圆盘式豆腐压的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆盘式豆腐压机，包括输入装置、豆腐成型装置和输出装置。所述输入装置包括电机和传动链、机架；所述豆腐成型设备包括整机支架，整机支架上端设有滚轮和接触开关，滚轮上面设有与之相配合的滚轮架，滚轮架的上面设有环状圆盘，环状圆盘上设有轨道和旋转支架，其下面设有拨动片，旋转支架上面设有横支架，横支架上装有压力气缸，压力气缸头部连接有压盘，压力气缸上连接有导气管的一端，导气管的另一端连接有气动阀的一端，所述气动阀另一端与出气管相连接；所述输出装置包括机架和导轨。本发明由多组气缸同时压制，具有可连续和批量压制豆腐，可节省人力、提高效率等特点。
【专利说明】圆盘式豆腐压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及豆制品领域，特别是涉及圆盘式豆腐压机。
【背景技术】
[0002]目前，做豆腐通常采用人工重物挤压等方式。采用这种方式一旦重心不稳，便会发生偏沉，导致豆腐出现不平整状态。随着豆腐加工量的增加，出现了豆腐压机，但是，目前使用的豆腐压机一般都是单一压榨，不仅不能实现批量生产，而且操作步骤繁琐，耗费人工和时间，难以实现自动化批量生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可实现连续压制和批量压制，可提高单位时间内的豆腐产量、节省人工、提高效率的圆盘式豆腐压机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
[0005]本发明圆盘式豆腐压机包括输入装置、豆腐成型装置和输出装置。所述豆腐成型设备包括整机支架，所述整机支架上端设有至少三个滚轮，整机支架的一侧设有接触开关，所述滚轮上面设有与之相配合的滚轮架，所述滚轮架的上面设有环状圆盘，所述环状圆盘上设有至少两对径向铺设的轨道和垂直于圆盘的旋转支架，所述环状圆盘的下面设有至少两个沿圆周方向排列、并分别与所述每对轨道的中间位置相对应的拨动片，所述旋转支架上面设有横支架，所述横支架上装有至少两个分别与每对轨道的中间位置相对应的压力气缸，所述每个压力气缸头部连接有压盘，并且所述压力气缸上连接有导气管的一端，所述导气管的另一端连接有受位于圆盘中央的固定挡圈控制的气动阀的一端，所述气动阀另一端与出气管相连接。
[0006]所述输入装置包括输入支架，所述输入支架上设有输入棍和链传动系统，所述输入支架上安装有与输入轴连接的轴承座，所述输入轴一端连接有传动电机并安装有链轮。
[0007]所述豆腐成型装置中的出气管通过直通与设有旋转接头的旋转帽连接，旋转帽下设有带有大齿轮的传动杆，所述大齿轮与小齿轮啮合并且安装在减速机的一端，所述减速机另一端连接动力电机，动力电机的接线端连接有开关。
[0008]所述环状圆盘的内圆端部设有水槽。
[0009]所述横支架上装有位于压力气缸两边的定位杆。
[0010]所述横支架上固设有旋转臂，所述与压力气缸连接的导气管位于所述旋转臂内。
[0011]所述固定挡圈上螺丝固定有封帽板。
[0012]所述输出装置包括输出轨道,所述输出轨道由输出支架与安装在所述输出支架上的输出辊构成。
[0013]采取上述结构的本发明由于解决以往单一成型压制特点，改为多组气缸同时压制，因此，具有可实现连续压制和批量压制，可提高单位时间内的豆腐产量、节省人工、提高效率等有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明圆盘式豆腐压机的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]本发明圆盘式豆腐压机包括输入装置、豆腐成型装置和输出装置。所述输入装置包括输入支架36，所述输入支架36上设有输入辊35和链传动系统，所述输入支架36上安装有与输入轴37连接的轴承座38，所述输入轴37 —端连接有传动电机30并安装有链轮34。
[0017]所述豆腐成型设备包括整机支架25，所述整机支架25上端设有至少三个滚轮16，整机支架25的一侧设有接触开关26，所述滚轮16上面设有与之相配合的滚轮架21，所述滚轮架21的上面设有环状圆盘6，所述环状圆盘6的内圆端部设有水槽9。所述环状圆盘6上设有至少两对径向铺设的轨道I和垂直于圆盘的旋转支架19，所述环状圆盘6的下面设有至少两个沿圆周方向排列、并分别与所述每对轨道I的中间位置相对应的拨动片27。所述旋转支架19上面设有横支架3，所述横支架3上装有至少两个分别与每对轨道I的中间位置相对应的压力气缸4，所述横支架3上还装有位于压力气缸4两边的定位杆5。所述每个压力气缸4头部螺纹连接有压盘2，并且所述压力气缸4上连接有导气管12的一端，所述导气管12的另一端连接有受位于圆盘6中央的固定挡圈13控制的气动阀11的一端，所述气动阀11另一端与出气管18相连接。所述固定挡圈13上螺丝固定有封帽板28。所述横支架3上固设有旋转臂7，所述与压力气缸4连接的导气管12位于所述旋转臂7内。所述出气管18通过直通14与设有旋转接头10的旋转帽17连接，旋转帽17下设有带有大齿轮23的传动杆24，所述大齿轮23与小齿轮20啮合并且安装在减速机22的一端，所述减速机22另一端连接动力电机8，动力电机8的接线端连接有开关29。
[0018]所述输出装置包括输出轨道,所述输出轨道由输出支架39与安装在所述输出支架39上的输出辊40构成。
[0019]本发明的工作原理是:
将包裹好的豆浆放入盘中，座于输入支架36上，输入辊35传动将豆腐盘送上带有支板32的传送链33上，输送带电机30带动穿入轴承座38的输入轴37，输入轴37连接链轮34动作，链轮34带动传动链33前进进入托架，推入气缸31将豆腐盘推进豆腐机轨道I上。
[0020]豆腐盘进入圆盘豆腐压机轨道I上后，安装在横支架3上的压力气缸4受气压作用推动压盘2向下运动，挤压豆腐盘内豆腐脑。在压盘2向下运动时，定位杆5使其做垂直运动不偏差，供给压力气缸4的气源来自隐藏在旋转臂7中的导气管12，导气管12另一端是气体换向装置气动阀11，在固定挡圈13的作用下气动阀11起到开关的作用，因此可以控制气缸做升降运动。出气管18做为气动阀11与旋转帽17之间的衔接具有至关重要的地位。气源是通过旋转接头10进入旋转帽17，通过旋转帽17分配给各个插入直通14的出气管18。
[0021]按下开关29通电后，动力电机8带动减速机22运动，与大齿轮23啮合的小齿轮20在减速机22的作用下随之转动，大齿轮23与传动杆24焊接在一起，大齿轮23旋转会带动传动杆24 —起转动，通过旋转臂7和横支架3使得旋转支架19带动圆盘6转动，焊接在圆盘6下的滚轮架21和波动片27也进行转动，与滚轮架21配合的滚轮16靠整机支架25支撑。整机支架25分出一只杆装有接触开关26，波动片27触碰接触开关26时可以控制圆盘6间歇运动。
[0022]在压制过程中流出的水会进入水槽9，旋转至出口位置时，推出气缸15受气动阀11的作用将豆腐盘推出至输出部分输出辊40和输出支架39上。为了防止蒸汽冷凝成的水滴对动力部分产生危害，在固定挡圈周13围焊接封帽板28，而且起到美观的作用。
【权利要求】
1.一种圆盘式豆腐压机，包括输入装置、豆腐成型装置和输出装置，其特征在于:所述豆腐成型设备包括整机支架(25)，所述整机支架(25)上端设有至少三个滚轮(16)，整机支架(25)的一侧设有接触开关(26)，所述滚轮(16)上面设有与之相配合的滚轮架(21)，所述滚轮架(21)的上面设有环状圆盘(6)，所述环状圆盘(6)上设有至少两对径向铺设的轨道(I)和垂直于圆盘的旋转支架(19)，所述环状圆盘(6)的下面设有至少两个沿圆周方向排列、并分别与所述每对轨道(I)的中间位置相对应的拨动片(27)，所述旋转支架(19)上面设有横支架(3)，所述横支架(3)上装有至少两个分别与每对轨道(I)的中间位置相对应的压力气缸(4)，所述每个压力气缸(4)头部连接有压盘(2)，并且所述压力气缸(4)上连接有导气管(12)的一端，所述导气管(12)的另一端连接有受位于圆盘(6)中央的固定挡圈(13)控制的气动阀(11)的一端，所述气动阀(11)另一端与出气管(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述输入装置包括输入支架(36),所述输入支架(36)上设有输入辊(35)和链传动系统，所述输入支架(36)上安装有与输入轴(37 )连接的轴承座(38 )，所述输入轴(37 ) 一端连接有传动电机(30 )并安装有链轮(34)。
3.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述豆腐成型装置中的出气管(18)通过直通(14)与设有旋转接头(10)的旋转帽(17)连接，旋转帽(17)下设有带有大齿轮(23)的传动杆(24)，所述大齿轮(23)与小齿轮(20)啮合并且安装在减速机(22)的一端，所述减速机(22)另一端连接动力电机(8)，动力电机(8)的接线端连接有开关(29)。
4.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述环状圆盘(6)的内圆端部设有水槽(9)。
5.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述横支架(3)上装有位于压力气缸(4)两边的定位杆(5)。
6.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述横支架(3)上固设有旋转臂(7)，所述与压力气缸(4)连接的导气管(12)位于所述旋转臂(7)内。
7.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述固定挡圈(13)上螺丝固定有封帽板(28)。
8.根据权利要求1所述的圆盘式豆腐压机，其特征在于:所述输出装置包括输出轨道，所述输出轨道由输出支架(39)与安装在所述输出支架(39)上的输出辊(40)构成。
【文档编号】A23C20/02GK104068135SQ201410364121
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】杨玉涛 申请人:延边金科食品机械有限公司