腐殖酸盐的生产工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明公开了腐殖酸盐的生产工艺流程，它涉及腐殖酸提取【技术领域】，它的工艺流程为：从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。它可以利用有机废矿渣污泥等生产腐殖酸盐，可以满足我国农业及工业方面对腐殖酸盐的需要，促进我国农业、工业的发展。
【专利说明】腐殖酸盐的生产工艺流程
【技术领域】:
[0001]本发明涉及腐殖酸盐的生产工艺流程，属于腐殖酸提取【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]腐殖酸及其制品有多种途径。在农业方面，腐殖酸类系列肥料(腐殖酸、腐植酸钠、腐植酸钾、腐殖酸铵)既能改良中低产土壤，增肥高产土壤，消除化肥长期使用使土壤性能变坏肥力下降的弊端；又有明显的当年增产作用，增产率达20-45%，肥效长，利用率高。它能改善土壤质地、增加有机质含量和阳离子交换、改善土壤理化性能，具有低成本、全营养、长效型和防污染、生态型特点，是肥料生产厂家生产多功能有机一无机复合肥的首选配料。
[0003]腐殖酸肥料是一种抗旱肥料，抗旱、抗逆作用明显，复制酸类物质可缩小页面气孔的张开度，减少水封至鞒发；是植物和土壤保持较多的水分。促进根系发育，提高根系活动力，使根系吸收较多的水分和养分，因此施用腐殖酸废料对提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用；腐殖酸肥料是一种植物生长调节剂，可增加植株体内氧化酶活性及其他代谢活动，刺激植物生长，还可以降解农药残留，减少环境污染。腐殖酸废料在果菜方面应用，除了增产幅度高以外，可以防治苹果的腐烂；防止果菜缺铁黄化症、半点落叶病；黄瓜霜病毒等等。还可以提高果菜的糖分和维生素C的含量，改善农产品品质。 [0004]在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整；低压锅炉、机车锅炉防垢；腐殖酸离子交换剂用于处理含重金属废水；磺化腐植酸钠用于水泥减水剂；腐殖酸制品还用作是有钻井泥浆处理剂(见油田化学品)；提纯腐殖酸作用铅畜电池阴极膨胀剂。另外，腐植酸钠还大量应用与煤球形成，铸造型砂粘结剂等。
[0005]目前，国内，国际市场对腐殖酸盐类产品的需求量越来越大，随着国家绿色农业革命、沃土工程，以及陶瓷行业的发展进步，腐殖酸盐的用途日益广泛，仅此行业每年需求量就在50万吨。我国是农业大国，种植业应用是“龙头”，我国现有18亿亩耕地，年需化肥越
1.4亿吨左右，但精制有机肥料却为数不多。近年来我国自己研制生产的腐殖酸盐类有机复合肥得到广泛应用，效果很好，据估算现在我过每年有6000多万吨腐殖酸盐有机肥缺口，而仅山西，新疆等地产量远远不能满足国内需求。
【发明内容】
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[0006]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供腐殖酸盐的生产工艺流程。
[0007]本发明的腐殖酸盐的生产工艺流程，它的工艺流程为:从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。
[0008]本发明的有益效果为:它可以利用有机废矿渣，污泥等生产腐殖酸盐，可以满足我国农业及工业方面对腐殖酸盐的需要，促进我国农业、工业的发展。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本发明中腐殖酸盐的生产工艺流程图，
[0011]图2为本发明中生产腐殖酸盐过程中加热热源的工艺流程图。
【具体实施方式】:
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0013]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的工艺流程为:从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。
[0014]参看图2，本【具体实施方式】在生产过程中需要进行加热，加热热源的的工艺流程中煤气发生炉采用低温干馏方炉，该炉具有热效率高、产量高、能耗低、投资少、易操作等优点，根据低温干馏方炉生产用料和外来煤情况，备料部分采用机械化封闭运料、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由简易料库、贮煤场、铲车、筛料楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置一套上料系统，集中上料，露天料场用混凝土硬化，并建3m高的围墙将料场与其它工段隔开，以防粉尘污染。
[0015]低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将料加入炉顶辅助料箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。
[0016]由备料工段经皮带机运来的合格装炉料首先装入炉顶最上部的料仓内，再经进料口和辅助料箱装入炭化室内。加入炉内的块料向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在80-100°C，为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到650-700°C，完成低温干馏。
[0017]煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程中产生的煤气、加热燃烧后的废气的混合气(荒煤气)，通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。
[0018]低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。
[0019]干馏炉炉顶采用可逆式皮带定期、定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带计量称。
[0020]自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，循环水经管道壳式换热器换热冷却后循环利用，循环水池封闭运行。经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干等用，通过电捕处理后的剩余煤气纯净度很高，热值1700-2000千卡/Nm3。供煤气锅炉烘干腐植酸盐用。[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.腐殖酸盐的生产工艺流程，其特征在于:它的工艺流程为:从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液 送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。
【文档编号】C08H99/00GK103951834SQ201410159285
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】许修海 申请人:许修海