一种绿色环保豆类加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绿色环保豆类加工系统，包括给料区，烘干区，储存区，脱皮区，色选区，人工分拣区，包装区依次连接：所述烘干区包括加热区、冷却区，烘干履带将物料移动到加热区进行烘烤，并运送到冷却区进行冷却；所述储存区包括储存罐；所述色选区包括色选机，色选机包括回料口、选不良口、成品口；所述人工分拣区包括成品分拣履带和废品分拣履带；所述包装区包括电子定量秤、封口机、将人工分拣区输出的物料输送到电子定量秤的第六提升机、将电子定量秤输出的物料直接送到封口机的包装履带。本实用新型提供一种节约人力成本、操作简单的生产环保无污染豆类产品的一种绿色环保豆类加工系统。
【专利说明】一种绿色环保豆类加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工器械【技术领域】，具体涉及一种绿色环保豆类加工系统。【背景技术】
[0002]现有很多的豆类加工系统，为了使得豆类保存的时间更长，常加入防腐剂。且生产系统各机械分散，需要人力去搬运，自动化程度低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种节约人力成本、操作简单的生产环保无污染豆类产品的一种绿色环保豆类加工系统。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0005]一种绿色环保豆类加工系统，包括给料区，烘干区，储存区，脱皮区，色选区，人工分拣区，包装区依次连接:
[0006]所述给料区包括接收物料的第一料斗、提升物料的第一提升机、粗略去除杂质的第二料斗依次连接；
[0007]所述烘干区包括从给料区提升物料到烘干区的第二提升机、接收第二提升机提供的物料的第三料斗、在整个烘干过程中承载物料的烘干履带、加热区、冷却区，其中烘干履带将物料移动到加热区进行烘烤，并运送到冷却区进行冷却；
[0008]所述储存区包括储存罐、将冷却区冷却完的物料输送到储存罐的第三提升机；储存罐为一个或多个；
[0009]所述脱皮区包括脱皮机、将储存罐中物料输送到脱皮机的第四提升机；
[0010]所述色选区包括色选机、将脱皮机中脱完皮的物料输送到色选机的第五提升机；色选机包括回料口、选不良口、成品口，回料口将不能判断好坏的物料重新投入色选机，选不良口将坏的物料输出，成品口将符合要求的物料输出；
[0011]所述人工分拣区包括成品分拣履带和废品分拣履带，其中成品分拣履带为一条或多条，负责运输从成品口输出的物料；废品分拣履带为一条或多条，负责运输从选不良口输出的物料；
[0012]所述包装区包括电子定量秤、封口机、将人工分拣区输出的物料输送到电子定量秤的第六提升机、将电子定量秤输出的物料直接送到封口机的包装履带。
[0013]所述加热区采用一台或多台天然气加热栗进行加热，所述冷却区采用从冷风入口通入自然风进行冷却。
[0014]所述储存罐还包括位于储存罐中部的带有网孔的筒、与筒连接的储存区抽风机。
[0015]所述脱皮机还包括废皮出口、与废皮出口连接的脱皮区抽风机。
[0016]所述包装区的电子定量秤采用DCS电子定量秤。
[0017]本实用新型能够产生的有益效果:整个豆类物料加工过程中没有添加任何防腐剂，采用机械的手段对物料进行烘干保存，绿色环保无污染，其中在烘干区加一冷却区，使加热到高温的豆类物料可以快速冷却下来，便于放到储存罐中保存；储存区中加一带有网口的筒，利用抽风机将热风抽出，使得物料更加有利于保存。操作简单，将所有设备建设成一条流水线，减少了人员需要运输的情况，提高了自动化水平，节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]结合图1说明本实施方式，一种绿色环保豆类加工系统，包括给料区1，烘干区2，储存区3，脱皮区4，色选区5，人工分拣区6，包装区7依次连接:
[0020]所述给料区I包括接收物料的第一料斗101、提升物料的第一提升机102、粗略去除杂质的第二料斗103依次连接；
[0021]所述烘干区2包括从给料区I提升物料到烘干区2的第二提升机201、接收第二提升机201提供的物料的第三料斗202、在整个烘干过程中承载物料的烘干履带23、加热区21、冷却区22，其中烘干履带23将物料移动到加热区21进行烘烤，并运送到冷却区22进行冷却；
[0022]所述储存区3包括储存罐302、将冷却区22冷却完的物料输送到储存罐302的第三提升机301 ;储存罐302为一个或多个；
[0023]所述脱皮区4包括脱皮机403、将储存罐302中物料输送到脱皮机403的第四提升机 401 ；
[0024]所述色选区5包括色选机502、将脱皮机403中脱完皮的物料输送到色选机502的第五提升机501 ;色选机502包括回料口 503、选不良口 504、成品口 505，回料口 503将不能判断好坏的物料重新投入色选机502，选不良口 504将坏的物料输出，成品口 505将符合要求的物料输出；
[0025]所所述人工分拣区6包括成品分拣履带601和废品分拣履带602，其中成品分拣履带601为一条或多条，负责运输从成品口 505输出的物料，通过人工再次进行分拣，保证物料的质量；废品分拣履带602为一条或多条，负责运输从选不良口 504输出的物料，通过人工再次进行分拣，选出从选不良口 504输出的物料是否有参杂有好的物料，节约资源防止浪费；
[0026]所述包装区7包括电子定量秤702、封口机705、将人工分拣区6输出的物料输送到电子定量秤702的第六提升机701、将电子定量秤702输出的物料直接送到封口机705的包装履带703。包装区中电子定量秤702中输出的物料装到包装袋中，直接通过包装履带703运输到封口区，无须人力搬动，操作简单。
[0027]所述加热区21采用一台或多台天然气加热栗213进行加热，所述冷却区22采用从冷风入口 225通入自然风进行冷却。
[0028]所述储存罐302还包括位于储存罐302中部的带有网孔的筒303、与筒303连接的储存区抽风机。
[0029]所述脱皮机403还包括废皮出口 402、与废皮出口 402连接的脱皮区抽风机。
[0030]所述包装区7的电子定量秤702采用DCS电子定量秤。[0031]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种绿色环保豆类加工系统，包括给料区，烘干区，储存区，脱皮区，色选区，人工分拣区，包装区依次连接，其特征在于 所述给料区包括接收物料的第一料斗、提升物料的第一提升机、粗略去除杂质的第二料斗依次连接； 所述烘干区包括从给料区提升物料到烘干区的第二提升机、接收第二提升机提供的物料的第三料斗、在整个烘干过程中承载物料的烘干履带、加热区、冷却区，其中烘干履带将物料移动到加热区进行烘烤，并运送到冷却区进行冷却； 所述储存区包括储存罐、将冷却区冷却完的物料输送到储存罐的第三提升机；储存罐为一个或多个； 所述脱皮区包括脱皮机、将储存罐中物料输送到脱皮机的第四提升机； 所述色选区包括色选机、将脱皮机中脱完皮的物料输送到色选机的第五提升机；色选机包括回料口、选不良口、成品口，回料口将不能判断好坏的物料重新投入色选机，选不良口将坏的物料输出，成品口将符合要求的物料输出； 所述人工分拣区包括成品分拣履带和废品分拣履带，其中成品分拣履带为一条或多条，负责运输从成品口输出的物料；废品分拣履带为一条或多条，负责运输从选不良口输出的物料； 所述包装区包括电子定量秤、封口机、将人工分拣区输出的物料输送到电子定量秤的第六提升机、将电子定量秤输出的物料直接送到封口机的包装履带。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保豆类加工系统，其特征在于，所述加热区采用一台或多台天然气加热栗进行加热，所述冷却区采用从冷风入口通入自然风进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保豆类加工系统，其特征在于，所述储存罐还包括位于储存罐中部的带有网孔的筒、与筒连接的储存区抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保豆类加工系统，其特征在于，所述脱皮机还包括废皮出口、与废皮出口连接的脱皮区抽风机。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保豆类加工系统，其特征在于，所述包装区的电子定量秤采用DCS电子定量秤。
【文档编号】A23L1/20GK203597351SQ201320634942
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】唐跃 申请人:青岛科技大学