一种多滚筒式食品原料脱水干燥机的制作方法

本发明属于食品机械类领域，尤其是涉及一种多滚筒式食品原料脱水干燥机，用于食品加工车间对多种食品原料进行批量除水干燥处理。

背景技术：

在食品加工生产过程中，需要对食品原料进行清洗处理，再经过脱水与干燥处理后，才能进行下一步加工、入库储存或运输。目前经常采用机械式离心技术进行脱水，然后利用加热技术进行干燥处理，显然这是两步完全分离的工序。在各行业领域内，机械离心脱水是目前采用最为广泛的一种脱水技术，具有处理量大、脱水速度快、占地面积小等优点，但同时也存在脱水不彻底、处理批次少等缺点，容易降低生产效率。热风干燥主要是利用换热器产生的热空气带走产品中含有的水分，具有处理量大、干燥效率高、易于实现自动化等优点，但也存在能耗大、产品品质较差等缺点。将离心脱水与热风干燥分离，容易造成生产设备成本加大、能耗增加以及劳动成本浪费等问题。

例如授权号公告号为CN203091099U的中国专利公开了一种离心除水装置，主要结构圆柱形桶体是由桶体外壳和桶体内胆夹层组成，桶体内胆设有均匀分布的除水孔，其底部中央位置固接有一旋转轴，连接至电机。生产时，电机通过旋转轴带动桶体内胆对放入的水产品进行高速离心脱水。该种离心除水装置脱水不彻底，生产效率较低，容易导致产品间挤压，影响产品质量。

又例一篇授权号公告号为CN100489425的中国专利公开了一种能耗低，能在线瞬间干燥的高效脱水干燥机，包括机架、圆筒形壳体、出水口、主轴、传动装置；在壳体上部两端、沿圆筒形的切线方向分别设置有进料口和出料口，在壳体内还固定设置有横截面为多边形的滤网，在主轴上固定设置有若干叶片座，每个叶片座上沿圆周方向均匀设置有三个叶片。生产时，电机驱动主轴带动所有叶片高速旋转，在高速旋转的叶片与八角形滤网相互作用下，物料在滤网中进行规则碰撞，同时摩擦生热提供热源。该种脱水干燥机若用于食品原料脱水干燥，容易造成原料的破坏，降低产品质量，影响后续加工环节。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种脱水彻底、高效率、低能耗、造价便宜的一种多滚筒式食品原料脱水干燥机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多滚筒式食品原料脱水干燥机，包括机座1，机座1被螺钉3固定于底板2上，机座1内部设置有驱动机构、上侧设置有壳体13，壳体13与机座1之间通过螺钉15紧密连接。壳体13制造材质优先采用不锈钢材质。壳体13底部设置有排水管5，壳体13内部中心轴处竖直设置有转动轴20。转动轴20沿竖直方向向下伸出壳体13后与机座1内的驱动机构连接；驱动机构包括被动轮8、主动轮14、电机6、同步带7及控制器4，被动轮8与转动轴20的底端连接，电机6连接控制器4构成控制回路，电机6连接主动轮14，主动轮14和被动轮8通过同步带7连接。转动轴20两侧竖直对称设置有滚筒26，所述转动轴20下部水平设置有连杆，所述滚筒26底部与所述连杆的两端连接，所述滚筒26筒壁上分布有用于排水的排水孔30；滚筒26可以根据实际需要设置多个，所述转动轴20上端与设置在所述顶盖35内侧的风机系统连接。

所述滚筒26的筒壁外表面上分布有方形叶片29，所述叶片29优选不锈钢材料，所述叶片29的一端与所述筒壁固定连接，所述叶片29与其在所述筒壁连接处的切线方向成30°～60°的倾角。

沿所述滚筒26的筒壁圆周分布设置有若干所述叶片29，组成叶片圈32，所述叶片圈32沿所述滚筒26的轴向设置有多排。

每个所述叶片圈32平均分布设置8张所述叶片29，根据滚筒26实际大小，可以设置更多排叶片圈32。

相邻的两排叶片圈32的所述叶片29的水平投影相互交错且沿所述滚筒26的圆周方向偏离10°～30°。如叶片291和叶片292之间相互交错22.5°；每个叶片圈32上设置8张叶片，且沿圆周方向按360度均匀分布，那么相邻两叶片之间夹角为45°，每张叶片29受气流压力作用，产生一方向合力，从而使滚筒转动；

相邻叶片圈32上的叶片之间相互交错且相差22.5度，这样避免了相邻叶片圈32上叶片间受气流作用而产生的压力消减现象，同时能起到加速滚筒转动作用；

所述连杆两端竖直对称设置有侧转轴21，所述侧转轴21下部水平设置有圆盘17，所述侧转轴21底端穿过所述圆盘17的中心处与所述连杆连接；所述滚筒26顶部设置有滚筒盖31，滚筒盖31内部水平设置有滚筒盖支架34，所述滚筒盖支架34包括与滚筒盖31周边相对应的环形框架，框架内设置有若干加强筋，滚筒盖支架34中心镶嵌有滚筒盖轴承33，滚筒盖轴承33与侧转轴21的端部连接，连接处设置有胶圈23，连接处设置有胶圈23，滚筒盖支架34起到对滚筒盖31及滚筒26的加强支撑作用，防止相应的部件在使用中变形；所述滚筒26中部竖直设置有空心柱体28，所述空心柱体28上端与所述滚筒盖31连接，所述滚筒26底部与圆盘17连接，所述空心柱体28套接在所述侧转轴21上。圆盘17数量可根据实际需要设置多组。

圆盘17上设置滚筒26，滚筒26的制造材质优选不锈钢，滚筒26内部放置需要脱水干燥的食品原料；滚筒26设置在圆盘17外部，滚筒26底部内侧面设置有轮齿，圆盘17外侧面设置有轮齿，滚筒26底部与圆盘17啮合。

所述转动轴20包括相互连接的上转动轴201与下转动轴202，所述上转动轴201的底端与所述下转动轴202的顶端连接，所述下转动轴202穿过所述机座1的顶部，其底端与所述机座1内的驱动机构连接；所述下转动轴202与所述机座1的连接处水平设有挡水板10，所述挡水板10采用不锈钢材料制作。

在壳体13顶部设置有承载钢圈24，承载钢圈24上设置有半球形顶盖35，顶盖35内部水平设置有顶盖支架37，顶盖支架37包括与顶盖35开口处周壁相对应的环形框架，环形框架内设置有若干加强筋，顶盖支架37中心位置设置有顶盖轴承36，转动轴20沿竖直方向穿过顶盖轴承36，转动轴20顶部与风扇41连接；转动轴20顶端外侧面设置有轮齿，风扇41下侧中心处设置连接头43，连接头43上端与风扇41固定连接，底端与转动轴20顶端啮合，当转动轴20转动时带动风扇41旋转，产生向下吹出的气流；顶盖35上设置有均匀分布的细小孔洞39，孔洞39可以在风扇41旋转时从外界吸入空气，经测试当风扇41旋转时，壳体13内部的空气在风扇41的作用下，会形成循环并最终经由顶盖35周边区域的孔洞39排出，而外界新风则经由顶盖35顶部区域的孔洞39进入壳体，以此可以降低壳体13内部空气的湿度，保证干燥效果，顶盖35内侧壁顶端中心处设置有固定轴40，固定轴40与风扇41顶部设置的风机轴42连接。

一种多滚筒式食品原料脱水干燥机的工作过程如下：

将两种清洗后的食品原料分别从滚筒盖31送入不同的滚筒26中，并盖上顶盖35，使转动轴20沿竖直方向与风扇41底部连接；操作控制器4，启动电机6带动转动轴20高速旋转，转动轴20带动盛有食品原料的滚筒26和风扇41旋动；在滚筒26和风扇41高速旋转过程中，壳体13内部水平和垂直方向分别产生冷风气流，叶片圈32上的叶片29受水平风力作用，使圆盘17上的滚筒26旋转，从而达到滚筒26内的食品原料自动翻滚的目的；同时风扇41高速旋转产生的垂直气流加快滚筒26内部的食品原料水分蒸发速度。当脱水干燥过程结束后，打开顶盖35级滚筒盖31，取出滚筒26中的食品原料即可。

本发明的有益效果为：

能分别对多种食品原料同时进行离心脱水和自然冷风干燥，有效的提高车间生产效率；并且避免常规性脱水工艺中原料混合的问题；电机通过转动轴带动风扇自动旋转，产生垂直气流加快食品原料蒸发速度，从而节约能源消耗，提高工作效率；滚筒以转动轴为中轴公转的同时，因为叶片的作用滚筒自动旋转，促使其内部的食品原料不断翻滚，保证内部的食品原料不会像传统离心脱水机那样因为离心力而被挤压到一处致使脱水不均匀，从而提高了脱水效果；本发明不使用外部加热辅助装置，减少能源消耗的同时，保证产品质量，不会出现因加热而破坏食品原料营养成分的情况；本发明结构简单，造价便宜，降低生产车间成本。在食品原料脱水干燥处理中，具有高效率、脱水彻底、低能耗、低成本等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的壳体立体结构示意图；

图3为本发明的滚筒立体结构示意图；

图4为本发明的风机系统立体结构示意图；

图5为本发明的半球形顶盖俯视结构示意图；

图6为本发明的传动系统立体结构示意图；

图7为本发明实施例2的整体结构示意图；

其中，附图标记为：1、机座；2、底板；3、螺钉；4、控制器；5、排水管；6、电机；7、同步带；8、被动轮；9、基座轴承；10、挡水板；13、壳体；14、主动轮；15、螺钉；16、转动轴连接头；17、圆盘；18、滚筒轴承；20、转动轴；21、侧转轴；；23、胶圈；24、承载钢圈；26、滚筒；28、空心柱体；29、叶片；30、排水孔；31、滚筒盖；32、叶片圈；33、滚筒盖轴承；34、滚筒盖支架；35、顶盖；36、顶盖轴承；37、顶盖支架；39、孔洞；40、固定轴；41、风扇；42、风机轴；43、连接头。

具体实施方式

本发明的目的是针对现有技术中食品原料脱水干燥机能耗高，容易造成原料成分的破坏，降低产品质量，影响后续加工环节等问题，提供一种脱水彻底、高效率、低能耗、造价便宜的一种多滚筒式食品原料脱水干燥机。

实施例1：

参见图1至图6，一种多滚筒式食品原料脱水干燥机，包括：机座1，机座1通过螺钉3固定于底板2上，机座1上设置有壳体13，壳体13与机座1之间通过螺钉15连接。壳体13选用不锈钢材质。壳体13底部设置排水管5，壳体13内部中心轴处设置有转动轴20。转动轴20包括相互连接的上转动轴201与下转动轴202，上转动轴201的底端与下转动轴202的顶端连接，下转动轴202顶端外表面设置有轮齿，上转动轴201底端设置有转动轴连接头16，转动轴连接头16上端与上转动轴201固定连接，底端与下转动轴202的顶端连接，下转动轴202的顶端设置在转动轴连接头16内，转动轴连接头16内壁设置有轮齿，转动轴连接头16底端与下转动轴202顶端相互啮合；下转动轴202穿过机座1的顶部，其底端与机座1内的驱动机构连接；下转动轴202与机座1之间通过基座轴承9连接，并在连接处设有挡水板10，挡水板10采用不锈钢材质制成。转动轴20底端沿竖直方向向下穿过壳体13后与机座1内的驱动机构连接；驱动机构包括被动轮8、主动轮14、电机6、同步带7及控制器4，被动轮8与转动轴20的底端连接，电机6连接控制器4构成控制回路，电机6连接主动轮14，主动轮14和被动轮8通过同步带7连接。转动轴20下部水平设置有连杆，连杆两端竖直对称设置有侧转轴21，侧转轴21下部水平设置有圆盘17，侧转轴21底端穿过圆盘17的中心处与连杆连接；转动轴20两侧竖直对称设置有滚筒26，滚筒26选用不锈钢材质，用于盛放需要脱水干燥的食品物料；滚筒26设置在圆盘17外部，滚筒26底部内侧面设置有轮齿，圆盘17外侧面设置有轮齿，滚筒26底部与圆盘17啮合。圆盘17中心处设置有滚筒轴承18，侧转轴21穿过滚筒轴承18。滚筒26顶部设置有滚筒盖31，滚筒盖31内部设置有滚筒盖支架34，滚筒盖支架34中心镶嵌有滚筒盖轴承33，滚筒盖轴承33与侧转轴21连接，连接处设置有胶圈23，滚筒26中部竖直设置空心柱体28，空心柱体28上端与滚筒盖31连接，空心柱体28套接在侧转轴21上。滚筒26筒壁上分布有用于排水的排水孔30；滚筒26共设置两个；滚筒26表面固定有方形钢质叶片29，叶片29的一端与筒壁固定连接，叶片29与其在筒壁连接处的切线方向成45°的倾角，叶片29沿转轴垂直方向逆时针旋转45°，叶片29沿滚筒26的筒壁圆周设置组成叶片圈32，每个叶片圈32沿滚筒圆周方向均匀设置8张叶片，沿滚筒26的筒壁径向设置有4拍叶片圈32，相邻叶片圈32上的叶片29之间相互交错且相差22.5°，如：叶片291和叶片292之间相互交错22.5°；转动轴20上端与设置在顶盖35内侧的风机系统连接。在壳体13顶部设置有承载钢圈24，承载钢圈24上放置有半球形顶盖35，顶盖35内部设置有顶盖支架37，顶盖支架37中心处设置有顶盖轴承36，转动轴20沿竖直方向穿过顶盖轴承36，转动轴20顶部与风扇41连接；转动轴20顶端外侧面设置有轮齿，风扇41下侧中心处设置连接头43，连接头43上端与风扇41固定连接，底端与转动轴20顶端啮合；在顶盖35上设置有均匀分布的细小孔洞39，顶盖35内侧壁顶端中心处设置有固定轴40，固定轴40与风扇41顶部设置的风机轴42连接。

上述结构的一种多滚筒式食品原料脱水干燥机工作过程如下：

将两种清洗后的食品原料分别从滚筒盖31送入不同的滚筒26中，并盖上顶盖35，使转动轴20沿竖直方向与风扇41底部连接；操作控制器4，启动电机6带动转动轴20高速旋转，转动轴20带动盛有食品原料的滚筒26和风扇41旋动；在滚筒26和风扇41高速旋转过程中，壳体13内部水平和垂直方向分别产生冷风气流，叶片圈32上的叶片29受水平风力作用，使圆盘17上的滚筒26旋转，从而达到滚筒26内的食品原料自动翻滚的目的；同时风扇41高速旋转产生的垂直气流加快滚筒26内部的食品原料水分蒸发速度。当脱水干燥过程结束后，打开顶盖35级滚筒盖31，取出滚筒26中的食品原料即可。

实施例2

参见图7，在实施例1的基础上，转动轴20上部水平设置顶部横杆001，横杆001两端分别与滚筒盖31的上表面连接，将滚筒26的上下两端分别进行固定连接，起到对滚筒26在旋转时的加固作用，避免滚筒26在旋转时因为离心力的作用导致想外侧便宜的状况，保证设备安全稳定的运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。