改善血豆腐质构的制备方法与流程

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种改善血豆腐质构的制备方法。
背景技术：
：我国是畜禽养殖大国，2016年，我国猪牛羊出栏总数达10亿头，家禽出栏总数超过130亿羽，畜禽血总量达300万吨，是世界上畜禽血液资源最为丰富的国家。但多年以来，我国畜禽血液利用率低，大部分畜禽血液均以污水形式排放，不仅造成资源的浪费，而且引起严重的环境污染；被利用的血液主要被用作加工动物饲料，少部分加工成血豆腐、血肠等传统血制品。血液富含多种营养物质和生物活性成分，含有人体所需的所有氨基酸，具有很高的营养和功能价值。血液中蛋白质约占17％～22％，相当于占胴体6％～8％的瘦肉，又被称为“液体肉”；另外血液的铁是易于被人体吸收的卟啉铁，对治疗缺铁性贫血具有很好的辅助作用。血豆腐是我国传统的血制品，深受消费者的喜爱。但现有的血豆腐产品种类单一、硬度大、口感较差，严重影响消费者的选择和食用。质构特性是反映其品质的重要指标，改善产品质构的方法的很多，但在血豆腐上的研究较少。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明设计开发了一种改善血豆腐质构的制备方法，其可改善血豆腐产品的硬度、弹性、均匀性以及外观。本发明提供的技术方案为：一种改善血豆腐质构的制备方法，包括：步骤一、采集畜禽的新鲜血液，并与抗凝剂混合，得到抗凝血液；步骤二、对所述抗凝血液进行降温处理，冷藏储存；步骤三、向所述抗凝血液中加入冷却水，冷却水的温度为4℃～10℃，所述冷却水在料液中的质量百分比为30～50％；步骤四、将所述步骤三得到的料液进行匀浆处理或超声处理；所述匀浆处理的具体参数包括：匀浆的转速为3000～20000rpm，匀浆时间为3～20min，匀浆温度为4℃～10℃；所述超声处理的具体参数包括：超声功率为20～200hz，超声时间为10～60min，超声温度为4℃～15℃；步骤五、对所述步骤四得到的料液进行后处理，以制备得到血豆腐。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，向所述抗凝血液中加入冷却水之后，向所得到的料液中按质量百分比计加入0.5～3％瓜尔胶、0.5～3％可得然胶、0.5～3％羧甲基纤维素钠、0.1～0.25‰tg酶、0.1～3％氯化钙或者0.1～5％硫酸钙优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，当向所得到的料液中加入硫酸钙时，硫酸钙在所得到的料液中的质量百分比为0.1％。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，冷却水的温度为6℃，所述冷却水在料液中的质量百分比为30％。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，匀浆的转速为12000rpm，匀浆时间为10min。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，超声功率为100hz，超声时间为30min。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤二中，对所述抗凝血液进行降温处理，冷藏储存，其具体过程包括：在2～4h降温至4℃～10℃，恒温贮藏72h。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤五中，所述后处理包括：分装，封口；置于30℃～45℃水浴中恒温20～50min，再升温至80℃～90℃，并保持20～60min；冷却。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤五中，采用37℃水浴恒温30min，再加热升温至90℃，保持30min。优选的是，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，在将所述步骤三得到的料液进行匀浆处理或超声处理之前，还对所述步骤三得到的料液进行低速搅拌处理，所述低速搅拌处理的具体过程包括：对所述步骤三得到的料液进行搅拌，搅拌转速为100～200rpm，搅拌时间为15～30min，搅拌温度为2～3℃，并且边搅拌边匀速加入温度为1℃～1.5℃的水，最终加入水的质量为所述步骤三得到的料液的0.01％，搅拌结束后，迅速进行匀浆处理或超声处理。本发明所述的改善血豆腐质构的制备方法具有以下有益效果：(1)本发明通过使用瓜儿胶、可得然胶、羧甲基纤维素钠、tg酶来调节血液热凝胶特性，达到改善血豆腐产品质构的目的。(2)本发明通过使用氯化钙和硫酸钙来调节料液中钙离子浓度，达到改善产品硬度的目的。更重要的是，使用这两种钙盐能够增加产品中钙的含量，形成高钙的健康食品。(3)本发明提出了增加匀浆工艺环节，调节料液中血红蛋白的状态，达到改善产品外观形态的目的。更重要的是，通过调节匀浆参数可获得一种气孔分布均匀、小而密的血豆腐产品。(4)本发明提出了增加超声环节，排除液体中的气体，达到改善产品外观的目的，降低了血豆腐中大气孔的出现概率。(5)通过上述方法生产的血豆腐，具有质地软嫩、口感鲜滑、品质稳定、外观漂亮等特点，是一种低盐、低脂、高蛋白、高钙的健康食品。附图说明图1为本发明所述的对比例的产品图；图2为本发明所述的实施例一的产品图；图3为本发明所述的实施例二的产品图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本发明提供一种改善血豆腐质构的制备方法，包括：步骤一、采集畜禽的新鲜血液，并与抗凝剂混合，得到抗凝血液；步骤二、对所述抗凝血液进行降温处理，冷藏储存；步骤三、向所述抗凝血液中加入冷却水，冷却水的温度为4℃～10℃，所述冷却水在料液中的质量百分比为30～50％；步骤四、将所述步骤三得到的料液进行匀浆处理或超声处理；所述匀浆处理的具体参数包括：匀浆的转速为3000～20000rpm，匀浆时间为3～20min，匀浆温度为4℃～10℃；所述超声处理的具体参数包括：超声功率为20～200hz，超声时间为10～60min，超声温度为4℃～15℃；步骤五、对所述步骤四得到的料液进行后处理，以制备得到血豆腐。本发明向抗凝血液中加入冷却水，并控制冷却水的温度和比例，改善产品的硬度。本发明提出了增加匀浆工艺环节，调节料液中血红蛋白的状态，达到改善产品外观形态的目的。更重要的是，通过调节匀浆参数可获得一种气孔分布均匀、小而密的血豆腐产品。本发明提出了增加超声环节，排除液体中的气体，达到改善产品外观的目的，降低了血豆腐中大气孔的出现概率。优选地，抗凝剂为柠檬酸钠，其添加浓度为0.3％～1％；更优选的是，柠檬酸钠添加比例为0.4％。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，向所述抗凝血液中加入冷却水之后，向所得到的料液中按质量百分比计加入0.5～3％瓜尔胶、0.5～3％可得然胶、0.5～3％羧甲基纤维素钠、0.1～0.25‰tg酶、0.1～3％氯化钙或者0.1～5％硫酸钙。本发明通过使用瓜儿胶、可得然胶、羧甲基纤维素钠、tg酶来调节血液热凝胶特性，达到改善血豆腐产品质构的目的。本发明通过使用氯化钙和硫酸钙来调节料液中钙离子浓度，达到改善产品硬度的目的。更重要的是，使用这两种钙盐能够增加产品中钙的含量，形成高钙的健康食品。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，当向所得到的料液中加入硫酸钙时，硫酸钙在所得到的料液中的质量百分比为0.1％。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤三中，冷却水的温度为6℃，所述冷却水在料液中的质量百分比为30％。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，匀浆的转速为12000rpm，匀浆时间为10min。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，超声功率为100hz，超声时间为30min。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤二中，对所述抗凝血液进行降温处理，冷藏储存，其具体过程包括：在2～4h降温至4℃～10℃，恒温贮藏72h。更优选的是，在2h降温至10℃，24h内完成后续加工处理。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤五中，所述后处理包括：分装，封口，置于30℃～45℃水浴中恒温20～50min，再升温至80℃～90℃，并保持20～60min；冷却。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤五中，采用37℃水浴恒温30min，再加热升温至90℃，保持30min。在一个优选的实施例中，所述的改善血豆腐质构的制备方法中，所述步骤四中，在将所述步骤三得到的料液进行匀浆处理或超声处理之前，还对所述步骤三得到的料液进行低速搅拌处理，所述低速搅拌处理的具体过程包括：对所述步骤三得到的料液进行搅拌，搅拌转速为100～200rpm，搅拌时间为15～30min，搅拌温度为2～3℃，并且边搅拌边匀速加入温度为1℃～1.5℃的水，最终加入水的质量为所述步骤三得到的料液的0.01％，搅拌结束后，迅速进行匀浆处理或超声处理。通过上述方法生产的血豆腐，具有质地软嫩、口感鲜滑、品质稳定、外观漂亮等特点，是一种低盐、低脂、高蛋白、高钙的健康食品。为了进一步说明本发明的技术方案，提供以下对比例和实施例。对比例一1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.装盒、封口：将步骤2的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；4.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于37℃水浴中恒温30min，再升温至90℃，并保持30min。5.冷却：：将步骤4的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例一1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液加入冷却水，冷却水的温度为4℃；4.超声：将步骤3的料液进行超声处理，超声频率100hz，超声时间为30min，超声温度15℃。5.装盒、封口：将步骤4的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；6.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于37℃水浴中恒温30min，再升温至90℃，并保持30min。7.冷却：将步骤6的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例二1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液加入冷却水；冷却水的温度为10℃；4.匀浆：将步骤2的血液进行匀浆处理，4℃，12000rpm，匀浆10min；5～7同实施例一。实施例三1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；4.加瓜尔胶：向步骤3中的料液中加入1.5％瓜尔胶，混合均匀；5.超声：将步骤4的料液进行超声处理，超声频率100hz，超声时间为30min，超声温度15℃。6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于37℃水浴中恒温30min，再升温至90℃，并保持30min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例四1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加tg酶：向步骤3中的料液中加入0.1‰转谷氨酰胺酶，混合均匀；5～8同实施例三。实施例五1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水，冷却水的温度为4℃；4.加硫酸钙：向步骤3中的料液中加入0.1％硫酸钙，混合均匀；5～8同实施例三。实施例六1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加可然得胶：向步骤3中的料液中加入0.5％可然得胶，混合均匀；5～8同实施例三。实施例七1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加瓜尔胶：向步骤3中的料液中加入0.5％瓜尔胶，混合均匀；5.匀浆：将步骤4的料液进行匀浆处理，4℃，12000rpm，匀浆10min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于37℃水浴中恒温30min，再升温至90℃，并保持30min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例八1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，待血液降至10℃以下；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加羧甲基纤维素钠：向步骤3中的料液中加入0.5％羧甲基纤维素钠，混合均匀；5～8同实施例七。实施例九1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在2h待血液降至4℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加瓜尔胶：向步骤3中的料液中加入3％瓜尔胶，混合均匀；5.匀浆：将步骤4的料液进行匀浆处理，4℃，3000rpm，匀浆20min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于45℃水浴中恒温20min，再升温至80℃，并保持20min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在2h待血液降至4℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加可得然胶：向步骤3中的料液中加入3％可得然胶，混合均匀；5.匀浆：将步骤4的料液进行匀浆处理，10℃，20000rpm，匀浆3min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于45℃水浴中恒温20min，再升温至80℃，并保持20min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十一1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在2h待血液降至4℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加羧甲基纤维素钠：向步骤3中的料液中加入3％羧甲基纤维素钠，混合均匀；5.匀浆：将步骤4的料液进行匀浆处理，4℃，3000rpm，匀浆20min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于45℃水浴中恒温20min，再升温至80℃，并保持20min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十二1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加tg酶：向步骤3中的料液中加入0.25‰tg酶，混合均匀；5.匀浆：将步骤4的料液进行匀浆处理，10℃，20000rpm，匀浆3min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十三1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加硫酸钙：向步骤3中的料液中加入5％硫酸钙，混合均匀；5.超声：将步骤4的料液进行超声处理，4℃，20hz，超声60min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十四1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加氯化钙：向步骤3中的料液中加入3％氯化钙，混合均匀；5.超声：将步骤4的料液进行超声处理，4℃，20hz，超声60min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十五1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水7:3的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为6℃；4.加氯化钙：向步骤3中的料液中加入0.1％氯化钙，混合均匀；5.超声：将步骤4的料液进行超声处理，15℃，200hz，超声10min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十六1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加氯化钙：向步骤3中的料液中加入3％氯化钙，混合均匀；5.低速搅拌处理：搅拌转速为100rpm，搅拌时间为15min，搅拌温度为2，并且边搅拌边匀速加入温度为1℃的水，最终加入水的质量为所述步骤三得到的料液的0.01％；超声：将步骤4的料液进行超声处理，4℃，20hz，超声60min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十七1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加羧甲基纤维素钠：向步骤3中的料液中加入3％羧甲基纤维素钠，混合均匀；5.低速搅拌处理：搅拌转速为200rpm，搅拌时间为30min，搅拌温度为3℃，并且边搅拌边匀速加入温度为1.5℃的水，最终加入水的质量为所述步骤三得到的料液的0.01％；超声：将步骤4的料液进行超声处理，4℃，20hz，超声60min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。实施例十八1.采血：采集经检疫合格的肉羊的新鲜血液，加入0.4％的柠檬酸钠，混匀。2.降温：将抗凝的血液放入4℃冷库进行降温处理，在4h待血液降至10℃，恒温贮藏72h；3.加水：按原血：水1:1的比例，向步骤2中的血液中加入冷却水；冷却水的温度为4℃；4.加可得然胶：向步骤3中的料液中加入3％可得然胶，混合均匀；5.低速搅拌处理：搅拌转速为200rpm，搅拌时间为30min，搅拌温度为3℃，并且边搅拌边匀速加入温度为1.5℃的水，最终加入水的质量为所述步骤三得到的料液的0.01％；超声：将步骤4的料液进行超声处理，4℃，20hz，超声60min；6.装盒、封口：将步骤5的血液加入到包装盒，采用聚氯乙烯膜进行封口；7.加热、杀菌：将封好口的盒装血豆腐置于30℃水浴中恒温50min，再升温至80℃，并保持60min。8.冷却：将步骤7的血豆腐置于常温水浴中冷却。表1中对对比例、实施例一至实施例十八不同处理血豆腐品质进行了比较。表1对比例、实施例一至实施例十八不同处理血豆腐品质分组硬度/g弹性气孔对比例731.56±113.6a0.94±0.02abcde大、零星分布实施例一91.04±9.25defgh1.00±0.02ab无实施例二102.43±4.89defg0.99±0.01ab小、稀疏实施例三127.29±11.52d0.99±0.01ab多、密、小实施例四100.3±8.65defg0.99±0.01ab基本无实施例五129.03±9.34d0.98±0.01ab无实施例六114.36±35.54def0.89±0.25def小、密实施例七86.91±10.37defghi0.97±0.01abc小、密度一般实施例八42.45±4.67hi0.91±0.02cdef小、密度一般实施例九244.26±33.52c0.87±0.03ef小、密实施例十65.59±23.04fghi0.84±0.05f小、密实施例十一39.88±13.68i0.98±0.03ab小、密实施例十二75.01±7.66efghi1.01±0.03a小、密实施例十三59.08±9.85ghi0.93±0.03abcde基本无实施例十四45.67±5.65hi0.93±0.01bcde基本无实施例十五361.26±51.63b0.95±0.02abcd基本无实施例十六123.78±13.58de0.97±0.01abc基本无实施例十七38.88±11.58i0.93±0.06abcde大、零星分布实施例十八385.71±125.04b0.87±0.05ef大、零星分布注：不同小写字母表示不同处理间差异显著(p＜0.05)针对上述各实施例中所得的血豆腐进行食用品质质构指标测定，具体测定方法如下：使用ta-xt2i物性分析仪对血豆腐进行了质构剖面分析，其硬度定义为第一次穿冲样品时的压力峰值；其弹性定义为第二次压缩时间与第一次压缩时间的比值。对比例中产品硬度较高，弹性较低，产品中零星分布有大的气孔。实施例1～18均取得了不错的效果。实施例一和实施例二，在原血与水等比例混合的基础上，分别增加超声和匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化，但增加匀浆处理，可增加产品中的气孔数目。实施例三，在原血与水等比例混合后添加0.5％瓜尔胶，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化；与实施例一相比，产品硬度和弹性没有显著变化，但产品中出现多、密、小的气孔，呈现理想的气孔分布和产品外观。实施例四和实施例五，在原血与水等比例混合后分别添加0.1％tg酶和0.1％硫酸钙，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化；与实施例一相比，产品硬度和弹性没有显著变化。实施例六，在原血与水等比例混合后添加0.5％可然得胶，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化；与实施例一相比，产品弹性显著降低(p＜0.05)，产品中出现密、小的气孔。实施例七，在原血与水等比例混合后添加0.5％瓜儿胶，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化；与实施例二相比，产品硬度和弹性无显著变化，但产品中气孔密度降低，变得稀疏。实施例八，在原血与水等比例混合后添加0.5％羧甲基纤维素钠，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化，为所有实施例中硬度最小的一组，表明该处理的血豆腐最嫩；与实施例二相比，产品硬度和弹性显著降低(p＜0.05)，同时产品中气孔数量增加。实施例九，在原血与水等比例混合后添加3％瓜儿胶，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性没有显著变化，产品气孔小而密；与实施例七相比，硬度显著增加(p＜0.05)，弹性显著降低(p＜0.05)。实施例十，在原血与水等比例混合后添加3％可然得胶，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性显著降低(p＜0.05)，产品气孔小而密；与实施例六相比，产品硬度和弹性没有显著变化。实施例十一，在原血与水等比例混合后添加3％羧甲基纤维素钠，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品气孔小而密；与实施例八相比，产品硬度没有显著变化，弹性显著增加(p＜0.05)。实施例十二，在原血与水等比例混合后添加0.25％tg酶，然后进行匀浆处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品气孔小而密；与实施例四相比，产品硬度和弹性无显著变化，产品气孔增多，呈小而密分布。实施例十三，在原血与水等比例混合后添加5％硫酸钙，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品基本无气孔；与实施例五相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化。实施例十四，在原血与水等比例混合后添加3％氯化钙，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品基本无气孔；与实施例一相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化。实施例十五，在原血与水7:3比例混合后添加0.1％氯化钙，然后进行超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品基本无气孔；与实施例一相比，产品硬度显著增加(p＜0.05)，弹性无显著变化。实施例十六，在原血与水7:3比例混合后添加3％氯化钙，然后进行低速搅拌和超声处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品基本无气孔；与实施例十五相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化。实施例十七，在原血与水等比例混合后添加3％羧甲基纤维素钠，然后进行低速搅拌处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品气孔大、零星分布；与实施例八和实施例十一相比，产品硬度、弹性无显著变化。实施例十八，在原血与水等比例混合后添加3％可然得胶，然后进行低速搅拌处理，与对比例相比，产品硬度显著降低(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品气孔大、零星分布；与实施例六相比，产品硬度显著增加(p＜0.05)，弹性无显著变化，产品气孔变得大而零星分布。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。当前第1页12