一种糙米鲜湿米粉的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种糙米鲜湿米粉的加工方法，是以糙米为原料加工糙米鲜湿米粉，工艺路线：原料→清洗→浸泡→沥水→加水粉碎→制熟浆→生熟浆混合搅拌→蒸粉机蒸片→冷却→切条→定量→包装→成品。本发明的优点为：1.采用锤片式粉碎机代替传统的砂轮磨浆机，能使米浆细度达到80目以上，所生产的糙米米粉口感柔软、爽滑。2.采用本方法在不添加任何添加剂以及各种淀粉的情况下，生产出“安全、营养、可口、节约”的糙米米粉。3.成本降低5％：按100公斤稻谷加工成精米＝65～68公斤，而加工成糙米＝75～78公斤，每100公斤稻谷增加10公斤糙米。所以糙米的价格比精米价格低5％以上。
【专利说明】—种糙米鲜湿米粉的加工方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及食品领域，具体是一种用糙米鲜湿米粉的加工方法。
【背景技术】
[0002]糙米是稻谷脱去外保护层稻壳后的颖果，内保护层(果皮、种皮、珠心层)完好的稻米籽粒。糙米含有丰富的维生素B和维生素E，能提高人体免疫功能，促进血液循环，还能帮助人们消除沮丧烦躁的情绪，使人充满活力。此外，糙米中钾、镁、锌、铁、锰等微量元素含量较高，有利于预防心血管疾病和贫血症。它还保留了大量膳食纤维，可促进肠道有益菌增殖，加速肠道蠕动，预防便秘和肠癌；膳食纤维还能与胆固醇结合，促进胆固醇的排出，从而帮助闻血脂症患者降低血脂。
[0003]由于糙米含有保护层(果皮、种皮、珠心层)而质地紧密，煮饭吃口感粗糙，难于入口。米粉是南方的主食，就拿广西来说每天消耗量超过2500吨(500万斤)，也就是说广西每天超过1000万人次吃米粉。如果糙米米粉能够取代传统的精米米粉，不但解决了营养健康问题，同时还节约粮食。广西每天消耗2500吨米粉,按每斤大米生产2.5斤米粉计算，需要1000吨大米。如果用精米生产米粉，按出米率68%，需要1470吨稻谷，如果用糙米生产米粉，按出糙率78%计算，需要1282吨稻谷，每天节约稻谷188吨，广西每年可节约稻谷
6.7万吨，按每亩产量700公斤计算，相当于节约了 9万亩耕地的粮食产量。
[0004]传统的米粉(广西叫切粉、扁粉，广东叫沙河粉、云南叫卷粉)都是用精米加工，其工艺路线:
[0005]原料一清洗一浸泡一磨衆一蒸粉机蒸片一冷却一切条一包装一成品。
[0006]传统的米粉的工艺描述:
[0007]1.原料:经过深加工的白色精米；
[0008]2.清洗:倒入洗米桶通过水射流进行清洗；
[0009]3.浸泡:将清洗干净的大米进行浸泡，夏天浸泡2小时，冬天浸泡4小时；
[0010]4.磨浆:将大米和水按比例进入磨浆机进行磨浆，传统的磨浆机都是采用砂轮磨片的磨浆机进行磨浆，砂轮磨磨精米只能达到60目，而磨糙米60目都达不到；
[0011]5.蒸粉机蒸片:将米浆均匀地涂布在蒸粉机的输送带上，连续进入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。蒸室温度控制在95°C至98°C，粉皮的厚度为0.8_?1.2_。传统的蒸粉机输送带为布带；
[0012]6.冷却:当蒸粉机的输送带将粉皮蒸熟离开蒸室后，采用风扇，使粉皮冷却；
[0013]7.切条:将冷却后的粉皮采用混切刀进行切成了 2?12mm宽的粉条；
[0014]8.定量:通过定长度来定量或人工秤量；
[0015]9.包装:通过包装机或人工包装,成品出厂。
[0016]用传统的方法无法加工糙米米粉，因为糙米是稻谷脱去外保护层稻壳后的颖果，内保护层(果皮、种皮、珠心层)完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等质地紧密、吸水性差，浸泡24小时后用传统砂轮磨片的磨浆机无法将其完全磨成米浆，糙米皮层堵塞磨浆机，米浆细度达不到60目，出粉率低，口感粗糙，加上采用传统的蒸粉机布带蒸粉，不卫生、粉皮底面粗糙不光滑，口感不滑爽。
【发明内容】
[0017]本发明目的在于克服现有传统精米米粉加工方法的缺陷，提供一种口感好、营养高的糙米鲜湿米粉加工方法。
[0018]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0019]一种糙米鲜米粉的加工方法，是以糙米为原料加工糙米鲜米粉，工艺路线:(厚度为0.8mm-1.2mm左右的扁条米粉、切粉、沙河粉、卷粉)
[0020]原料一清洗一浸泡一浙水一加水粉碎一制熟衆一生熟衆混合揽拌一蒸粉机蒸片—冷却一切条一定量一包装一成品；
[0021]具体操作步骤如下:
[0022]1.清洗:将糙米倒入洗米桶通过水射流进行清洗；
[0023]2.浸泡:将清洗干净的糙米进行浸泡，夏天浸泡2小时，冬天浸泡4小时。
[0024]3.浙水:将浸泡后的糙米把水浙干；
[0025]4.加水粉碎:将浙干后的糙米放进粉锤片式粉碎机按一定比例加水进行粉碎，细度要求达到80目以上；
[0026]5.制熟浆:取加水粉碎后的生浆，按I份生浆加2.5?5份水，然后加热至90度左右，糊化成糊状，得到熟浆；
[0027]6.生熟浆混合搅拌；按100斤生浆加15?30斤熟浆进行搅拌；
[0028]7.蒸粉机蒸片:将上步骤混合好的米浆均匀地涂在蒸粉机的不锈钢输送带上，进入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。蒸室温度控制在98°C?103°C，粉皮的厚度为0.8mm?1.2_。所采用的蒸粉机为本人发明的“全自动鲜湿米粉生产装置及其应用”发明专利号:ZL201210172778.1蒸粉机的输送带为环形不锈钢带；
[0029]8.冷却:当蒸粉机的环形不锈钢带将粉皮蒸熟离开蒸室后，在钢带底部喷射冷水，使粉皮冷却；
[0030]9.切条:将冷却后的粉皮采用混切刀进行切成了 2?12mm宽的粉条；
[0031]10.定量:通过定长度来定量或人工秤量；
[0032]11.包装:通过包装机或人工包装，成品出厂。
[0033]本发明方法加工糙米鲜湿米粉具有以下优点:
[0034]1.采用锤片式粉碎机代替传统的砂轮磨浆机，能使米浆细度达到80目以上，所生产的糙米米粉口感柔软、爽滑；
[0035]2.采用本人发明的“全自动鲜湿米粉生产装置及其应用”发明专利号:ZL201210172778.1，进行蒸粉，该生产装置(蒸粉机)的输送带为环形不锈钢带。由于不锈钢带表面光滑，导热性更好，表面温度更高，使粉皮底面更光滑，口感更滑爽，提高米粉的糊化度，同时使杀菌更彻底更安全。
[0036]3.采用本方法在不添加任何添加剂以及各种淀粉的情况下，生产出“安全、营养、可口、节约”的糙米米粉。
[0037]4.成本降低5%:按100公斤稻谷加工成精米=65?68公斤，而加工成糙米=75?78公斤,每100公斤稻谷增加10公斤糙米。所以糙米的价格比精米价格低5%以上。【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0039]实施例1
[0040]糙米鲜湿米粉的加工方法:
[0041]1.清洗:取糙米100斤，倒入射流式不锈钢洗米桶进行清洗；
[0042]2.浸泡:将清洗干净后的糙米的水排干净，然后加水浸泡2小时，
[0043]3.浙水:通过提升机或输送机将糙米输送到粉碎机上方的浙水米斗浙水，
[0044]4.加水打粉:打开米斗将糙米送进粉碎机进行按I比1.3倍加水粉碎，粉碎机的筛网为80目，经粉碎后得80目生浆230斤。
[0045]5.制熟浆:从230斤生浆中取10斤生浆，然后在这10斤生浆中加入25斤水，加入蒸汽加热至90°C左右，使其熟化成糊状即熟浆，所得熟浆35斤。
[0046]6.生熟浆混合搅拌:将上步骤35斤熟浆加入220斤生浆中进行搅拌，平均100斤生浆加15.9斤熟浆。生、熟浆混合搅拌30分钟。
[0047]7.蒸粉机蒸片:将上步骤混合好的米浆均匀地涂在蒸粉机的不锈钢输送带上，连续进入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。米浆进入蒸室的蒸煮时间为I分钟，蒸室温度控制在lore，粉皮的厚度为1.0_。所采用的蒸粉机为本人发明的“全自动鲜湿米粉生产装置及其应用”发明专利号:ZL201210172778.1。粉皮经冷却切条，按5公斤一袋进行包装，最终所得糙米米粉25包半，即250市斤。
[0048]实施例2
[0049]糙米鲜湿米粉的加工方法:
[0050]1.清洗:取糙米100斤，倒入射流式不锈钢洗米桶进行清洗；
[0051]2.浸泡:将清洗干净后的糙米的水排干净，然后加水浸泡4小时，
[0052]3.浙水:通过提升机或输送机将糙米输送到粉碎机上方的浙水米斗浙水，
[0053]4.加水打粉:打开米斗将糙米送进粉碎机进行按I比1.5倍加水粉碎，粉碎机的筛网为80目，经粉碎后得80目生浆250斤。
[0054]5.制熟浆:从250斤生浆中取10斤生浆，然后在这10斤生浆中加入50斤水，加入蒸汽加热至90°C左右，使其熟化成糊状即熟浆，所得熟浆65斤。
[0055]6.生熟浆混合搅拌:将上步骤65斤熟浆加入240斤生浆中进行搅拌，平均100斤生浆加29.5斤熟浆。生、熟浆混合搅拌30分钟。
[0056]7.蒸粉机蒸片:将上步骤混合好的米浆均匀地涂在蒸粉机的不锈钢输送带上，连续进入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮。米浆进入蒸室的蒸煮时间为I分钟，蒸室温度控制在lore，粉皮的厚度为1.0_。所采用的蒸粉机为本人发明的“全自动鲜湿米粉生产装置及其应用”发明专利号:ZL201210172778.1。粉皮经冷却切条，按5公斤一袋进行包装，最终所得糙米米粉30包半，即300市斤。
【权利要求】
1.一种糙米鲜湿米粉的加工方法,其特征在于，以糙米为原料加工糙米鲜湿米粉，工艺路线:原料一清洗一浸泡一浙水一加水粉碎一制熟楽生熟楽混合揽拌一蒸粉机蒸片一冷却一切条一定量一包装一成品； 具体操作步骤如下: 1)清洗:将糙米倒入洗米桶通过水射流进行清洗； 2)浸泡:将清洗干净的糙米进行浸泡，夏天浸泡2小时，冬天浸泡4小时； 3)浙水:将浸泡后的糙米把水浙干； 4)加水粉碎:将浙干后的糙米放进锤片式粉碎机同时按1: 1.3~1.5加水进行粉碎，细度要求达到80目以上； 5)制熟浆:取加水粉碎后的生浆，按1份生浆加2~5份水，然后加热至90°C左右，糊化成糊状，得到熟浆； 6)生熟衆混合搅拌；按100斤生衆加15~30斤熟衆进行搅拌； 7)蒸粉机蒸片:将上步骤混合好的米浆均匀地涂在蒸粉机的不锈钢输送带上，进入隧道式蒸室，蒸成熟粉皮，蒸室温度控制在98 °C~103 °C，粉皮的厚度为0.8mm~1.2_;所采用的蒸粉机为本人发明的“全自动鲜湿米粉生产装置及其应用”发明专利号:ZL201210172778.1蒸粉机的输送带为环形不锈钢带； 8)冷却:当蒸粉机的环形不锈钢带将粉皮蒸熟离开蒸室后，在钢带底部喷射冷水，使粉皮冷却； 9)切条:将冷却后的粉皮采用混切刀进行切成了2~12_宽的粉条； 10)定量:通过定长度来定量或人工秤量； 11)包装:通过包装机或人工包装，成品出厂。
【文档编号】A23L1/10GK103960580SQ201410229253
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】阙之和, 杨斌, 胡振州, 陆炳坚, 孙永文, 覃晓帆, 柳永英, 黄毅, 黄晓赞, 吴春平 申请人:广西南宁鑫粮食品有限公司, 广西南宁鲜一阁食品有限公司