本发明涉及一种腐竹生产工艺，特别是指一种口感改善的腐竹生产工艺。
背景技术：
如何浸泡大豆使其不变酸是腐竹生产过程中的难题之一。目前，腐竹的生产工艺中，其浸泡的时间为：春秋季初浸泡7～8小时；夏季浸泡4～5小时，冬季浸泡10小时左右，中途需要换水2～3次，且工作人员必须留意察看，当手捏泡豆鼓涨即可，应防止浸泡时间过长和水温过高使大豆产生气泡腐败、变酸。目前，腐竹生产工艺中的浸泡工序操作较为麻烦，需要人工时常对浸泡液及黄豆进行观察，并且浸泡时间长，还需要多次的换水操作，耗费很大的人力和物力，生产效率低，成本高。
技术实现要素：
本发明提供一种口感改善的腐竹生产工艺，以克服现有的腐竹生产工艺中的浸泡工序耗费很大的人力和物力，生产效率低，成本高的问题。
本发明采用如下技术方案：
口感改善的腐竹生产工艺，由依次进行的下述工序构成：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆，精选后的黄豆颗粒饱满，色泽清亮、无虫害、无霉变、无杂质；
b.去皮：精选后的黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣，大豆去完皮后用输送管道输送到大豆浸泡池；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.008～0.2%的荠菜汁、占大豆总重量0.0005～0.01%的食盐、占大豆总重量0.001～0.003%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.002～0.005%的双乙酸钠和占大豆总重量0.0008～0.0015%的芥子研磨粉，荠菜与水按1：0～1.0的重量比混合、搅碎并通过过滤得到荠菜汁；浸泡的时间：春秋季初浸泡2.5～4小时，夏季浸泡1.5～3小时，冬季浸泡4～6小时；中途不需要换水；浸泡时间快到时，观察黄豆浸泡情况，当手捏泡豆鼓涨即可停止浸泡；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水，用手指捻捏浆汁有粘着感为宜；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，，煮沸目的是彻底破坏大豆中的胰蛋白酶抑制素、皂苷等有害物质，有效地杀灭细菌和去除豆腥味，并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
更为具体地：
工序c在浸泡时在水中加入占大豆总重量0.01～0.1%的荠菜汁、占大豆总重量0.001～0.005%的食盐、占大豆总重量0.0015～0.0025%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.0025～0.0045%的双乙酸钠和占大豆总重量0.001～0.0015%的芥子研磨粉；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡1.7～2小时，冬季浸泡4.5～5小时；中途不需要换水。
工序c在浸泡时在水中加入占大豆总重量0.01～0.03%的荠菜汁、占大豆总重量0.0008～0.0015%的食盐、占大豆总重量0.001～0.002%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.004～0.005%的双乙酸钠和占大豆总重量0.0008～0.0012%的芥子研磨粉；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡2～2.5小时，冬季浸泡4.8～5.5小时；中途不需要换水。
工序c在浸泡时在水中加入占大豆总重量0.01%的荠菜汁、占大豆总重量0.001%的食盐、占大豆总重量0.002～0.003%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.002～0.003%的双乙酸钠和占大豆总重量0.0012～0.0015%的芥子研磨粉；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡2～2.5小时，冬季浸泡4.8～5.5小时；中途不需要换水。
工序h中，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热；工序j中，采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤。
工序g中，采用分离机将豆渣和豆浆分离。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的腐竹生产工艺能够有效提高腐竹的生产效率，降低生产成本和降低工作人员的劳动量，本发明的浸泡工序对黄豆进行浸泡时不需要换水，而且浸泡时间相对传统工艺可以缩短一半以上，并且黄豆都不会产生气泡腐败、变酸，工作人员也不需要一直观察黄豆的浸泡情况；而荠菜汁和食盐的添加量极小，成本低，既不影响黄豆原始口味，反而能够提高腐竹成本的韧性，使得腐竹更为具弹性，干腐竹不容易碎裂而产生碎屑，并能够一定程度降低腐竹的豆腥味。
具体实施方式
实施方式一
口感改善的腐竹生产工艺，包括依次进行的下述工序：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆，精选后的黄豆颗粒饱满，色泽清亮、无虫害、无霉变、无杂质；
b.去皮：黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣，大豆去完皮后用输送管道输送到大豆浸泡池；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.01%的荠菜汁、占大豆总重量0.001%的食盐、占大豆总重量0.0025%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.0025%的双乙酸钠和占大豆总重量0.001%的芥子研磨粉，新鲜荠菜不加水直接搅碎并通过过滤得到荠菜汁，食盐为日常食用的食盐，乳酸链球菌素、双乙酸钠和芥子粉的加入能进一步加强浸泡池的防腐、防酸性能，进一步减少工作人员对浸泡池的关注时间；浸泡的时间：春秋季初浸泡3小时左右，夏季浸泡2小时左右，冬季浸泡4.5小时左右；中途不需要换水；浸泡时间快到时，观察黄豆浸泡情况，当手捏泡豆鼓涨即可停止浸泡；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水，用手指捻捏浆汁有粘着感为宜；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，煮沸目的是彻底破坏大豆中的胰蛋白酶抑制素、皂苷等有害物质，有效地杀灭细菌和去除豆腥味，并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：采用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
实施方式二
口感改善的腐竹生产工艺，由依次进行的下述工序构成：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆；
b.去皮：黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.1%的荠菜汁、占大豆总重量0.0005%的食盐、占大豆总重量0.002%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.0035%的双乙酸钠和占大豆总重量0.0008%的芥子研磨粉，荠菜与水按1：0.5的重量比混合、搅碎并通过过滤得到荠菜汁；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡1.7～2小时，冬季浸泡4.5～5小时；中途不需要换水；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，煮沸并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：采用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
实施方式三
口感改善的腐竹生产工艺，由依次进行的下述工序构成：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆；
b.去皮：黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.2%的荠菜汁、占大豆总重量0.0008%的食盐、占大豆总重量0.001%的乳酸链球菌素、占大豆总重量0.002%的双乙酸钠和占大豆总重量0.0015%的芥子研磨粉，荠菜与水按1：1的重量比混合、搅碎并通过过滤得到荠菜汁；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡2～2.5小时，冬季浸泡4.8～5.5小时，中途不需要换水；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，煮沸并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：采用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
实施方式一至三为实际生产中的最优实施方式，其所耗费的成本较低，人力耗费较小，效果较为理想，并能够较好改善腐竹产品的食用口感和改善干腐竹的运输存储效果。
实施方式四
口感改善的腐竹生产工艺，由依次进行的下述工序构成：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆；
b.去皮：黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.01%的荠菜汁、占大豆总重量0.01%的食盐、占大豆总重量0.0008%的芥子研磨粉、占大豆总重量0.003%的乳酸链球菌素和占大豆总重量0.005%的双乙酸钠，新鲜荠菜与水按1：0.3的重量比混合、搅碎并通过过滤得到荠菜汁；浸泡的时间：春秋季初浸泡3～3.5小时，夏季浸泡1.7～2小时，冬季浸泡4.5～5小时，中途不需要换水；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，煮沸并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：采用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
实施方式五
口感改善的腐竹生产工艺，由依次进行的下述工序构成：
a.选豆：将黄豆经簸、筛、淘、拣，剔除杂质及腐烂的坏豆；
b.去皮：黄豆经机械粗磨后，剥去豆皮，使黄豆呈2～5瓣；
c.浸泡：将剥去皮的黄豆先放在清水里清洗2～3遍，再用清水浸泡，浸泡时在水中加入占大豆总重量0.015%的荠菜汁、占大豆总重量0.0015%的食盐、占大豆总重量0.001%的芥子研磨粉、占大豆总重量0.0012%的乳酸链球菌素和占大豆总重量0.003%的双乙酸钠，荠菜与水按1：0.8的重量比混合、搅碎并通过过滤得到荠菜汁；浸泡的时间：春秋季初浸泡2.5～3小时，夏季浸泡1.5～2小时，冬季浸泡4～4.5小时；中途不需要换水；
d.滤豆：把浸泡好的黄豆通过过滤水槽，滤除杂质；
e.磨浆：把浸泡好的黄豆放入磨浆机或石磨内，边磨边加水，1公斤黄豆加1.7～2.5公斤水；
f.煮浆：把过滤好的豆浆自动输入煮浆缸内，进行真空煮浆，煮沸并将产生的泡沫除去；
g.滤浆：采用分离机将豆渣和豆浆分离；
h.熬皮：将豆浆移至锅中并进行加热，采用倒热油循环供热方式为锅进行加热，使锅底温度保持在78℃～82℃，3～5分钟后，锅内即可形成薄膜，待薄膜出现小皱纹时，即可揭膜；
i.揭皮：将锅内已成形的薄膜揭起；
j.烘烤：采用倒热油低温循环烘烤方式对豆腐皮进行烘烤至含水量达到标准要求，经包装后即可得到可直接出售的产品。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。