一种混合茶及其速溶粉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混合茶及其速溶粉，该混合茶的原料包含了质量百分比为65-95%的茶鲜叶和5-35%的谷物粉；其中，茶鲜叶由机采的茶鲜叶、茶树修剪叶、手采的茶鲜叶等相对粗老的茶鲜叶组成。本发明在原料加工过程中发生了茶多酚酶促氧化的化学反应，将滋味苦涩的儿茶素转化成茶黄素、茶红素等成分，还有茶与谷物粉共同透发出较为协调较为浓郁的香气。该工艺简单可行，获得的混合茶及其速溶粉受到了特定消费者的喜爱。具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【专利说明】一种混合茶及其速溶粉
【技术领域】
[0001]本发明属于混合茶叶及其加工【技术领域】，具体涉及一种混合茶及其速溶粉。
【背景技术】
[0002]茶叶是三大软饮料之一，由于饮茶有益于人体健康的概念越来越深入人心,全球饮茶人数在持续增加，茶叶的产销量也在持续增加，但各个国家和地区的饮茶习惯却有较大的差异，例如我国大部分地区习惯清饮名优绿茶，欧洲习惯加奶饮用红茶，东南亚国家喜欢饮用混合茶。我国的茶叶种植面积居全球第一，我国的茶叶出口居全球第二，出口主要是绿茶，其次是红茶、乌龙茶，我国生产和出口的混合茶都很少。随着我国茶叶种植面积的不断增大，在加工名优茶后，如何利用茶叶资源的问题已经越来越迫切。一般做法是在春茶结束后就不再采制茶叶或用采茶机采摘一些茶鲜叶加工低档茶，由于低档茶香气低、滋味苦涩，导致现在机采的茶鲜叶量很少，需要对机采茶鲜叶的加工进行创新。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对我国茶叶资源没有得到充分利用和东南亚国家对混合茶和速溶混合茶有较大需求的客观情况，本发明的目的是提供一种混合茶，克服低档茶鲜叶加工传统绿茶、红茶等存在香气低、滋味苦涩的缺点，满足饮用需求。本发明的另一目的是提供一种上述混合茶的速溶粉。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种混合茶，加工原料包含质量百分比65-95%的茶鲜叶和质量百分比为5-35%的谷物；并由以下工艺制程:
(1)取茶鲜叶先进行日光萎凋或室内加温萎凋，然后切碎，备用；
(2)称取谷物粉碎或直接称取谷物粉，加入3-15倍重量的水，搅拌混合，备用；
(3)将步骤(I)的切碎萎凋叶与步骤(2)中的谷物液混合搅拌；
(4)将步骤(3)获得的混合物在洁净的房间里堆放成垛，控制室内温度20-50°C，室内相对湿度70%以上，让混合物发酵12-48小时；
(5)将发酵结束后的混合物，放置到炒干机或烘干机，控制温度100-180°C，炒或烘至物料的水分含量小于8%，同时产品透发出明显的茶与谷物的混合香气；
(6 )将步骤(5 )获得的产品进行过筛、计量、包装，获得成品混合茶。
[0005]其中，茶鲜叶为相对粗老的茶鲜叶，选自机采的茶鲜叶、茶树修剪获得的鲜叶和手工采摘的夏秋茶鲜叶；谷物选自大米、麦子或玉米。
[0006]所述的茶鲜叶质量百分比为70-80%，所述的谷物质量百分比为20-30%。
[0007]步骤(4)中，堆放成垛，垛的高度为10-40cm，长度为500-1000cm，宽度为200_600cm。
[0008]所述的混合茶的速溶粉，加工原料包含质量百分比65-95%的茶鲜叶和质量百分比为5-35%的谷物；并由以下工艺制程: (1)取茶鲜叶先进行日光萎凋或室内加温萎凋，然后切碎，备用；
(2)称取谷物粉碎或直接称取谷物粉，加入3-15倍重量的水，搅拌混合，备用；
(3)将步骤(I)的切碎萎凋叶与步骤(2)中的谷物液混合搅拌；
(4)将步骤(3)获得的混合物在洁净的房间里堆放成垛，控制室内温度20-50°C，室内相对湿度70%以上，让混合物发酵12-48小时；
(5)将发酵结束后的混合物，放置到炒干机或烘干机，控制温度100-180°C，炒或烘至物料的水分含量小于8%，同时产品透发出明显的茶与谷物的混合香气；
(6 )将步骤(5 )获得的产品进行过筛、计量、包装，获得成品混合茶；
(7)取成品混合茶，放入于提取罐中，加入10倍重量以上的水温为95°C的纯净水，不停搅拌，0.5小时后出液；
(8)将步骤(7)获得的提取液使用转速为4000转/分钟的离心机离心获得较为澄清的料液；
(9)将步骤(8)获得的料液过陶瓷膜，膜孔径为0.5微米，过滤液温控制在60°C，
收集陶瓷膜透过液；
(10)将步骤(9)获得的陶瓷膜透过液使用反渗透膜装置进行浓缩，控制料液温度小于35 0C，浓缩至浓度约10%结束，收集浓缩液；
(11)将步骤(10)获得的茶浓缩液，使用小型喷干机进行喷雾干燥，进风温度为200°C，出风温度为105°C，收集喷干机的出粉，进行计量，包装，获得混合茶的速溶粉；
其中，茶鲜叶为相对粗老的茶鲜叶，选自机采的茶鲜叶、茶树修剪获得的鲜叶和手工采摘的夏秋茶鲜叶；谷物选自大米、麦子或玉米。
[0009]所述的茶鲜叶质量百分比为70-80%，所述的谷物质量百分比为20-30%。
[0010]步骤(4)中，堆放成垛，垛的高度为10-40cm，长度为500-1000cm，宽度为200_600cm。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本发明的混合茶在加工过程中发生了以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应，产生了茶黄素、茶红素等成分，这样滋味较为苦涩的儿茶素就发生了转化，转变为滋味较为醇和的茶黄素和茶红素，同时谷物在高温下会产生较浓郁的香气，与茶香较为协调，这样就得到高品质的混合茶。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0013]实施例1
一种混合茶，原料包括80% (质量百分比)的机采茶鲜叶和20% (质量百分比)大米粉；具体加工工艺如下:
(1)取80公斤的机采茶鲜叶摊放于干净的放置在日光下的竹编席子上，每0.5小时翻动I次，4小时结束，收起，用茶叶滚切机切碎，备用；
(2)取大米粉20公斤，放置于不锈钢桶中，加入60公斤的去离子水，搅拌混合，得谷物预拌液，备用；
(3)将(I)获得的切碎萎凋叶和(2)获得的谷物预拌液倒入敞口的不锈钢桶中，搅拌15分钟，至均匀； (4)将(3)获得的混合物堆放到干净房间的不锈钢板上，厚度0.2米左右，长度为5?10m，宽度为2飞m，控制室内温度100°C，相对湿度80%，每4小时进行散开及重新堆垛，发酵至12小时结束。
[0014](5)将(4)获得的约160公斤物料加入到用茶叶滚炒机中，控制料温150度，炒至茶叶足干，结束卸下茶叶；
(6)将(5)获得的茶叶投入到茶叶平园筛中，上层的筛网为8目、下层的筛网为80目，收集上层筛网下和下层筛网上的茶叶，进行计量，包装，就获得成品混合茶。
[0015]经对制备的成品混合茶进行检测和感官审评，发现其主要营养成分是由茶和玉米的营养成分复合而成，含有茶多酚及其氧化产物、多糖、蛋白质、咖啡碱、单糖、双糖等，还具有由红茶香与炒玉米香复合而成的特殊香气,感官感觉明显。
[0016]实施例2
一种混合茶，原料包括70% (质量百分比)的机采茶鲜叶和30% (质量百分比)玉米粉；具体加工工艺如下:
(1)取35公斤机采的夏秋茶鲜叶和35公斤手采的夏秋茶鲜叶，放入于茶叶萎凋机中萎凋，4小时结束,卸下萎凋叶,再用茶叶滚切机切碎,备用；
(2)取玉米粉30公斤，放置于不锈钢桶中，加入150公斤的去离子水，搅拌混合，得谷物预拌液，备用；
(3)将(I)获得的切碎萎凋叶和(2)获得的玉米预拌液倒入敞口的不锈钢桶中，搅拌15分钟，至均匀；
(4)将(3)获得的装有物料的不锈钢移到干净房间中，控制室内温度100°C，相对湿度80%,每3小时对桶中的物料进行搅拌，至24小时结束。
[0017](5)将(4)获得的物料加入到用茶叶烘干机中，控制物料温度150°C，烘2-3次，至茶叶足干，结束，收集茶叶；
(6)将(5)获得的茶叶投入到茶叶平园筛中，上层的筛网为8目、下层的筛网为80目，收集上层筛网下和下层筛网上的茶叶，进行计量，包装，就获得成品混合茶。
[0018]经对制备的成品混合茶进行检测和感官审评，发现其主要营养成分是由茶和玉米的营养成分复合而成，含有茶多酚及其氧化产物、多糖、蛋白质、咖啡碱、单糖、双糖等，还具有由红茶香与炒玉米香复合而成的特殊香气,感官感觉明显。
[0019]实施例3
一种混合茶的速溶粉，具体加工工艺如下:
(1)取20公斤实例I制得的混合茶，放入于提取罐中，加入300升水温为95°C的纯净水，不停搅拌，0.5小时后出液；
(2)将(I)获得的提取液使用转速为4000转/分钟的离心机离心获得较为澄清的料
液；
(3)将(2)获得的料液过陶瓷膜，膜孔径为0.5微米，过滤液温控制在60°C，
收集陶瓷膜透过液；
(4)将(3)获得的约300公斤陶瓷膜透过液使用反渗透膜装置进行浓缩，控制料液温度小于35°C，浓缩至质量百分比约10%，结束，收集浓缩液；
(5)将(4)获得的茶浓缩液，使用小型喷干机进行喷雾干燥，进风温度为200°C，出风温度为105°C，收集喷干机的出粉，进行计量，包装，就获得混合茶的速溶粉。
[0020]经对制备的成品混合茶的速溶粉进行检测和感官审评，发现其主要营养成分是由茶和玉米的营养成分复合而成，含有茶多酚及其氧化产物、多糖、蛋白质、咖啡碱、单糖、双糖等，还具有由红茶香与炒玉米香复合而成的特殊香气，感官感觉明显。
【权利要求】
1.一种混合茶，其特征在于，加工原料包含质量百分比65-95%的茶鲜叶和质量百分比为5-35%的谷物；并由以下工艺制程: (1)取茶鲜叶先进行日光萎凋或室内加温萎凋，然后切碎，备用； (2)称取谷物粉碎或直接称取谷物粉，加入3-15倍重量的水，搅拌混合，备用； (3)将步骤(1)的切碎萎凋叶与步骤(2)中的谷物液混合搅拌； (4)将步骤(3)获得的混合物在洁净的房间里堆放成垛，控制室内温度20-50°C，室内相对湿度70%以上，让混合物发酵12-48小时； (5)将发酵结束后的混合物，放置到炒干机或烘干机，控制温度100-180°C，炒或烘至物料的水分含量小于8%，同时产品透发出明显的茶与谷物的混合香气； (6 )将步骤(5 )获得的产品进行过筛、计量、包装，获得成品混合茶； 其中，茶鲜叶为相对粗老的茶鲜叶，选自机采的茶鲜叶、茶树修剪获得的鲜叶和手工采摘的夏秋茶鲜叶；谷物选自大米、麦子或玉米。
2.根据权利要求1所述的混合茶，其特征在于:所述的茶鲜叶质量百分比为70-80%，所述的谷物质量百分比为20-30%。
3.根据权利要求1所述的混合茶，其特征在于，步骤(4)中，堆放成垛，垛的高度为10_40cm,长度为 500-1000cm,宽度为 200-600cm。
4.权利要求1所述的混合茶的速溶粉，其特征在于，加工原料包含质量百分比65-95%的茶鲜叶和质量百分比为5-35%的谷物；并由以下工艺制程: (1)取茶鲜叶先进行日光萎凋或室内加温萎凋，然后切碎，备用； (2)称取谷物粉碎或直接称取谷物粉，加入3-15倍重量的水，搅拌混合，备用； (3)将步骤(1)的切碎萎凋叶与步骤(2)中的谷物液混合搅拌； (4)将步骤(3)获得的混合物在洁净的房间里堆放成垛，控制室内温度20-50°C，室内相对湿度70%以上，让混合物发酵12-48小时； (5)将发酵结束后的混合物，放置到炒干机或烘干机，控制温度100-180°C，炒或烘至物料的水分含量小于8%，同时产品透发出明显的茶与谷物的混合香气； (6)将步骤(5)获得的产品进行过筛、计量、包装，获得成品混合茶； (7)取成品混合茶，放入于提取罐中，加入10倍重量以上的水温为95°C的纯净水，不停搅拌，0.5小时后出液； (8)将步骤(7)获得的提取液使用转速为4000转/分钟的离心机离心获得较为澄清的料液； (9)将步骤(8)获得的料液过陶瓷膜，膜孔径为0.5微米，过滤液温控制在60°C， 收集陶瓷膜透过液； (10)将步骤(9)获得的陶瓷膜透过液使用反渗透膜装置进行浓缩，控制料液温度小于35 0C，浓缩至浓度约10%结束，收集浓缩液； (11)将步骤(10)获得的茶浓缩液，使用小型喷干机进行喷雾干燥，进风温度为200°C，出风温度为105°C，收集喷干机的出粉，进行计量，包装，获得混合茶的速溶粉； 其中，茶鲜叶为相对粗老的茶鲜叶，选自机采的茶鲜叶、茶树修剪获得的鲜叶和手工采摘的夏秋茶鲜叶；谷物选自大米、麦子或玉米。
5.根据权利要求4所述的混合茶的速溶粉，其特征在于:所述的茶鲜叶质量百分比为70-80%,所述的谷物质量百分比为20-30%。
6.根据权利要求4所述的混合茶的速溶粉，其特征在于，步骤(4)中，堆放成垛，垛的高度为 10-40cm，长 度为 500-1000cm，宽度为 200_600cm。
【文档编号】A23F3/16GK103828969SQ201410067960
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】岳鹏翔, 杨勇, 房婉萍 申请人:南京融点食品科技有限公司