一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于食品生产【技术领域】，特指一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，具体包括有如下步骤：(1)将水溶性硅粉末、食用盐按照配比称取原料备用；(2)将步骤(1)中称取的水溶性硅粉末、水放入密闭容器内，溶解制成水溶性硅溶液；(3)将步骤(1)称取的食用盐铺在输送装置上，将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液通过喷嘴喷洒在输送装置上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100℃；本发明在日常饮食生活中添加、对生物肌体生长发育、预防保健、改善健康具有有益的作用。
【专利说明】—种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺
【技术领域】
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[0001]本发明属于食品生产【技术领域】，特指一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]研究表明硅在普通瓜果蔬菜，杂粮皮壳(如水稻)和溪涧活泉里普遍含有，但含量很低。在以前，在远古时代，人们在自然界自然而然就能获取有益的活性水溶性硅，但是在生物环境日益恶化的今天，我们喝的是经过处理的自来水，吃的是大棚，反季节，利用转基因，生长激素等违反自然规律的现代伪科学培育出来的速成动植物食物，缺少人体必需的精华活性硅。“当消耗相对较大剂量以相对可溶性偏硅酸盐形式存在的硅时才具有有益的作用。”《现代营养学》Present Knowledge in Nutrit1n 原著:Barbara A.Bowman andRobert M.Russell 第九版。
[0003]水溶性硅在大自然主要以硅酸盐或者偏硅酸盐存在，在天然溪涧流水中主要以偏硅酸根离子Si032_形态溶解在水中，水解呈碱性，硅具有独特的正立体4面体结构，进入胃中硅外围4个电子结构未受改变，呈活性状态，容易被人体吸收。硅是人体不可或缺的矿物质微量元素，在椎间盘、周围韧带、肌腱等结缔组织纤维弹性及骨胶质形成过程中发挥关键的铰接作用，以及在细胞膜纤维发挥空间的架构作用。硅铰接胶原蛋白肽键和多糖分子，能使结缔组织纤维富有弹性，发展并维持骨骼框架的立体结构，而且使细胞膜纤维架构立体疏松，促进细胞内外水液的渗透，带动营养物质，功能物质，药物，垃圾废物污垢毒素在膜间的运输，在细胞健康方面发挥作用。人工水溶性硅无毒副作用，像天然矿泉水中含有的偏硅酸一样在水溶液中以活性状态进入人体，辅助肌体代谢并增进健康。
[0004]公开的研究资料表明人最佳的食盐推荐日均摄入量为6000-10000mg,—般市售人日均摄入量推荐为5000mg。根据分子量测算，Na在NaCl中占比在40%，相当推荐钠Na的摄入量在1000-2500mg。英国人体硅的安全上限剂量是每天每公斤体重12mg(假设按人70KG 体重计算:12*70 = 840mg)《现代营养学》Present Knowledge in Nutrit1n,日本市场销售建议一个月服用6瓶50ml吉川水溶性硅含有食品是有益的(每10ml溶液含硅浓度 8370ppm，合硅 837mg:100ml* (8370/1000000) = 10000mg* (8370/1000000) = 837mg)，平均5天一瓶,一天合1ml,日均合娃83.7mg。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种可规模化生产，产品适用范围广，安全可靠的含有水溶性硅的食用盐的生产工艺。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，具体包括有如下步骤:
[0008](I)称取原料:将水溶性硅粉末、食用盐按照配比称取原料备用；
[0009](2)制备水溶性硅溶液:将步骤⑴中称取的水溶性硅粉末、水放入密闭容器内，经高温50°C — 180°C、加压I一6个大气压下溶解制成水溶性硅溶液；
[0010](3)喷液干燥:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷洒设备内，喷洒设备的喷嘴朝向输送装置，将步骤⑴称取的食用盐铺在输送装置上，喷洒设备内加压至I一2个大气压，打开喷洒设备的喷洒开关，水溶性硅溶液从喷嘴均匀地喷洒在输送装置上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100°C ；
[0011]或是:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷雾设备内，喷雾设备的喷嘴向滚筒干燥器内喷，将步骤(I)称取的食盐经过输送装置进入滚筒干燥器，导入干燥处理的热气流，干燥处理的气流温度控制在30-100°C，干热气流和经喷嘴喷出的水溶性硅雾滴直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给雾滴，所产生的水汽由气流带走，并不停对物料搅拌散热，干燥生产出含有水溶性硅的食用盐。
[0012]还包括有步骤(4)包装,贴标。
[0013]还包括有步骤(5)阴凉干燥避光处封库贮存。
[0014]上述的水溶性硅粉末的化学式为Na02。nSi02，模数η选取I一4。
[0015]上述的步骤(I)中水溶性硅粉末与食用盐的配比的计算方式是:
[0016]I)硅含量系数a=硅的日摄入总量/盐的日摄入总量；
[0017]2) NaCl 的份数:b = (η X 28/a-62_n X 60) /58.5 ；
[0018]3)NaCliNa20.nSi02 的重量配比:c = 58.5Xb/(62+nX60):1。
[0019]上述的步骤(2)中水和水溶性硅粉末重量配比是:1:0.5— 1: 1.2。
[0020]上述的输送装置为螺旋输送机或带式输送机。
[0021]上述的密闭容器为不锈钢密闭压力容器或不锈钢溶解罐。
[0022]上述的食用盐是可市售精盐。
[0023]本发明相比现有技术突出的优点是:
[0024]1、本发明以人工制取偏硅酸根离子成分Si032_S作用特征的食盐制品，硅进入胃中，还是活性水溶性的状态能够被肌体吸收，在日常饮食生活中添加、对生物肌体生长发育、预防保健、改善健康具有有益的作用；
[0025]2、本发明可规模化生产，产品适用范围广，安全可靠。
【具体实施方式】
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[0026]下面以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0027]本发明参照硅的日摄入总量80mg，盐的日摄入总量6000mg。其中，硅参照的系数日均80mg，约是英国安全上限剂量的十分之一，和日本推荐的数据不相上下。
[0028]实施例1:
[0029]水溶性硅Na20.nSi02的模数η为1—4，本实施例选择水溶性硅Na20.nSi02的模数η为1，通过计算，所需的的配方是:34份NaCl (食盐)和I份Na20.S12 (水溶性硅粉末)。
[0030]具体计算过程如下:
[0031]I)硅含量系数:a = A (硅的日摄入总量)/B (盐的日摄入总量)
[0032]= 80mg/6000mg = 0.013333 ；
[0033]2) NaCl 的份数:b= (η X Si/a-Na20-n X S12) /NaCl
[0034]= (η X 28/a-62-n X 60) /58.5
[0035]= (IX28/0.013333-62-1 X60)/58.5 ^ 34 ；
[0036]3) NaCl 和 Na20.nSi02 的重量配比:c = NaCl Xb/(Na20+nX Si02)
[0037]= 58.5 X b/ (62+n X 60)
[0038]= 58.5 X 34/ (62+1 X 60)
[0039]= 1972:122 ^ 16.3:1 ；
[0040]4) Na 的含量:d = 6000 X (b+2) X Na/ (b X NaCl+Na20+n X S12)
[0041 ] = 6000 X (b+2) X 23/ (b X 58.5+62+n X 60)
[0042]= 6000 X (34+2) X 23/ (34 X 58.5+62+1 X 60)
[0043]= 4968000/2111 ^ 2353mg ；
[0044]5) Si 的含量:e = 6000 XηX Si/ (b XNaCl+Na20.nSi02)
[0045]= 6000 X I X Si/ (34NaCl+Na20.S12)
[0046]= 6000 X I X 28/ (34 X 58.5+122)
[0047]= 6000X28/2111 ^ 6000X0.01326 = 79.56mg。
[0048]根据上述计算，设计34份NaCl和I份Na20.S12的配比，以设计日摄入食盐总量6000mg计算，钠的日总摄入量是2353mg，硅的摄入量是79.56mg,都符合在限定范围之内，是安全可控的。
[0049]生产工艺如下:
[0050](I)称取原料:按 34 份 NaCl:1 份 Na20.S12 = (34X58.5): (1X 122) ^ 16.3:1的配比秤取原料备用。
[0051]其中，NaCl为市售精盐，Na20.S12为专利制备高纯度人工水溶性硅粉末。
[0052](2)制备水溶性硅溶液:在不锈钢密闭容器或不锈钢溶解罐内，加温50°C -180°C加压1-6个大气压下搅拌溶解制备水溶性娃溶液。一般Ikg水可溶解1.2kg水溶性娃粉末，水可稍许增加。制备溶液的浓度以水溶性硅粉末能完全溶解为合理标准，水份在下一个流程最终都将完全干燥蒸发。Na20.S12粉末在温度不高的情况下便可溶解，本实施例选择在加温温度50°C，加压I个大气压下搅拌溶解制备水溶性硅溶液。
[0053](3)喷液干燥:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷洒设备内，喷洒设备的喷嘴朝向螺旋输送机或带式输送机，将步骤(I)称取的食用盐铺在螺旋输送机或带式输送机上，喷洒设备内加压至I一2个大气压，打开喷洒设备的喷洒开关，水溶性硅溶液从喷嘴均匀地喷洒在螺旋输送机或带式输送机的输送带上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100°C ο干燥气流的温度越高,干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、60°C或100°C等。
[0054](4)包装，贴标。
[0055](5)阴凉干燥、避光处封库贮存。
[0056]上述的步骤(3)也可以用如下步骤代替:
[0057]将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷雾设备内，喷雾设备的喷嘴向滚筒干燥器内喷，喷嘴可以通过不锈钢管道伸到任何地方，将步骤(I)称取的食盐经过螺旋输送机或带式输送机进入滚筒干燥器，导入干燥处理的热气流，干燥处理的气流温度控制在30-100°C，干热气流和经喷嘴喷出的水溶性硅雾滴直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给雾滴，所产生的水汽由气流带走，并不停对物料搅拌散热，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐。干燥气流的温度越高，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、6(TC或100°C等。
[0058]实施例2:
[0059]水溶性硅Na20.nSi02的模数η为1—4，本实施例选择水溶性硅Na20.nSi02的模数η为2.5，通过计算，所需的的配方是:86份NaCL和I份Na20.2.5Si02。
[0060]具体计算过程如下:
[0061]I)硅含量系数:a = A (硅的日摄入总量)/B (盐的日摄入总量)
[0062]= 80mg/6000mg = 0.013333 ；
[0063]2) NaCl 的份数:b= (η X Si/a-Na20-n X S12) /NaCl
[0064]= (η X 28/a-62-n X 60) /58.5
[0065]= (2.5 X 28/0.013333-62-2.5 X 60) /58.5 ^ 86 ；
[0066]3) NaCl 和 Na20.nSi02 的重量配比:c = NaCl Xb/(Na20+nX S12)
[0067]= 58.5 X b/ (62+2.5 X 60)
[0068]= 58.5 X 86/ (62+2.5 X 60)
[0069]= 5031:212 ^ 23.73:1 ；
[0070]4) Na 的含量:d = 6000 X (b+2) X Na/ (b X NaCl+Na20+n X S12)
[0071 ] = 6000 X (b+2) X 23/ (b X 58+62+n X 60)
[0072]= 6000 X (86+2) X 23/ (86 X 58.5+62+2.5 X 60)
[0073]= 12144000/5243 ^ 2316.23mg ；
[0074]5) Si 的含量:e = 6000 XηX Si/ (b XNaCl+Na20.nSi02)
[0075]= 6000 X 2.5 X Si/(86NaCl+Na20.2.5Si02)
[0076]= 6000 X 2.5 X 28/ (86 X 58.5+212) = 6000 X 70/5243
[0077]^ 6000 X 0.01335 ^ 80mg。
[0078]根据上述计算，设计86份NaCl和I份Na20.2.5Si02的配比，以设计日摄入食盐总量6000mg计算，钠的日总摄入量是2316.23mg，硅的摄入量是80mg，都符合在限定范围之内，是安全可控的。
[0079]生产工艺如下:
[0080](I)称取原料:按 86 份 NaCl:l 份 Na2OUS12 =(86 X 58.5): (2.5 X 60+62) ^ 23.73:1 的配比秤取原料备用。
[0081]NaCl为市售精盐，Na20.2.5Si02为专利制备高纯度人工水溶性硅粉末。
[0082](2)制备水溶性硅溶液:在不锈钢密闭容器或不锈钢溶解罐内，加温50°C -180°C加压1-6个大气压下搅拌溶解制备水溶性娃溶液。一般Ikg水可溶解1.2kg水溶性娃粉末，水可稍许增加。制备溶液的浓度以水溶性硅粉末能完全溶解为合理标准，水份在下一个流程最终都将完全干燥蒸发。Na20.2.5Si02粉末在不锈钢密闭容器或不锈钢溶解罐内温度越高、压力越大，溶解的速度越快，可根据实际情况选择温度与压力，如:加温100°C、加压5个大气压或加温180°C、加压6个大气压等。
[0083](3)喷液干燥:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷洒设备内，喷洒设备的喷嘴朝向螺旋输送机或带式输送机，将步骤(I)称取的食用盐铺在螺旋输送机或带式输送机的输送带上，喷洒设备内加压至I一2个大气压，打开喷洒设备的喷洒开关，水溶性硅溶液从喷嘴均匀地喷洒在输送装置上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100°C。干燥气流的温度越高，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、60°C或100°C等。
[0084](4)包装，贴标。
[0085](5)阴凉干燥、避光处封库贮存。
[0086]上述的步骤(3)也可以用如下步骤代替:
[0087]将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷雾设备内，喷雾设备的喷嘴向滚筒干燥器内喷，喷嘴可以通过不锈钢管道伸到任何地方，将步骤(I)称取的食盐经过螺旋输送机或带式输送机进入滚筒干燥器，导入干燥处理的热气流，干燥处理的气流温度控制在30-100°C，干热气流和经喷嘴喷出的水溶性硅雾滴直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给雾滴，所产生的水汽由气流带走，并不停对物料搅拌散热，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐。干燥气流的温度越高，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、6(TC或100°C等。
[0088]实施例3:
[0089]水溶性硅Na20.nSi02的模数η为1—4，本实施例选择水溶性硅Na20.nSi02的模数η为3.5，通过计算，所需的的配方是:121份NaCl和I份Na20.3.5Si02。
[0090]具体计算过程如下:
[0091]I)硅含量系数:a = A (硅的日摄入总量)/B (盐的日摄入总量)
[0092]= 80mg/6000mg = 0.013333 ；
[0093]2) NaCl 的份数:b= (η X Si/a-Na20-n X S12) /NaCl
[0094]= (η X 28/a-62-n X 60) /58.5
[0095]= (3.5 X 28/0.013333-62-3.5 X 60) /58.5 ^ 121 ；
[0096]3) NaCl 和 Na20.nSi02 的重量配比:c = NaCl Xb/(Na20+nX Si02)
[0097]= 58.5 X b/ (62+2.5 X 60)
[0098]= 58.5X 121/(62+3.5X60)
[0099]= 7078.5:272 ^ 26.02:1 ；
[0100]3) Na 的含量:d = 6000 X (b+2) X Na/ (b X NaCl+Na20+n X S12)
[0101 ] = 6000 X (b+2) X 23/ (b X 58+62+n X 60)
[0102]= 6000X (121+2) X23/(121X58.5+62+3.5X60)
[0103]= 16974000/7350.5 ^ 2309mg ；
[0104]4) Si 的含量:e = 6000 XηX Si/ (b XNaCl+Na20.nSi02)
[0105]= 6000X3.5XSi/(121NaCl+Na20.3.5Si02)
[0106]= 6000 X 3.5 X 28/ (121 X 58.5+272) = 6000X98/7409
[0107]= 6000X0.013227 ^ 79mg。
[0108]根据上述计算，设计121份NaCl和I份Na20.3.5Si02的配比，以设计日摄入食盐(NaCl)总量6000mg计算，钠(Na)的日总摄入量是2309mg，硅(Si)的摄入量是79mg，都符合在限定范围之内，是安全可控的。
[0109]生产工艺如下:
[0110](I)称取原料:按 12 1 份 NaCl: I 份 Na20.3.5Si02 =(121X58.5): (3.5X60+62) ^ 26.02:1 的配比秤取原料备用。
[0111]NaCl为市售精盐，Na20.3.5Si02为专利制备高纯度人工水溶性硅粉末。
[0112](2)制备水溶性硅溶液:在不锈钢密闭容器或不锈钢溶解罐内，加温50_180°C加压1-6个大气压下搅拌溶解制备水溶性硅溶液。Na20.3.5Si02粉末在不锈钢密闭容器或不锈钢溶解罐内温度越高、压力越大，溶解的速度越快，可根据实际情况选择温度与压力，如:加温110°C、加压4个大气压或加温180°C、加压6个大气压等。
[0113]一般Ikg水可溶解1.2kg水溶性硅粉末，水可稍许增加。制备溶液的浓度以水溶性硅粉末能完全溶解为合理标准，水份在下一个流程最终都将完全干燥蒸发。
[0114](3)喷液干燥:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷洒设备内，喷洒设备的喷嘴朝向螺旋输送机或带式输送机，将步骤(I)称取的食用盐铺在螺旋输送机或带式输送机的输送带上，喷洒设备内加压至I一2个大气压，打开喷洒设备的喷洒开关，水溶性硅溶液从喷嘴均匀地喷洒在输送装置上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100°C。干燥气流的温度越高，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、60°C或100°C等。
[0115](4)包装，贴标。
[0116](5)阴凉干燥、避光处封库贮存。
[0117]上述的步骤(3)也可以用如下步骤代替:
[0118]将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷雾设备内，喷雾设备的喷嘴向滚筒干燥器内喷，喷嘴可以通过不锈钢管道伸到任何地方，将步骤(I)称取的食盐经过螺旋输送机或带式输送机进入滚筒干燥器，导入干燥处理的热气流，干燥处理的气流温度控制在30-100°C，干热气流和经喷嘴喷出的水溶性硅雾滴直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给雾滴，所产生的水汽由气流带走，并不停对物料搅拌散热，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐。干燥气流的温度越高，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐的速度越快，可根据实际情况控制温度:30°C、6(TC或100°C等。
[0119]上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:具体包括有如下步骤: (1)称取原料:将水溶性硅粉末、食用盐按照配比称取原料备用； (2)制备水溶性硅溶液:将步骤(I)中称取的水溶性硅粉末、水放入密闭容器内，经高温50°C — 180°C、加压I一6个大气压下溶解制成水溶性硅溶液； (3)喷液干燥:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷洒设备内，喷洒设备的喷嘴朝向输送装置，将步骤(I)称取的食用盐铺在输送装置上，喷洒设备内加压至I一2个大气压，打开喷洒设备的喷洒开关，水溶性硅溶液从喷嘴均匀地喷洒在输送装置上的食用盐上，然后将喷洒了水溶性硅溶液的食用盐在带式干燥机内经脱水处理的干燥气流热交换下，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐，干燥气流的温度控制在30-100°C ； 或是:将步骤(2)中制备的水溶性硅溶液加入喷雾设备内，喷雾设备的喷嘴向滚筒干燥器内喷，将步骤(I)称取的食盐经过输送装置进入滚筒干燥器，导入干燥处理的热气流，干燥处理的气流温度控制在30-100°C，干热气流和经喷嘴喷出的水溶性硅雾滴直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给雾滴，所产生的水汽由气流带走，并不停对物料搅拌散热，干燥生产出含有水溶性硅溶液的食用盐。
2.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:还包括有步骤(4)包装，贴标。
3.根据权利要求2所述的一种制备含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:还包括有步骤(5)阴凉干燥、避光处封库贮存。
4.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的水溶性硅粉末的化学式为NaO2.nSi02，模数η选取I一4。
5.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(I)中水溶性硅粉末与食用盐的配比的计算方式是: 1)硅含量系数a=硅的日摄入总量/盐的日摄入总量；
2)NaCl 的份数:b = (nX28/a-62-nX60)/58.5 ；
3)NaCl:Na20.nSi02 的重量配比:c = 58.5Xb/(62+nX60):1。
6.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中水和水溶性硅粉末重量配比是:1:0.5— 1:1.2。
7.根据权利要求1所述的一种制备含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的输送装置为螺旋输送机或带式输送机。
8.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的密闭容器为不锈钢密闭压力容器或不锈钢溶解罐。
9.根据权利要求1所述的一种含有水溶性硅的食用盐的生产工艺，其特征在于:所述的食用盐是市售精盐。
【文档编号】A23L1/304GK104172091SQ201410315789
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】叶卫斌 申请人:叶卫斌