一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，特征是：采用以下制备工艺步骤：原料选取：以茶叶干品为原料；经浸提、粗过滤、冷却、膜过滤、反渗透膜浓缩、活性炭吸附、压榨过滤及喷雾干燥等步骤制成干粉末状态的速溶茶粉。本发明采用活性炭吸附作用，去除速溶茶粉中残留的农药；其工艺具有得率高、能耗低、易于操作等特点，制得的无农药残留速溶茶粉利于食用者身体健康；其农药残留含量小于0.01毫克/千克。
【专利说明】一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，具体地说是以绿茶、乌龙茶、红茶或普洱茶中的一种茶叶干品为原料的无农药残留速溶茶粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是茶叶生产大国，但在当前茶叶大规模生产中，农药使用仍不可避免，农药残留成为影响我国茶叶质量安全的重要问题。近年来，许多国家对茶叶质量安全标准要求更加严格，进一步增加了茶叶农药检测种类，降低了茶叶最大农药残留量指标。农药残留已上升为中国茶叶出口和内销最期待解决的质量安全问题。因此研究降低速溶茶中农药残留方法，对茶叶质量安全具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无农药残留速溶茶的制备工艺，该制备工艺具有得率高、能耗低、易于操作等特点，制得的无农药残留速溶茶粉利于食用者身体健康；通过该工艺得到的速溶茶粉中农药残留小于0.01毫克/千克，并保留原有的茶风味。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，采用以下制备工艺步骤:
1、原料选取:以茶叶干品 为原料；
2、浸提:将茶叶干品置于容器内，在容器内加入温度为6(T95°C、重量为茶叶干品重量10~25倍的水，搅拌均匀后保温30~60分钟；
3、粗过滤:当浸提保温时间达 到30-60分钟时，打开容器底部出水阀，将浸提后的茶水通过双层振动筛进行粗过滤，上层筛网为60目，下层筛网为120目，滤去茶渣，得到茶水备用；茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度为1.0-3.0 %。
[0005]4、冷却:将粗过滤得到的茶水用换热器进行冷却，使茶水温度降低到3(T60°C ；
5、膜过滤:将上述经粗过滤并己冷却得到的茶水采用膜孔径为0.1~0.SMffl的陶瓷膜进行过滤，过滤时茶水温度控制在3(T60°C ;茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为0.8~2.8%。
[0006]6、反渗透膜浓缩:将陶瓷膜过滤后的茶水采用反渗透膜进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到10-30%，得到茶水浓缩液，浓缩时茶水温度控制在20^400C ;低温浓缩可以防止热敏性物质变性，提高产品质量，并节省能源，降低成本；
7、活性炭吸附:在茶水浓缩液中添加粉状木质活性炭，添加量为茶水中可溶性固含物重量的5~50%，活性炭吸附时温度控制在3(T90°C，搅拌时间控制在5飞O分钟；
8、压榨过滤:经活性炭吸附后的茶水浓缩液，以硅藻土作为过滤助剂，将活性炭吸附后的茶水浓缩液采用板式压榨过滤或箱式压榨过滤，过滤时，进料压力小于0.5Mpa，用硅藻土做厚度21毫米的滤饼层。得到过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为8~27% ； 9、喷雾干燥:将压榨过滤得到的茶水浓缩液通过高压泵以16?22MPa的压力输送到压力式喷雾塔内进行雾化，在进风温度14(T180°C、出风温度75、5°C的条件下只需5?30秒完成干燥，制成干粉末状态的速溶茶粉。
[0007]所述茶叶干品为原料，以绿茶、乌龙茶、红茶或普洱茶中的一种茶叶干品为原料；木质活性炭粒度为200目。
[0008]本发明以绿茶、乌龙茶、红茶或普洱茶中的一种茶叶干品为原料；用热水浸提；浸提得到的茶水经粗过滤；冷却；陶瓷膜过滤；反渗透膜浓缩；活性炭吸附；压榨过滤；喷雾干燥制得。本发明的工艺具有得率高、能耗低、易于操作等特点，制得的无农药残留速溶茶粉利于食用者身体健康；其农药残留含量小于0.01毫克/千克。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0010]实施例1:本发明一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，采用以下工艺步骤:
原料:以绿茶茶叶干品为原料。
[0011 ] 浸提:将300公斤绿茶装入7000L的多功能提取罐(常熟飞奥压力容器制造公司生产)中，向提取罐中加入3000公斤60°C的纯水，启动搅拌器，搅拌均匀后保温30分钟。
[0012]粗过滤:当浸提保温时间达到30分钟时，打开提取罐底部出水阀，将浸提后的茶水通过双层振动筛(新乡山禾机械设备有限公司制造，型号:SH-800-2S)，上层筛网为60目，下层筛网为120目，滤去茶渣，得到2200L茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度为 3.0%。
[0013]冷却:粗过滤得到的茶水用SM2板式换热器(材质SUS304，由上海南华换热器设备有限公司制造)冷却，使茶水温度降至30°C。
[0014]膜过滤:粗过滤后的茶水再用膜孔径为0.1Mffl的5M2陶瓷膜机(安徽普朗膜技术有限公司制造)过滤，去除一部分蛋白质、果胶及其它杂质。过滤时茶水的控制温度为3(T40°C，得到2100L过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为2.8%。
[0015]反渗透膜浓缩:陶瓷膜过滤后的茶水采用美国海德能公司生产的8040型LFC1-400聚酰胺反渗透膜元件的膜设备(设备由安徽普朗膜技术有限公司制造)进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到10%，得到600L茶水浓缩液，浓缩过程中茶水温度控制在2(T27°C。
[0016]活性炭吸附:将茶水浓缩液用泵转移到搅拌罐中并升温到30°C，再向茶水浓缩液中添加3.0公斤粒度为200目的木质活性炭，启动搅拌，搅拌时间控制在5分钟。
[0017]压榨过滤:经活性炭吸附后的茶水浓缩液，采用5M2板式压榨过滤机(浙江隆源压滤机有限公司)过滤。过滤时，进料压力0.05Mpa，用6公斤硅藻土做厚度2毫米的滤饼层。得到580L过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为8%。
[0018]喷雾干燥:压榨过滤得到的茶水浓缩液通过高压泵以16?18MPa的压力输送到压力式喷雾塔(上海前卫机械厂，额定蒸发量为150kg/h)内进行雾化，在进风温度145?155°C、出风温度75?80°C的条件下完成干燥。喷雾干燥后得到40公斤速溶茶粉，其农药残留含量小于0.01毫克/千克。
[0019]实施例2:本发明一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，采用以下工艺步骤: 原料:以乌龙茶茶叶干品为原料。
[0020]浸提:将300公斤乌龙茶茶装入7000L的多功能提取罐(常熟飞奥压力容器制造公司生产)中，向提取罐中加入5400公斤80°C的纯水，启动搅拌器，搅拌均匀后保温45分钟。
[0021]粗过滤:当浸提保温时间达到45分钟时，打开提取罐底部出水阀，将浸提后的茶水通过双层振动筛(新乡山禾机械设备有限公司制造，型号:SH-800-2S)，上层筛网为60目，下层筛网为120目，滤去茶渣，得到4500L茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度为 1.7%。
[0022]冷却:粗过滤得到的茶水用SM2板式换热器(材质SUS304，由上海南华换热器设备有限公司制造)冷却，使茶水温度降至45°C。
[0023]膜过滤:粗过滤后的茶水再用膜孔径为0.4Mffl的5M2陶瓷膜机(安徽普朗膜技术有限公司制造)过滤，去除一部分蛋白质、果胶及其它杂质。过滤时茶水的控制温度为4(T50°C，得到4300L过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为1.5%。
[0024]反渗透膜浓缩:陶瓷膜过滤后的茶水采用美国海德能公司生产的8040型LFC1-400聚酰胺反渗透膜元件的膜设备(设备由安徽普朗膜技术有限公司制造)进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到22%，得到300L茶水浓缩液，浓缩过程中茶水温度控制在27?34°C。
[0025]活性炭吸附:将茶水浓缩液用泵转移到搅拌罐中并生温到60°C，再向茶水浓缩液中添加16.5公斤粒度为200目的木质活性炭，启动搅拌，搅拌时间控制在30分钟。
[0026]压榨过滤:经活性炭吸附后的茶水浓缩液，采用5M2板式压榨过滤机(浙江隆源压滤机有限公司)过滤。过滤时，进料压力0.25Mpa，用15公斤硅藻土做厚度5毫米的滤饼层。得到280L过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为20%。
[0027]喷雾干燥:压榨过滤得到的茶水浓缩液通过高压泵以18?20MPa的压力输送到压力式喷雾塔(上海前卫机械厂，额定蒸发量为150kg/h)内进行雾化，在进风温度155?165°C、出风温度8(T85°C的条件下完成干燥。喷雾干燥后得到48公斤速溶茶粉，其农药残留含量小于0.01毫克/千克。
[0028]实施例3:本发明一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，采用以下工艺步骤:
原料:以普洱茶茶叶干品为原料。
[0029]浸提:将200公斤普洱茶装入7000L的多功能提取罐(常熟飞奥压力容器制造公司生产)中，向提取罐中加入5000公斤95°C的纯水，启动搅拌器，搅拌均匀后保温60分钟。
[0030]粗过滤:当浸提保温时间达到60分钟时，打开提取罐底部出水阀，将浸提后的茶水通过双层振动筛(新乡山禾机械设备有限公司制造，型号:SH-800-2S)，上层筛网为60目，下层筛网为120目，滤去茶渣，得到4400L茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度为 1.0%。
[0031]冷却:粗过滤得到的茶水用SM2板式换热器(材质SUS304，由上海南华换热器设备有限公司制造)冷却，使茶水温度降至60°C。
[0032]膜过滤:粗过滤后的茶水再用膜孔径为0.SMffl的5M2陶瓷膜机(安徽普朗膜技术有限公司制造)过滤，去除一部分蛋白质、果胶及其它杂质。过滤时茶水的控制温度为5(T60°C，得到4200L过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为0.8%。
[0033]反渗透膜浓缩:陶瓷膜过滤后的茶水采用美国海德能公司生产的8040型LFC1-400聚酰胺反渗透膜元件的膜设备(设备由安徽普朗膜技术有限公司制造)进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到30%，得到130L茶水浓缩液，浓缩过程中茶水温度控制在34?40°C。
[0034]活性炭吸附:将茶水浓缩液用泵转移到搅拌罐中并生温到90°C，再向茶水浓缩液中添加19.5公斤粒度为200目的木质活性炭，启动搅拌，搅拌时间控制在60分钟。
[0035]压榨过滤:经活性炭吸附后的茶水浓缩液，采用5M2箱式压榨过滤机(浙江隆源压滤机有限公司)过滤。过滤时，进料压力小于0.5Mpa，用24公斤硅藻土做厚度8毫米的滤饼层。得到IlOL过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为27%。
[0036]喷雾干燥:压榨过滤得到的茶水浓缩液通过高压泵以2(T22MPa的压力输送到压力式喷雾塔(上海前卫机械厂，额定蒸发量为150kg/h)内进行雾化，在进风温度165?180°C、出风温度85、5°C的条件下完成干燥。喷雾干燥后得到25公斤速溶茶粉，其农药残留含量小于0.01毫克/千克。
【权利要求】
1.一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，其特征是:采用以下制备工艺步骤: (1)、原料选取:以茶叶干品为原料； (2)、浸提:将茶叶干品置于容器内，在容器内加入温度为6(T95°C、重量为茶叶干品重量10~25倍的水，搅拌均匀后保温30~60分钟； (3)、粗过滤:当浸提保温时间达到30-60分钟时，打开容器底部出水阀，将浸提后的茶水通过双层振动筛进行粗过滤，上层筛网为60目，下层筛网为120目，滤去茶渣，得到茶水备用；茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度为1.0-3.0 %； (4)、冷却:将粗过滤得到的茶水用换热器进行冷却，使茶水温度降低到3(T60°C； (5)、膜过滤:将上述经粗过滤并己冷却得到的茶水采用膜孔径为0.1~0.SMfli的陶瓷膜进行过滤，过滤时茶水温度控制在3(T60°C ;茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为0.8~2.8% ； (6)、反渗透膜浓缩:将陶瓷膜过滤后的茶水采用反渗透膜进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到I0-30%，得到茶水浓缩液，浓缩时茶水温度控制在20^40 0C ； (7 )、活性炭吸附:在茶水浓缩液中添加粉状木质活性炭，添加量为茶水中可溶性固含物重量的5~50%，活性炭吸附时温度控制在3(T90°C，搅拌时间控制在5飞O分钟； (8)、压榨过滤:经活性炭吸附后的茶水浓缩液，以硅藻土作为过滤助剂，将活性炭吸附后的茶水浓缩液采用板式压榨过滤或箱式压榨过滤，过滤时，进料压力小于0.5Mpa，用硅藻土做厚度21毫米的滤饼层；得到过滤后的茶水，茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为8~27% ； (9)、喷雾干燥:将压榨过滤得到的茶水浓缩液通过高压泵以16~22MPa的压力输送到压力式喷雾塔内进行雾化，在进风温度14(T18(TC、出风温度75、5°C的条件下，5~30秒完成干燥，制成干粉末状态的速溶茶粉。
2.如权利要求1所述的一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，其特征是: 所述步骤(7)中木质活性炭粒度为200目。
3.如权利要求1所述的一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺，其特征是:所述茶叶干品原料为绿茶、乌龙茶、红茶或普洱茶中的一种。
【文档编号】A23F3/16GK103549070SQ201310536667
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】许之海, 许卫军, 冉文昕 申请人:无锡太阳绿宝科技有限公司