip I号中进行发酵。当观察发现米曲霉发酵罐I号中存在大量的菌丝和丰富的孢子体时，将米曲霉发酵罐I号31中的种子液的20%泵入米曲霉发酵罐2号32中，重复上述动作，直至米曲霉发酵罐5号35，获得可供后续使用的合格的米曲霉种子液备用。
[0025]第二，包括与上述黑曲霉种子液储存罐4管道相连依次串联设置有黑曲霉发酵罐I号41、黑曲霉发酵罐2号42、黑曲霉发酵罐3号43、黑曲霉发酵罐4号44、黑曲霉发酵罐5号45，通过将黑曲霉种子液储存罐4中的黑曲霉种子液送到黑曲霉发酵罐I号41中进行发酵。当观察发现黑曲霉发酵罐I号41中存在大量的菌丝和丰富的孢子体时，将黑曲霉发酵罐I号41中的种子液的20%泵入黑曲霉发酵罐2号42中，重复上述动作，直至黑曲霉发酵罐5号45，获得可供后续使用的合格的黑曲霉种子液备用。
[0026]第三，包括与上述毛霉种子液储存罐5管道相连依次串联设置有毛霉发酵罐I号51、毛霉发酵罐2号52、毛霉发酵罐3号53、毛霉发酵罐4号54、毛霉发酵罐5号55，通过将毛霉种子液储存罐5中的毛霉种子液送到毛霉发酵罐I号51中进行发酵。当观察发现毛霉发酵罐I号51中存在大量的菌丝和丰富的孢子体时，将毛霉发酵罐I号51中的种子液的20%泵入毛霉发酵罐2号52中，重复上述动作，直至毛霉发酵罐5号55，获得可供后续使用的合格的毛霉种子液备用。
[0027]发酵酶解装置，主要包括与上述发酵原液储存罐6管道相连依次串联设置的上述的米曲霉发酵罐2号32、米曲霉发酵罐3号33、米曲霉发酵罐4号34、米曲霉发酵罐5号35、黑曲霉发酵罐2号42、黑曲霉发酵罐3号43、黑曲霉发酵罐4号44、黑曲霉发酵罐5号45、毛霉发酵罐2号52、毛霉发酵罐3号53、毛霉发酵罐4号54、毛霉发酵罐5号55、发酵原液酶解罐7。通过将发酵原液储存罐中的发酵原液经过上述一系列装置，使之与上述罐体中的米曲霉种子液、黑曲霉种子液和毛霉种子液进行反应，获得供后续使用的发酵原液，并将之置于发酵原液酶解罐中备用。
[0028]调香装置，主要包括与上述的发酵原液酶解罐7管道连接依次串联设置有迈拉德反应罐81、低温沉降罐82、离心机83、灌装线低温罐84。其中，低温沉降罐82的侧面上部和底部分别设置有清液出口 821和固形物出口 822，将离心机83连接设置于低温沉降罐的清液出口 821，从而将低温沉降罐82中上层的清液送去灌装线低温罐84，获得清亮型的调味料。
[0029]上述的低温沉降罐8的固形物出口 822管道连接依次串联设置有真空浓缩罐9、均质机10、包装机11，从而将低温沉降罐82下层的固形物送入真空浓缩罐浓缩9，获得老卤汁或者蘸料，接着送入均质机10和包装机11，制备获得非清亮型的调味料。
[0030]通过采用上述结构的结合豆腐生产线制备调味料的装置，将豆浆点卤制备豆腐所产生的黄浆水收集进黄浆水储存罐，并将豆浆和黄浆水储存罐中的黄浆水作为制备种子液和发酵原液的主要原料，继而通过一系列的发酵、酶解、调香等装置，最终获得调味料。在生产过程中，充分利用了豆腐制备过程中所产生的需要处理的黄浆水，从而避免因黄浆水排放而产生的巨额的环保费用。
[0031]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其特征在于包括: 无菌豆浆储存罐、黄浆水储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的米曲霉种子液储存、与无囷?衆储存te及黄衆水储存te分别管道相连的黑曲霉种子液储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的毛霉种子液储存罐、与无菌豆浆储存罐及黄浆水储存罐分别管道相连的发酵原液储存罐； 复合酶细胞的制备装置，主要包括与所述米曲霉种子液储存罐管道相连依次串联设置有米曲霉发酵罐I号、米曲霉发酵罐2号、米曲霉发酵罐3号、米曲霉发酵罐4号、米曲霉发酵罐5号，与所述黑曲霉种子液储存罐管道相连依次串联设置的黑曲霉发酵罐I号、黑曲霉发酵罐2号、黑曲霉发酵罐3号、黑曲霉发酵罐4号、黑曲霉发酵罐5号，与所述毛霉种子液储存罐管道相连依次串联设置的毛霉发酵罐I号、毛霉发酵罐2号、毛霉发酵罐3号、毛霉发酵罐4号、毛霉发酵罐5号； 发酵酶解装置，主要包括与所述发酵原液储存罐管道相连依次串联设置的所述米曲霉发酵罐2号、所述米曲霉发酵罐3号、所述米曲霉发酵罐4号、所述米曲霉发酵罐5号、所述黑曲霉发酵罐2号、所述黑曲霉发酵罐3号、所述黑曲霉发酵罐4号、所述黑曲霉发酵罐5号、所述毛霉发酵罐2号、所述毛霉发酵罐3号、所述毛霉发酵罐4号、所述毛霉发酵罐5号、发酵原液酶解罐； 调香装置，主要包括与所述发酵原液酶解罐管道连接依次串联设置有迈拉德反应罐、低温沉降罐、离心机、灌装线低温罐，所述低温沉降罐的侧面上部和底部分别设置有清液出口和固形物出口，所述离心机连接设置于低温沉降罐的清液出口，所述低温沉降罐的固形物出口管道连接依次串联设置有真空浓缩罐、均质机、包装机。
2.如权利要求1所述的一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其特征在于，所述无菌豆浆储存罐、黄浆水储存罐分别管道连接有豆浆和黄浆水制备装置，所述豆浆和黄浆水制备装置具体为:沿制备方向依次串联设置的大豆储罐、粉碎机、豆浆储罐，所述豆浆储罐与所述无菌豆浆储存罐连通，所述豆浆储罐沿制备方向串联设置有豆腐点齒装置，所述豆腐点齒装置与黄浆水缓冲气包连通，所述黄浆水缓冲气包与所述黄浆水储存罐管道连通。`
3.如权利要求2所述的一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其特征在于，所述大豆储罐上设置有与大豆储罐形成循环回路的管道I号及串联设置在管道I号上的纯净水槽和泵。
4.如权利要求3所述的一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其特征在于，所述管道I号上所述纯净水槽和所述泵间设置有换热器。
5.如权利要求4所述的一种结合豆腐生产线制备调味料的装置，其特征在于，所述管道I号上所述换热器和所述泵间还设置有紫外灭菌器。
【文档编号】A23L1/24GK203435644SQ201320507412
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】郑海东, 张一震, 丁伯峰, 丁智峰, 李巍, 宾文武, 李艺频 申请人:安徽省味之源生物科技有限公司