一种压面机的轧辊安装座头的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种压面机的轧辊安装座头，所述的压面机的轧辊安装座头包含一半圆形的上夹头和一半圆形的下夹头，所述的上夹头和下夹头通过一对螺杆可拆卸地相连接，所述的下夹头的内壁上设有一弧形的限位弧槽，所述的上夹头和下夹头之间设有一对片状的限位基片。本发明的压面机的轧辊安装座头利用限位基片上的矩形的限位槽口和下夹头的内壁上的弧形的限位弧槽，能有效限制轧辊的轴向运动，提高轧辊的转动精度。由于限位基片为聚氨酯橡胶制成，使用寿命长，耐磨性好，实用性强。
【专利说明】一种压面机的轧辊安装座头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压面设备，更确切地说，是一种压面机的轧辊安装座头。
【背景技术】
[0002]工业用大中型压面机，也称压片机，是把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片，是挂面生产过程中重要的一步。由于面团的粘滞力较大，轧辊在长时间的转动后，容易发生偏移，需要定期进行校正。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种压面机的轧辊安装座头。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种压面机的轧辊安装座头，所述的压面机的轧辊安装座头包含一半圆形的上夹头和一半圆形的下夹头，所述的上夹头和下夹头通过一对螺杆可拆卸地相连接，所述的下夹头的内壁上设有一弧形的限位弧槽，所述的上夹头和下夹头之间设有一对片状的限位基片。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的限位基片的中部设有一安装通孔，限位基片的头部设有一矩形的限位槽口。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的限位基片为聚氨酯橡胶制成。
[0007]本发明的压面机的轧辊安装座头利用限位基片上的矩形的限位槽口和下夹头的内壁上的弧形的限位弧槽，能有效限制轧辊的轴向运动，提高轧辊的转动精度。由于限位基片为聚氨酯橡胶制成，使用寿命长，耐磨性好，实用性强。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的压面机的轧辊安装座头的立体结构示意图；
图2为图1中的压面机的轧辊安装座头的立体结构分解示意图；
图3为图2中的压面机的轧辊安装座头的A区域的细节放大示意图；
其中，
1、压面机的轧辊安装座头；2、上夹头；3、下夹头；31、限位弧槽；4、螺杆；5、限位基片；51、限位槽口 ； 52、安装通孔。
[0011]【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1至图3示，本发明的压面机的轧辊安装座头I包含一半圆形的上夹头2和一半圆形的下夹头3，上夹头2和下夹头3通过一对螺杆4可拆卸地相连接，下夹头3的内壁上设有一弧形的限位弧槽31，上夹头2和下夹头3之间设有一对片状的限位基片5。
[0014]限位基片5的中部设有一安装通孔52，限位基片5的头部设有一矩形的限位槽口51。
[0015]限位基片5为聚氨酯橡胶制成。
[0016]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种压面机的轧辊安装座头，其特征在于，所述的压面机的轧辊安装座头(I)包含一半圆形的上夹头(2)和一半圆形的下夹头(3)，所述的上夹头(2)和下夹头(3)通过一对螺杆(4)可拆卸地相连接，所述的下夹头(3)的内壁上设有一弧形的限位弧槽(31)，所述的上夹头(2)和下夹头(3)之间设有一对片状的限位基片(5)。
2.根据权利要求1所述的压面机的轧辊安装座头，其特征在于，所述的限位基片(5)的中部设有一安装通孔(52 )，限位基片(5 )的头部设有一矩形的限位槽口( 51)。
3.根据权利要求2所述的压面机的轧辊安装座头，其特征在于，所述的限位基片(5)为聚氨酯橡胶制成。
【文档编号】A21C11/16GK103689022SQ201410001218
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】吴静 申请人:吴静