一种全自动油面生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及食品生产设备领域，具体提供了一种全自动油面生产设备。该设备主要由依序设置的搅拌机、压面机、面条机、煮面机、冷面机、吸水机、拌油机、散热醒面机、成品油面输送带和成品油面收集装置组装而成。本实用新型全自动油面生产设备具备自动化程度高，设备运行过程中人工介入程度低，能够实现清洁生产，并且生产效率高等优点。
【专利说明】一种全自动油面生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品生产器械领域，特别涉及到一种全自动油面生产设备。
【背景技术】
[0002]现有技术的油面生产设备中，自动程度不高。在整个制备过程中，需要大量的人工介入，不仅生产效率非常低下；并且人工的介入也很容易带入各种病菌，致使食品安全隐患大大增加。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的以上问题，本实用新型提出一种生产效率高、大幅降低生产过程中人工介入的全自动油面生产设备。
[0004]本实用新型全自动油面生产设备主要由以下设备依次组装而成:
[0005]将原料搅拌均匀的搅拌机；
[0006]将搅拌机搅拌好的面团进行压制的压面机；
[0007]将压面机压制好的面饼剪切并截断成生面条的面条机；
[0008]煮制生面条的煮面机；
[0009]将煮制好的面条水冷的冷面机；
[0010]吸收冷却后面条附带水分的吸水机；
[0011 ] 给面条拌油的拌油机；
[0012]将伴好油的油面分散散热的散热醒面机；
[0013]将散热完毕的油面输送至成品油面收集装置的成品油面输送带；
[0014]收集制作好的油面的油面收集装置。
[0015]进一步优选的，所述搅拌机和压面机之间还设置有起中转面料及面料富集作用的面料富集箱，面料富集箱的上开口与搅拌机的下开口连通，面料富集箱的下开口与压面机压面滚轮上的面料输入端连通。优选的，面料富集箱的下底板上还设置有拨动面料的拨料棒。
[0016]进一步优选的，所述压面机具体包括依序而设置的压面机一、压面机二、压面机三和压面机四；压面机一的压面滚轮上的面料输入端与面料富集箱的下开口连通。
[0017]进一步优选的，所述面料富集箱的下开口为多个，对个下开口分别对应设置多个压面机一。
[0018]进一步优选的，压面机二和压面机三之间设置有面饼运输带。由于一般情况下，面料富集箱需要设置在搅拌机下方位置，而压面机一又需要设置在面料富集箱下方。由此导致压面机一的水平高度很低，而下一个压面机通常需要设置在较为合理的水平高度，由此两个压面机之间的空间距离通常较远。而第一次经过压面机一由面料压成的面饼较为松散，如果仅靠其内部的粘结力，直接将该面饼接入下一个压面机，非常容易发生断裂现象。此处设置了一个面饼运输带，起到主要的运输作用，不会出现面饼断裂现象。
[0019]进一步优选的，所述散热醒面机具体为一个可沿其中轴线旋转的不锈钢滚筒，不锈钢滚筒两端开口，不锈钢滚筒靠近拌油机的开口端水平高度高于靠近成品油面输送带的开口端。两端水平不同高度的设计，在滚筒的旋转下，内部的油面会由于其自身的重力作用逐步由靠近拌油机的一端下滑至靠近油面输送带的一端。
[0020]进一步优选的，所述不锈钢滚筒内部表面设置有若干个凸起。滚筒的旋转下，由于凸起的摩擦阻挡作用，油面会彼此分散挂在不同的凸起上，散热效果更好的同时还能够避免油面的打团粘结现象。
[0021]进一步优选的，还包括一个向不锈钢滚筒内部吹冷风的冷风机。冷风机可以吹走不锈钢滚筒内部不断富集的热气，使得不锈钢滚筒内油面的散热冷却效果更好。
[0022]进一步优选的，所述冷风机的冷风输出端位于不锈钢滚筒靠近油面输送带的开口端。
[0023]进一步优选的，所述油面输送带的上方设置有若干个面向其的冷风扇。冷风扇的可以使油面进一步冷却，便于下步骤的油面收集和保存。
[0024]与现有技术相比，本实用新型一种全自动油面生产设备可以实现油面的全自动生产，生产效率更高。生产过程中人工介入度很低，能够实现清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种全自动油面生产设备的设备流程框图。
[0026]图2为本实用新型的实施例全自动油面生产设备的立体结构示意图；
[0027]图2中:I为搅拌机、2为面料富集箱、3为压面机一 a、4为压面机一 b、5为压面机二、6为压面机三、7为压面机四、8为面条机、9为第一运输带、10为煮面机一、11为煮面机二、12为冷面机、13为吸水机、14为拌油机、15为不锈钢滚筒、16为冷风机、17为冷风扇、18为成品油面运输带、19为成品油面收集装置。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0029]如附图2所示，本实施例的全自动油面生产设备包括:
[0030]搅拌机I，搅拌机的下部设置有可开合的开口，开口的下方设置有上开口的面料富集箱2。面料富集箱2的底板上可选择的设置有一个贴合底板的拨料棒，拨料棒可沿底板转动。面料富集箱2的底板上设置有两个开口，两个开口下方分别对应设置有压面机一 a3和压面机一 b4。压面机一 b4的一侧依序设置有压面机二 5、压面机三6、三个并列的压面机四7、面条机8、煮面机一 10、两台并列的煮面机二 11、冷面机12、吸水机13、拌油机14、不锈钢滚筒15、成品油面运输带18、成品油面收集装置19。
[0031]压面机二 5和压面机三6之间设置有面饼运输带。
[0032]面条机8和煮面机一 10之间设置有将面条由面条机8下方输送进入煮面机一 10内的第一运输带9。
[0033]煮面机一 10为一个可盛装热水的箱体，箱体内部设置有可盛装面条的翻转架，翻转架可绕其自身的转轴翻转，翻转架翻转过程中将其盛装的面条由煮面机一 10内翻转倾倒进入煮面机二 11中。
[0034]煮面机二 11为一个可盛装热水的箱体，箱体内部设置有可盛装面条的翻转架，翻转架可绕其自身的转轴翻转，翻转架翻转过程中将其盛装的面条由煮面机二 11内翻转倾倒进入冷面机12中。
[0035]冷面机12为一个可盛装冷水的箱体，箱体内部设置有可盛装面条的翻转架，翻转架可绕其自身的转轴翻转，翻转架翻转过程中将其盛装的面条由冷面机12内翻转倾倒进入吸水机13中。
[0036]吸水机13为一个内部铺设有吸水纱布的箱体，箱体内部设置有可盛装面条的翻转架，翻转架底部与吸水纱布接触；翻转架可绕其自身的转轴翻转，翻转架翻转过程中将其盛装的面条由吸水机13内翻转倾倒进入拌油机14中。
[0037]拌油机14为一个可旋转和翻转的桶，桶的开口侧向上，桶的内部可预先铺制食用油；面条由吸水机13翻转进入拌油机14桶内后，拌油机14桶现沿其中轴线旋转完成面条的均匀拌油；拌油完成后，桶执行翻转操作，翻转过程中将其盛装的油面翻转倾倒进入不锈钢滚筒15内。
[0038]不锈钢滚筒15两端开口，不锈钢滚筒15靠近拌油机14的开口端水平高度高于靠近成品油面输送带18的开口端。不锈钢滚筒15内部表面均匀设置有若干个凸起。
[0039]该全自动油面生产设备包括一个向不锈钢滚筒15内部吹冷风的冷风机16，冷风机16的冷风输出端位于不锈钢滚筒15靠近成品油面输送带18的开口端。成品油面输送带18的上方设置有三个面向其的冷风扇17。
[0040]作为优选，为了实现设备整机的自动化控制，可以为本实施例全自动油面生产设备的各个组成机构配置控制其或运行或翻转或旋转的PLC控制器。
[0041]附图2中带箭头的曲线所示即为本实施例全自动油面生产设备在具体生产运行过程中，面粉(或者面饼或者面条或者油面)的行进轨道路线。
[0042]以上通过一个较佳的实施例对本实用新型作了详尽的阐述，应当明确的是，所列举的实施例不应当理解成为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的保护范围应当以权利要求书限定的内容为准，并且说明书及其附图可以用来解释权利要求书。
【权利要求】
1.一种全自动油面生产设备，其特征在于，主要由以下设备依次组装而成: 将原料搅拌均匀的搅拌机(I); 将搅拌机搅拌好的面团进行压制的压面机； 将压面机压制好的面饼剪切并截断成生面条的面条机(8)； 煮制生面条的煮面机； 将煮制好的面条水冷的冷面机(12)； 吸收冷却后面条附带水分的吸水机(13)； 给面条拌油的拌油机(14)； 将伴好油的油面分散散热的散热醒面机； 将散热完毕的油面输送至成品油面收集装置的成品油面输送带(18)； 收集制作好的油面的成品油面收集装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述搅拌机(I)和压面机之间还设置有起中转面料及面料富集作用的面料富集箱(2)，面料富集箱(3)的上开口与搅拌机(I)的下开口连通，面料富集箱(3)的下开口与压面机压面滚轮上的面料输入端连通。
3.根据权利要求2所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述压面机具体包括依序而设置的压面机一(3)、压面机二(5)、压面机三(6)和压面机四(7);压面机一(3)的压面滚轮上的面料输入端与面料富集箱(3)的下开口连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述面料富集箱(2)的下开口为多个，对个下开口分别对应设置多个压面机一(3)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，压面机二(5)和压面机三(6)之间设置有面饼运输带。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述散热醒面机具体为一个可沿其中轴线旋转的不锈钢滚筒(15)，不锈钢滚筒(15)两端开口，不锈钢滚筒(15)靠近拌油机(14)的开口端水平高度高于靠近成品油面输送带(18)的开口端。
7.根据权利要求6所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述不锈钢滚筒(15)内部表面设置有若干个凸起。
8.根据权利要求7所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，还包括一个向不锈钢滚筒(15)内部吹冷风的冷风机(16)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述冷风机(16)的冷风输出端位于不锈钢滚筒(15)靠近成品油面输送带(18)的开口端。
10.根据权利要求9所述的一种全自动油面生产设备，其特征在于，所述成品油面输送带(18)的上方设置有若干个面向其的冷风扇(17)。
【文档编号】A23L1/16GK204070399SQ201420552841
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】陈荣钦 申请人:成都市莒光索拉食品机械有限公司