一种紫菜酱加工方法
【专利摘要】本发明提供一种紫菜酱加工方法，选料：选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；破碎：将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；浸泡：将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；磨浆：浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为60目-300目；调和：将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90℃以上，加入褐藻酸钠，充分搅拌均匀；灌装：调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；杀菌：将灌装后的产品，105-120℃下高温杀菌。本发明的有益效果：一是食用方便、口味细腻独特；二是利用紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成，充分利用紫菜，提高经济效益。
【专利说明】一种紫菜酱加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以紫菜采摘期后期紫菜为原料的，口感丰富，钙含量高且容易吸收的紫菜酱加工方法。
【背景技术】
[0002]紫菜是一种营养丰富的海洋食品，其具有如下优点:1.营养丰富，含碘量很高，可用于治疗因缺碘引起的“甲状腺肿大”，紫菜有软坚散结功能，对其他郁结积块也有用途；
2.富含胆碱和钙、铁、能增强记忆、治疗妇幼贫血、促进骨骼、牙齿的生长和保健；含有一定量的甘露醇，可作为治疗水肿的辅助食品；3.紫菜所含的多糖具有明显增强细胞免疫和体液免疫功能，可促进淋巴细胞转化，提高机体的免疫力；可显著降低进血清胆固醇的总含量；4.紫菜的有效成分对艾氏癌的抑制率53.2%，有助于脑肿瘤、乳腺癌、甲状腺癌、恶性淋巴瘤等肿瘤的防治。
[0003]现有的紫菜制品口味单一，不利于紫菜的大规模推广，紫菜采摘期中的中期及后期的紫菜利用率低，且口感不好。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题，提供一种以紫菜采摘期后期紫菜为原料的，口感丰富，钙含量高且容易吸收的紫菜酱加工方法。
[0005]本发明的发明目的通过以下方案实现:
一种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为60目-300目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:自然冷却。
[0006]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0007]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0008]本发明的有益效果在于:一是食用方便、口味细腻独特；二是利用紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成，充分利用紫菜，提高经济效益；三是营养丰富，色泽良好，气味诱人；四是杀菌充分，食用放心；五是含钙量高，且容易吸收。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:一种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为60目-300目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:自然冷却。
[0010]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0011]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0012]实施例2:—种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为100目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:自然冷却。
[0013]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0014]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0015]实施例3:—种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为200目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:自然冷却。
[0016]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0017]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0018]实施例4:一种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与筒骨汤按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为200目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:自然冷却。
[0019]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0020]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0021]一种紫菜酱加工方法，所述筒骨汤为猪腿骨熬汤制成。
[0022]实施例5:—种紫菜酱加工方法:
(1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜；
(2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米；
(3)浸泡:将破碎后的干紫菜与筒骨汤按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟；
(4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为200目；
(5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀；
(6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口；
(7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷；
(8)冷却:清水冷却。清水冷却，可一步检测包装是否密封。
[0023]一种紫菜酱加工方法，紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为 1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
[0024]一种紫菜酱加工方法，褐藻酸钠预先在热水中溶解。
[0025]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【权利要求】
1.一种紫菜酱加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)选料:选紫菜采摘期后期采摘的紫菜制成的干紫菜； (2)破碎:将干紫菜进行破碎，破碎后紫菜片型在3-3.5厘米； (3)浸泡:将破碎后的干紫菜与水按质量比1:8-9混合浸泡20-25分钟； (4)磨浆:浸泡后的原料连浸泡的水在胶体磨中磨浆处理，磨浆至紫菜细度为60目-300目； (5)调和:将磨浆后得到的紫菜浆隔水加热到90°C以上，加入褐藻酸钠、食盐、味精、蔗糖、食用油和食用香料，充分搅拌均匀； (6)灌装:调和完成后的产物直接装入容器内，并立即封口； (7)杀囷:将灌装后的广品，105-120C下闻温杀囷； (8)冷却:自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种紫菜酱加工方法，其特征在于:所述调和步骤中的紫菜酱:褐藻酸钠:食盐:味精:蔗糖:食用油:食用香料的质量比为1000:20-25:15-18:15-18:10-15:50-55:6-8。
3.根据权利要求1所述的一种紫菜酱加工方法，其特征在于:所述褐藻酸钠预先在热水中溶解。
【文档编号】A23L1/24GK104382109SQ201410666824
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】许曹鲁, 周庆澔, 陈国伟, 林振士 申请人:洞头县水产科学技术研究所