一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法
【专利摘要】一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法，属于油脂深加工【技术领域】。本发明是通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%：其中，大豆油0~50%、硬脂棕榈油0~95%、软脂棕榈油0~100%、牛油0~80%、椰子油0~50%；原料油经酯交换反应后，使三酸甘油酯上脂肪酸的位置重新排列，得到相对温度下理想的固体脂含量特征的低反式酸改性油脂组合物，改性后的油脂组合物的熔点接近人体温度，优化其延展性、打发性和打发后的持久性，并且使该组合物的反式脂肪酸含量降至1.0%以下，为人造奶油提供了一种反式脂肪酸含量低的健康油脂原料，有利于油脂业的发展。
【专利说明】一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂深加工【技术领域】，尤其涉及一种低反式酸油脂组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]传统人造奶油产品的配方大部份都使用部分氢化油作原料油，而部份氢化油会含有较高的反式脂肪酸(TFA, trans fatty Acid),导致最终产品中含有较高的反式脂肪酸(含量在5-40%)。近年来，国内外对反式脂肪酸的关注度日益增加，对反式脂肪酸的了解也越来越深入，在欧洲和美国的医学研究中已经非常清楚的表明，人长期大量摄入反式脂肪酸，血液中的有害低密度脂蛋白胆固醇会升高，这是成为肥胖，缺血性心脏病的主要原因，给人们的身体健康带来极大的危害。
[0003]鉴于反式脂肪酸会导致心脑血管疾病，因此，低反式脂肪酸食品已成为人们一种迫切的需求。中国专利CN102326630B公开了一种利用樟树仔油和棕榈油硬脂或完成氢化大豆油为原料，通过酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法。该发明虽然提供了具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂，但是，该发明是采用酶法酯交换制备，不利于工业化生产，因为酶反应在工业化生产时会受到很大限制，如反应时间长，转化率不高，随着溶剂极性增大，酶活性降低且酶价格较高、加工中酶利用低效，以及酶本身稳定性和易受干扰等。
[0004]中国专利200810021413.2公开了一种涂抹性奶油的制备方法，该方法采用棕榈油及其分提产品、椰子油、极度氢化棕榈油、极度氢化椰子油、豆油、菜籽油、茶籽油、玉米油、亚麻籽油中的三种或多种混合组成食用油为原料进行酯化反应，生产出的涂抹性奶油，其脂肪酸组成成分比例是膳食饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸1:1:1，此奶油有助于人体营养均衡，且不含有胆固醇，涂抹性能好，对健康有益。但该奶油主要的功能是用于涂抹，使用功能较单一，满足不了现代人的需求。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法。本发明是通过原料油化学法酯交换反应获得，原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:其中，大豆油0~50%、硬脂棕榈油0~95%、软脂棕榈油0-100%、牛油0-80%、椰子油0-50% ；获得油脂组合物的反式脂肪酸含量小于1.0%。
[0006]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油0~15%，软脂棕榈油0~15%，牛油60~80%，大豆油20%~40%，椰子油0~15%，其中牛油和大豆油优选的含量是，牛油65~75%，大豆油20-30%。
[0007] 作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油0~30%，软脂棕榈油70~100%，牛油0~15%，大豆油0~15%，椰子油0~15%，其中硬脂棕榈油和软脂棕榈油优选的含量是，硬脂棕榈油0-10%，软脂棕榈油90-100%。
[0008]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油0~15%，软脂棕榈油50~80%，牛油0~15%，大豆油20~50%，椰子油0~15%，其中软脂棕榈油和大豆油优选的含量是，软脂棕榈油70-80%，大豆油20-30%。
[0009]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油0~15%，软脂棕榈油60~90%，牛油0~15%，大豆油0~15%，椰子油10~40%，其中软脂棕榈油和椰子油优选的含量是，软脂棕榈油70-80%，椰子油20-30%。
[0010]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油25~50%，软脂棕榈油10~30%，牛油0~15%，大豆油0~20%，椰子油15~40%，其中硬脂棕榈油，软脂棕榈油，大豆油和椰子油优选的含量是，硬脂棕榈油25~35%，软脂棕榈油15~25%，大豆油10~15%，椰子油20~30%。
[0011]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油75~95%，软脂棕榈油10~30%，牛油0~15%，大豆油0~15%，椰子油0~15%，其中硬脂棕榈油和软脂棕榈油优选的含量是，硬脂棕榈油7515%，软脂棕榈油15~25%。
[0012]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油50~80%，软脂棕榈油0~15%，牛油0~15%，大豆油0~15%，椰子油20~50%，其中硬脂棕榈油和椰子油优选的含量是，硬脂棕榈油60-70%，椰子油25~35%。
[0013]作为本发明的优选组分百分比含量，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油15~35%，软脂棕榈油30~60%，牛油10~40%，大豆油0~15%，椰子油0~20%，其中硬脂棕榈油，软脂棕榈油，牛油和椰子油优选的含量是，硬脂棕榈油15~20%，软脂棕榈油40~50%，牛油15~25%，椰子油5~10%。
[0014]其中酯化反应的原料油的最佳混合组分百分比是大豆油和椰子油的含量为10-30%、硬脂棕榈油和软脂棕榈油的含量为70-100%、牛油的含量为(TlO%，最佳油料油的混合成分是由硬脂棕榈油、软脂棕榈油、牛油、大豆油和椰子油组成，因为此五种原料油为特种油脂，主要脂肪酸组成分布在C12-C20，其中包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，此多元性适合运用在天然奶油的替代品开发上。
[0015]油脂的熔点若太 低会影响其物理型态，在烘焙生产操作下必须控温，给生产带来极大的不便；若熔点太高会产生油腻感，使烘焙品口感不佳。而本发明经酯交换反应产生改性油脂具备低熔点和相对温度下较高的固体脂肪含量(SFC，Solid Fat Content)，使原本熔点较低(20-25°C)的油脂，酯化后熔点可获得提升；而部分熔点高的油脂，酯化后则是下降，使油脂的熔点接近人体温度，使油脂的化口性更佳，并且在20-35°C的操作环境下，能保持一定的固态脂肪率，让延展性、打发性和打发后持久性等操作特性更优化。利用这些改性油脂加工生产的烘焙油脂产品，能有效将目前市场上的面包、饼干等产品的反式脂肪酸含量降低30%以上，有利于人体健康，并且该改性油脂组合物种类繁多，制备的烘焙品样式多样化，口味丰富，迎合不同消费者的喜好，利于工业化生产，具有十分广阔的应用前景。
[0016]该低反式酸改性油脂组合物的制备方法，制备工艺依次包括以下步骤:
1)按照配方将原料油依比例添加至酯化反应釜，同时将釜内抽真空，使得压力强度为0_3500Pa ；
2)利用换热器将釜内料油温提升至150°C，将温度控制在140-160°C，搅拌，然后加入强碱开始进行化学酯交换反应；
3)酯交换反应15-50min，然后破除真空状态使反应釜回复至常压，加入酸溶液并搅拌15 min ；
4)通过热交换器迅速将油料降温至80-90°C；
5)加入去离子水搅拌；
6)利用高速离心机将油和水分离后；
7)加入活性白土搅拌；
8)利用过滤设备将白土滤除；
9)将其导入脱臭塔，控制脱臭温度为230-270°C，通入直接蒸汽蒸馏移除异味物质，降温后获得成品。其中步骤2 )中的所述的强碱选自氢氧化钾、甲醇钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或多种混合，步骤3)中所述的酸溶液选自柠檬酸、磷酸、醋酸、苹果酸、单宁酸中的一种或多种混合。
[0017]本发明的优点在于:利用集转化率高、时间短、成本低等优点的化学法酯交换反应，生产用途广泛的低反式脂肪酸的改性油脂。经化学酯交换反应后，使油脂的熔点接近人体温度，使油脂的化口性更佳，并且在20-35°C的操作环境下，能保持一定的固态脂肪率，让延展性、打发性和打发后持久性等操作特性更优化，且利用这些低反式脂肪酸含量的原料油脂生产的烘焙油脂产品，能使产品中的反式脂肪酸含量小于1.0%，能有效将目前市场上的面包、饼干等产品的反式脂肪酸含量降低30%以上，有利于人体健康，迎合现代人注重健康饮食的观念，有利于大规模的工业化生产。
【具体实施方式】
[0018]下面采用具体实施例进一步说明本发明的内容
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
[0019]实施例1、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:
硬脂棕榈油0?15%，软脂棕榈油0?15%，牛油65?75%，大豆油20?30%，椰子油0?15%，所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量小于1.0%。[0020]本实施例1油脂组合物的制备工艺如下:
O按照配方将原料油依比例添加至酯化反应釜，同时将釜内抽真空，使得压力强度为0_3500Pa ；
2)利用换热器将釜内料油温提升至150°C，将温度控制在140-160°C，搅拌，然后加入强碱开始进行化学酯交换反应；
3)酯交换反应15-50min，然后破除真空状态使反应釜回复至常压，加入酸溶液并搅拌
15min ；
4)通过热交换器迅速将油料降温至80-90°C；
5)加入去离子水搅拌；
6)利用高速离心机将油和水分离后；
7)加入活性白土搅拌；
8)利用过滤设备将白土滤除；
9)将其导入脱臭塔，控制脱臭温度为230-270°C，通入直接蒸汽蒸馏移除异味物质，降温后获得成品。
[0021]实施2、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油50%，软脂棕榈油25%，牛油5%，大豆油10%，椰子油10%，所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.3%。
[0022]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0023]实施例3、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油10%，软脂棕榈油75%，牛油5%，大豆油2%，椰子油8%，所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.7%。
[0024]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0025]实施例4、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油10%，软脂棕榈油50%，牛油10%，大豆油10%，椰子油20%，所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.6%。
[0026]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0027]实施例5、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油20%，软脂棕榈油50%，牛油5%，大豆油20%，椰子油5%,所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.5%。
[0028]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0029]实施例6、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油20%，软脂棕榈油45%，牛油5%，大豆油15%，椰子油15%,所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.5%。
[0030]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。[0031]实施例7、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油50%，软脂棕榈油20%，牛油5%，大豆油10%，椰子油15%,所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.4%。
[0032]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0033]实施例8、本发明低反式酸改性油脂组合物
一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，所述原料油由如下百分含量的组分组成100%:硬脂棕榈油5%，软脂棕榈油90%，牛油1%，大豆油2%，椰子油2%，所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量为0.8%。
[0034]本实施例低反式酸改性油脂组合物的制备工艺同实施例1。
[0035]对比例1、一种油脂组合物
将400KG硬脂棕榈油48°C、400KG大豆油、200KG菜籽油混合均匀，即比例是2:2:1;本实施例的制备工艺同实施例1。
[0036]试验例一、本发明低反式酸改性油脂组合物的指标检测试验 含改性油脂配方与含氢化油配方的对比实验
利用GB 5536-85的检测方法检测MP (熔点)，利用核磁共振仪(匪R)，测量在25°C各种油脂的固体脂肪含量(SFC )，检测反式脂肪酸的含量，打发性(打发率=油脂打发后体积(ml)/油脂重量(g) *100%)，硬度等指标，实验数据如下:
【权利要求】
1.一种低反式酸改性油脂组合物，它通过原料油酯交换反应获得，其特征在于，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:其中，大豆油0-50%、硬脂棕榈油0~95%、软脂棕榈油0~100%、牛油0~80%、椰子油0~50% ；所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量小于1.0%。
2.如权利要求1所述的低反式酸改性油脂组合物，其特征在于，所述原料油由如下至少两种组分组成，且各组分的百分含量总和为100%:其中，大豆油和椰子油的含量为10-30%、硬脂棕榈油和软脂棕榈油的含量为70-100%、牛油的含量为0-10%;所述的油脂组合物的反式脂肪酸含量小于1.0%。
3.如权利要求1或2所述的低反式酸改性油脂组合物，其特征在于，所述的原料油由硬脂棕榈油、软脂棕榈油、牛油、大豆油和椰子油组成。
4.如权利要求1-3任一所述的一种低反式酸油脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)按照配方将原料油依比例添加至酯化反应釜，同时将釜内抽真空，使得压力强度为0_3500Pa ； 2)利用换热器将釜内料油温提升至150°C，将温度控制在140-160°C，搅拌，然加入强碱开始进行化学酯交换反应； 3)酯交换反应15-50min，然后破除真空状态使反应釜回复至常压，加入酸溶液并搅拌15 min ； 4)通过热交换器迅速将油料降温至80-90°C； 5)加入去离子水搅拌； 6)利用高速离心机将油和水分离后； 7)加入活性白土搅拌； 8)利用过滤设备将白土滤除； 9)将其导入脱臭塔，控制脱臭温度为230-270°C，通入直接蒸汽蒸馏移除异味物质，降温后获得成品。
5.如权利要求4所述的一种低反式酸油脂组合物的制备方法，其特征在于，所述的强碱选自氢氧化钾、甲醇钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或多种混合。
6.如权利要求4所述的一种低反式酸油脂组合物的制备方法，其特征在于，所述的酸溶液选自柠檬酸、磷酸、醋酸、苹果酸、单宁酸中的一种或多种混合。
【文档编号】A23D9/04GK103999953SQ201410259731
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】吴智明 申请人:广州南侨食品有限公司, 天津南侨食品有限公司